Het productieproces van autodaken is over het algemeen onderverdeeld in twee processen: droog en nat. Beide processen vereisen het vormen van een mal met behulp van een hete pers op hoge temperatuur. Bij de productie van autodaken worden doorgaans thermoplastische materialen gebruikt, die onder druk in de mal worden geperst.hydraulische pers voor het vormen van de binnenkant van een autodakom het warmpersproces te voltooien.
Tijdens het warmpersproces voor de productie van auto-interieurkappen moet de mal op een bepaalde temperatuur worden gehouden. Bij het natte proces wordt de mal over het algemeen direct verwarmd, waardoor de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling relatief hoog is. Meestal wordt er direct een oliecircuit in de mal aangebracht, waardoor de uniformiteit van de mal ook relatief hoog is. Dit brengt uiteraard wel extra kosten met zich mee.
Hydraulische pers voor het vormen van autoplafonds en interieurafwerking met een capaciteit van 1200 ton.
De structuur van de binnenlijsthydraulische persHet kan een integraal frame-type of een vierkoloms-type zijn. Het is computergeoptimaliseerd; het hydraulische systeem is bovenop geplaatst en neemt weinig ruimte in beslag. De hydraulische regeling maakt gebruik van een geïntegreerd cartridgeventielsysteem, dat betrouwbaar werkt, gemakkelijk te onderhouden is, een lange levensduur heeft en een lage hydraulische schok produceert.
Het onafhankelijke elektrische besturingssysteem maakt gebruik van centrale bediening met knoppen en heeft twee bedieningsmodi: instelbaar en een cyclus met twee handen. Via de selectie op het bedieningspaneel kunnen twee vormprocessen met vaste slag en vaste druk worden gerealiseerd, met functies zoals drukbehoud en vertraging. De druk en slag kunnen binnen het gespecificeerde bereik worden aangepast aan de procesvereisten. Het systeem is uitgerust met een verrijdbare werkbank, wat het wisselen van matrijzen vergemakkelijkt.
Het procesverloop van de hydraulische pers voor het vormen van het autodak is als volgt:
(1) Voorverwarmings- en voorpersfase. Het hoofddoel van deze fase is het smelten van de hars, het verwijderen van vluchtige stoffen, het impregneren van de vezels en het geleidelijk laten stollen van de hars tot een gel. De vormdruk in deze fase is 1/3 tot 1/2 van de volledige druk.
(2) Tussenliggende isolatiefase. De functie van deze fase is het uitharden van de tape bij een lagere reactiesnelheid. Tijdens het isolatieproces moet nauwlettend worden gelet op de harsstroom. Wanneer de uitgevloeide hars is gestold en niet meer tot filamenten kan worden getrokken, moet onmiddellijk volledige druk worden uitgeoefend.
(3) Verwarmingsfase. Het doel is de reactietemperatuur te verhogen en de uithardingssnelheid te versnellen. In deze fase mag de verwarmingssnelheid niet te hoog zijn, anders treedt er een plotselinge polymerisatie op, waardoor de warmteafgifte van de uithardingsreactie te geconcentreerd raakt en delaminatie tussen de materiaallagen ontstaat.
(4) Warmpers- en isolatiefase. Het doel is om de hars volledig te laten stollen. De periode vanaf het moment dat de volledige druk wordt opgebouwd tot het einde van het warmpersproces wordt de warmpersfase genoemd. De tijd vanaf het bereiken van de gespecificeerde warmperstemperatuur tot het einde van het warmpersproces wordt de constante temperatuurtijd genoemd. De formule bepaalt ook de temperatuur, de druk en de constante temperatuurtijd van de warmpersfase.
(5) Koelfase. Om de druk te handhaven, wordt natuurlijke koeling of geforceerde koeling tot kamertemperatuur toegepast. Vervolgens wordt de druk verlaagd en het product verwijderd. Als de koeltijd te kort is, kan het product gemakkelijk kromtrekken, barsten, enz. Als de koeltijd te lang is, zal dit de productkwaliteit niet significant verbeteren, maar de productie-efficiëntie aanzienlijk verminderen.
Voor de aanschaf van een hydraulische pers voor het afwerken van autoplafondlijsten kunt u contact opnemen met...Chengdu ZhengxiIntelligent Equipment Group Co., Ltd.
Geplaatst op: 22 januari 2025
