Procesul de producție a acoperișurilor auto este în general împărțit în două procese: uscat și umed. Ambele procese necesită turnare în matriță prin presare la cald la temperatură înaltă. Producția de acoperișuri auto utilizează în general materiale termoplastice, care cooperează cu matrița sub presiunea...presă hidraulică pentru turnarea interiorului acoperișului autopentru a finaliza procesul de turnare prin presare la cald.
În timpul procesului de producție prin presare la cald a plafoanelor interioare ale automobilelor, matrița trebuie controlată la o anumită temperatură. Procesul umed încălzește, în general, direct interiorul matriței, astfel încât precizia controlului temperaturii matriței este relativ ridicată. În general, circuitul de ulei este realizat direct în interiorul matriței, astfel încât uniformitatea matriței este, de asemenea, relativ ridicată. Desigur, acest lucru crește și un anumit cost.
Presă hidraulică pentru turnarea interioară a plafonului auto de 1200 de tone
Structura mulajei interioarepresă hidraulicăPoate fi fie de tip cu cadru integral, fie de tip cu patru coloane. Adoptă un design optimizat pe computer; sistemul hidraulic este plasat deasupra și ocupă o suprafață mică. Controlul hidraulic adoptă un sistem integrat de supape cu cartuș, care este fiabil în acțiune, ușor de întreținut, are o durată lungă de viață și are un amortizor hidraulic mic.
Sistemul de control electric independent adoptă un control centralizat cu butoane și are două moduri de funcționare: reglare și ciclu unic cu două mâini. Prin selectarea panoului de operare, pot fi realizate două procese de turnare, cursă fixă și presiune fixă, având performanțe de menținere și întârziere a presiunii. Presiunea și cursa pot fi ajustate în intervalul specificat, în funcție de cerințele procesului. Este echipat cu o bancă de lucru mobilă, ceea ce este convenabil pentru schimbarea matrițelor.
Fluxul procesului presei hidraulice pentru turnarea plafonului automobilului este următorul:
(1) Etapa de preîncălzire și prepresare. Scopul principal al acestei etape este de a topi rășina, de a îndepărta substanțele volatile, de a impregna fibrele și de a solidifica treptat rășina până la formarea unui gel. Presiunea de turnare în această etapă este de 1/3-1/2 din presiunea totală.
(2) Etapa intermediară de izolare. Funcția acestei etape este de a solidifica banda la o rată de reacție mai mică. În timpul procesului de izolare, trebuie acordată o atenție deosebită curgerii rășinii. Când rășina care s-a scurs s-a gelificat și nu poate fi trasă în filamente, trebuie aplicată imediat presiune completă.
(3) Etapa de încălzire. Scopul este de a crește temperatura de reacție și de a accelera viteza de întărire. În acest moment, viteza de încălzire nu poate fi prea rapidă, altfel va provoca o polimerizare bruscă, determinând o eliberare prea concentrată a căldurii din reacția de întărire, rezultând delaminarea dintre straturile de material.
(4) Etapa de presare la cald și izolare. Scopul este de a solidifica complet rășina. Perioada de la adăugarea presiunii maxime până la sfârșitul întregii presări la cald se numește etapa de presare la cald. Timpul de la atingerea temperaturii specificate de presare la cald până la sfârșitul presării la cald se numește timpul la temperatură constantă. Formula determină, de asemenea, temperatura, presiunea și timpul la temperatură constantă al etapei de presare la cald.
(5) Etapa de răcire. Pentru a menține presiunea, se adoptă răcirea naturală sau răcirea forțată la temperatura camerei. Apoi, presiunea este eliberată, iar produsul este îndepărtat. Dacă timpul de răcire este prea scurt, este ușor ca produsul să se deformeze, să crape etc. Dacă timpul de răcire este prea lung, calitatea produsului nu va fi îmbunătățită semnificativ, dar va fi redusă semnificativ eficiența producției.
Pentru a achiziționa o presă hidraulică pentru modelarea interioară a plafonului auto, vă rugăm să consultațiChengdu ZhengxiGrupul de Echipamente Inteligente Co., Ltd.
Data publicării: 22 ian. 2025
