हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा ऑटोमोबाइल रूफ इंटीरियर मोल्डिंग की हॉट प्रेसिंग प्रक्रिया

ऑटोमोबाइल की छतों के उत्पादन की प्रक्रिया को सामान्यतः दो भागों में बांटा जाता है: शुष्क और आर्द्र। दोनों प्रक्रियाओं में उच्च तापमान वाले हॉट प्रेसिंग मोल्ड का उपयोग आवश्यक होता है। ऑटोमोबाइल की छतों के उत्पादन में आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो दबाव के तहत मोल्ड के साथ मिलकर काम करती है।ऑटोमोबाइल छत इंटीरियर मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेसहॉट प्रेसिंग मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए।

ऑटोमोबाइल इंटीरियर सीलिंग के हॉट प्रेसिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर नियंत्रित करना आवश्यक होता है। वेट प्रोसेस में आमतौर पर मोल्ड को सीधे गर्म किया जाता है, इसलिए मोल्ड के तापमान नियंत्रण की सटीकता अपेक्षाकृत अधिक होती है। आमतौर पर, मोल्ड के अंदर ही ऑयल सर्किट बनाया जाता है, इसलिए मोल्ड की एकरूपता भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। बेशक, इससे लागत में कुछ वृद्धि भी होती है।

1200 टन क्षमता वाली ऑटोमोबाइल छत के आंतरिक भाग की मोल्डिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेस

आंतरिक मोल्डिंग की संरचनाहाइड्रोलिक प्रेसयह इंटीग्रल फ्रेम प्रकार या चार-स्तंभ प्रकार का हो सकता है। इसमें कंप्यूटर-अनुकूलित डिज़ाइन का उपयोग किया गया है; हाइड्रोलिक सिस्टम ऊपर स्थित है और कम जगह घेरता है। हाइड्रोलिक नियंत्रण में कार्ट्रिज वाल्व एकीकृत प्रणाली का उपयोग किया गया है, जो विश्वसनीय है, रखरखाव में आसान है, लंबी सेवा आयु वाली है और इसमें हाइड्रोलिक झटके कम लगते हैं।

स्वतंत्र विद्युत नियंत्रण प्रणाली में बटन आधारित केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली है और इसमें दो संचालन मोड हैं: समायोजन और दो-हाथों द्वारा एकल चक्र संचालन। ऑपरेशन पैनल के माध्यम से, निश्चित स्ट्रोक और निश्चित दबाव की दो मोल्डिंग प्रक्रियाओं को साकार किया जा सकता है, और इसमें दबाव बनाए रखने और विलंब की क्षमता है। प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार दबाव और स्ट्रोक को निर्दिष्ट सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। इसमें एक मोबाइल वर्कबेंच लगा है, जिससे मोल्ड बदलना सुविधाजनक होता है।

ऑटोमोबाइल की छत को आकार देने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस की प्रक्रिया का प्रवाह इस प्रकार है:

(1) पूर्व-हीटिंग और पूर्व-दबाव चरण। इस चरण का मुख्य उद्देश्य राल को पिघलाना, वाष्पशील पदार्थों को हटाना, रेशों को उसमें समाहित करना और राल को धीरे-धीरे जेल अवस्था में ठोस बनाना है। इस चरण में मोल्डिंग दबाव पूर्ण दबाव का 1/3-1/2 होता है।

(2) मध्यवर्ती इन्सुलेशन चरण। इस चरण का कार्य कम प्रतिक्रिया दर पर टेप को ठोस बनाना है। इन्सुलेशन प्रक्रिया के दौरान, राल के प्रवाह पर विशेष ध्यान देना चाहिए। जब ​​प्रवाहित राल जम जाए और उसे रेशों में नहीं खींचा जा सके, तो तुरंत पूरा दबाव डालना चाहिए।

(3) तापन चरण। इसका उद्देश्य अभिक्रिया तापमान को बढ़ाना और उपचार की गति को तेज करना है। इस समय, तापन की दर बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इससे अचानक बहुलकीकरण हो जाएगा, जिससे उपचार अभिक्रिया की ऊष्मा अत्यधिक केंद्रित हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की परतों के बीच विखंडन हो जाएगा।

(4) गर्म दबाव और इन्सुलेशन चरण। इसका उद्देश्य राल को पूरी तरह से ठोस बनाना है। पूर्ण दबाव डालने से लेकर पूरे गर्म दबाव के अंत तक की अवधि को गर्म दबाव चरण कहा जाता है। निर्धारित गर्म दबाव तापमान तक पहुँचने से लेकर गर्म दबाव के अंत तक के समय को स्थिर तापमान समय कहा जाता है। सूत्र गर्म दबाव चरण के तापमान, दबाव और स्थिर तापमान समय को भी निर्धारित करता है।

(5) शीतलन चरण। दबाव बनाए रखने के लिए, प्राकृतिक शीतलन या कमरे के तापमान तक जबरन शीतलन किया जाता है। फिर, दबाव छोड़ा जाता है और उत्पाद को निकाल लिया जाता है। यदि शीतलन का समय बहुत कम हो, तो उत्पाद में विकृति, दरार आदि आ सकती है। यदि शीतलन का समय बहुत लंबा हो, तो इससे उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार नहीं होगा, बल्कि उत्पादन क्षमता में काफी कमी आएगी।

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