अटोमोबाइल छानाको उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतया दुई प्रक्रियाहरूमा विभाजित हुन्छ: सुख्खा र भिजेको। दुवै प्रक्रियाहरूलाई उच्च-तापमान तातो थिच्ने मोल्ड मोल्डिंग आवश्यक पर्दछ। अटोमोबाइल छाना उत्पादनमा सामान्यतया थर्मोप्लास्टिक सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले मोल्डसँग दबाबमा सहयोग गर्दछ।अटोमोबाइल छत भित्री मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेसतातो थिच्ने मोल्डिंग प्रक्रिया पूरा गर्न।
अटोमोबाइल भित्री छतको तातो प्रेसिङ उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, मोल्डलाई निश्चित तापक्रममा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। भिजेको प्रक्रियाले सामान्यतया भित्री मोल्डलाई सिधै तताउँछ, त्यसैले मोल्डको तापक्रम नियन्त्रणको शुद्धता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। सामान्यतया, तेल सर्किट सिधै मोल्ड भित्र बनाइन्छ, त्यसैले मोल्डको एकरूपता पनि अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। अवश्य पनि, यसले लागतको एक निश्चित मात्रा पनि बढाउँछ।
१२००-टन अटोमोबाइल सिलिङ इन्टेरियर मोल्डिङ हाइड्रोलिक प्रेस
भित्री मोल्डिङको संरचनाहाइड्रोलिक प्रेसया त एक अभिन्न फ्रेम प्रकार वा चार-स्तम्भ प्रकार हुन सक्छ। यसले कम्प्युटर-अनुकूलित डिजाइन अपनाउँछ; हाइड्रोलिक प्रणाली माथि राखिएको छ र सानो क्षेत्र ओगटेको छ। हाइड्रोलिक नियन्त्रणले कार्ट्रिज भल्भ एकीकृत प्रणाली अपनाउँछ, जुन कार्यमा भरपर्दो छ, मर्मत गर्न सजिलो छ, लामो सेवा जीवन छ, र सानो हाइड्रोलिक झटका छ।
स्वतन्त्र विद्युतीय नियन्त्रण प्रणालीले बटन केन्द्रीकृत नियन्त्रण अपनाउँछ र दुई सञ्चालन मोडहरू छन्: समायोजन र दुई-हात एकल चक्र। सञ्चालन प्यानल चयन मार्फत, निश्चित स्ट्रोक र निश्चित दबावको दुई मोल्डिंग प्रक्रियाहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, र यसमा दबाब होल्डिंग र ढिलाइको प्रदर्शन छ। प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार निर्दिष्ट दायरा भित्र दबाब र स्ट्रोक समायोजन गर्न सकिन्छ। यो मोबाइल वर्कबेन्चले सुसज्जित छ, जुन मोल्डहरू परिवर्तन गर्न सुविधाजनक छ।
अटोमोबाइल सिलिङ मोल्डिङको लागि हाइड्रोलिक प्रेसको प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार छ:
(१) प्रिहिटिंग र प्रिप्रेसिङ चरण। यस चरणको मुख्य उद्देश्य रेजिन पगाल्नु, वाष्पशील पदार्थहरू हटाउनु, फाइबरहरूलाई गर्भाधान गर्नु र बिस्तारै रेजिनलाई जेल अवस्थामा ठोस बनाउनु हो। यस चरणमा मोल्डिङ दबाब पूर्ण चापको १/३-१/२ हुन्छ।
(२) मध्यवर्ती इन्सुलेशन चरण। यस चरणको कार्य कम प्रतिक्रिया दरमा टेपलाई ठोस बनाउनु हो। इन्सुलेशन प्रक्रियाको क्रममा, रेजिनको प्रवाहमा ध्यान दिनुपर्छ। जब बाहिर निस्किएको रेजिन जेल हुन्छ र फिलामेन्टमा तान्न सकिँदैन, तुरुन्तै पूर्ण दबाब लागू गर्नुपर्छ।
(३) ताप चरण। उद्देश्य प्रतिक्रियाको तापक्रम बढाउनु र उपचार गतिलाई तीव्र पार्नु हो। यस समयमा, ताप दर धेरै छिटो हुन सक्दैन, अन्यथा यसले अचानक पोलिमराइजेसन निम्त्याउनेछ, जसले गर्दा उपचार प्रतिक्रियाको ताप रिलीज धेरै केन्द्रित हुनेछ, जसले गर्दा सामग्री तहहरू बीच डिलेमिनेशन हुनेछ।
(४) तातो प्रेसिङ र इन्सुलेशन चरण। उद्देश्य रेजिनलाई पूर्ण रूपमा ठोस बनाउनु हो। पूर्ण दबाब थपेदेखि सम्पूर्ण तातो प्रेसिङको अन्त्यसम्मको अवधिलाई तातो प्रेसिङ चरण भनिन्छ। निर्दिष्ट तातो प्रेसिङ तापक्रममा पुग्नदेखि तातो प्रेसिङको अन्त्यसम्मको समयलाई स्थिर तापक्रम समय भनिन्छ। सूत्रले तातो प्रेसिङ चरणको तापक्रम, दबाब र स्थिर तापक्रम समय पनि निर्धारण गर्दछ।
(५) शीतलन चरण। दबाब कायम राख्न, प्राकृतिक शीतलन वा कोठाको तापक्रममा जबरजस्ती शीतलन अपनाइन्छ। त्यसपछि, दबाब छोडिन्छ, र उत्पादन हटाइन्छ। यदि शीतलन समय धेरै छोटो छ भने, उत्पादनलाई बाङ्गो पार्न, फुट्न, आदि गर्न सजिलो हुन्छ। यदि शीतलन समय धेरै लामो छ भने, यसले उत्पादनको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्दैन तर उत्पादन दक्षतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नेछ।
अटोमोबाइल सिलिङ इन्टेरियर मोल्डिङको लागि हाइड्रोलिक प्रेस खरिद गर्न, कृपया परामर्श गर्नुहोस्चेङ्दु झेङ्सीइन्टेलिजेन्ट इक्विपमेन्ट ग्रुप कं, लिमिटेड
पोस्ट समय: जनवरी-२२-२०२५
