Die Herstellung von Autodächern lässt sich im Allgemeinen in zwei Verfahren unterteilen: Trocken- und Nasspressen. Beide Verfahren erfordern das Formen mit einer Heißpresse bei hohen Temperaturen. Für die Produktion von Autodächern werden üblicherweise thermoplastische Materialien verwendet, die unter dem Druck der Heißpresse mit der Form verschmelzen.hydraulische Presse für die Innenverkleidung des Autodachsum den Heißpressformprozess abzuschließen.
Beim Heißpressverfahren für Autoinnenhimmel muss die Form auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden. Im Nasspressverfahren wird die Form in der Regel direkt erhitzt, wodurch eine relativ hohe Genauigkeit der Temperaturregelung erreicht wird. Üblicherweise wird der Ölkreislauf direkt in der Form geführt, was ebenfalls zu einer relativ hohen Formhomogenität führt. Dies verursacht jedoch auch höhere Kosten.
1200-Tonnen-Hydraulikpresse für die Innenausstattung von Automobil-Deckenleisten
Die Struktur der inneren FormgebungHydraulikpresseEs kann entweder als Integralrahmen- oder als Vier-Säulen-Bauweise ausgeführt sein. Es zeichnet sich durch ein computeroptimiertes Design aus; das Hydrauliksystem ist oben angeordnet und benötigt wenig Platz. Die Hydrauliksteuerung arbeitet mit einem integrierten Patronenventilsystem, das zuverlässig, wartungsfreundlich, langlebig und stoßarm ist.
Das unabhängige elektrische Steuerungssystem verfügt über eine zentrale Tastenbedienung und zwei Betriebsmodi: Justierung und Zweihand-Einzelzyklus. Über das Bedienfeld lassen sich zwei Formgebungsprozesse mit festem Hub und festem Druck realisieren. Zusätzlich bietet die Maschine Druckhalte- und Verzögerungsfunktionen. Druck und Hub können je nach Prozessanforderungen innerhalb des vorgegebenen Bereichs angepasst werden. Ein fahrbarer Arbeitstisch erleichtert den Werkzeugwechsel.
Der Prozessablauf der Hydraulikpresse zum Formen des Automobilhimmels ist wie folgt:
(1) Vorwärm- und Vorpressphase. Hauptzweck dieser Phase ist das Schmelzen des Harzes, das Entfernen flüchtiger Bestandteile, das Imprägnieren der Fasern und das allmähliche Verfestigen des Harzes zu einem Gelzustand. Der Formdruck beträgt in dieser Phase 1/3 bis 1/2 des Gesamtdrucks.
(2) Zwischenisolationsphase. In dieser Phase wird das Band mit einer geringeren Reaktionsgeschwindigkeit ausgehärtet. Während des Isolationsprozesses ist der Harzfluss genau zu überwachen. Sobald das ausgetretene Harz geliert und nicht mehr zu Fäden gezogen werden kann, muss sofort voller Druck aufgebracht werden.
(3) Aufheizphase. Ziel ist es, die Reaktionstemperatur zu erhöhen und die Aushärtungsgeschwindigkeit zu beschleunigen. Die Aufheizrate darf dabei nicht zu hoch sein, da dies zu einer plötzlichen Polymerisation und einer zu konzentrierten Wärmefreisetzung bei der Aushärtungsreaktion führen und eine Delamination zwischen den Materialschichten verursachen kann.
(4) Heißpress- und Isolierphase. Ziel ist die vollständige Aushärtung des Harzes. Die Zeitspanne vom Erreichen des maximalen Drucks bis zum Abschluss des gesamten Heißpressvorgangs wird als Heißpressphase bezeichnet. Die Zeit vom Erreichen der vorgegebenen Heißpresstemperatur bis zum Abschluss des Heißpressvorgangs wird als Konstanttemperaturzeit bezeichnet. Die Formel bestimmt außerdem Temperatur, Druck und Konstanttemperaturzeit der Heißpressphase.
(5) Abkühlphase. Zur Aufrechterhaltung des Drucks wird natürliche oder forcierte Abkühlung auf Raumtemperatur angewendet. Anschließend wird der Druck abgelassen und das Produkt entnommen. Ist die Abkühlzeit zu kurz, kann das Produkt leicht verziehen, reißen usw. Eine zu lange Abkühlzeit verbessert die Produktqualität nicht wesentlich, verringert aber die Produktionseffizienz erheblich.
Für den Kauf einer Hydraulikpresse zur Herstellung von Zierleisten für den Fahrzeuginnenraum wenden Sie sich bitte an [Kontaktinformationen einfügen].Chengdu ZhengxiIntelligent Equipment Group Co., Ltd.
Veröffentlichungsdatum: 22. Januar 2025
