Hemen plastikozko moldeatze-prozesu erabilienak diren 10 aurkeztuko ditugu. Irakurri xehetasun gehiago lortzeko.
1. Injekzio bidezko moldekatzea
2. Moldeoa puzte bidez
3. Estrusio bidezko moldekatzea
4. Kalandratzea (xafla, filma)
5. Konpresiozko Moldeatzea
6. Konpresiozko injekziozko moldeoa
7. Moldeaketa birakaria
8. Zortzigarrena, plastikozko tanta-moldaketa
9. Anpuluen eraketa
10. Lohi-moldaketa
1. Injekzio bidezko moldekatzea
Injekzio bidezko moldeaketaren printzipioa injekzio-makinaren tolbara lehengai pikortsuak edo hautsak gehitzea da, eta lehengaiak berotu eta egoera fluidoan urtu. Injekzio-makinaren torlojuak edo pistoiak bultzatuta, moldearen barrunbean sartzen da toberaren eta moldearen ate-sistemaren bidez, eta gogortu eta forma hartzen du moldearen barrunbean. Injekzio bidezko moldeaketaren kalitatean eragina duten faktoreak: injekzio-presioa, injekzio-denbora eta injekzio-tenperatura.
Prozesuaren ezaugarriak:
Abantaila:
(1) Moldeatze-ziklo laburra, ekoizpen-eraginkortasun handia eta automatizazio erraza.
(2) Forma konplexuko, neurri zehatzeko eta metalezko edo ez-metalikozko txertaketak dituzten plastikozko piezak era ditzake.
(3) Produktuaren kalitate egonkorra.
(4) Egokitzapen aukera zabala.
Hutsuneak:
(1) Injekzio bidezko moldeo-ekipoen prezioa nahiko altua da.
(2) Injekzio-moldearen egitura konplexua da.
(3) Ekoizpen-kostua altua da, ekoizpen-zikloa luzea da eta ez da egokia pieza bakarreko eta lote txikiko plastikozko piezak ekoizteko.
Aplikazioa:
Industria-produktuetan, injekzioz moldekatutako produktuen artean daude sukaldeko hornigaiak (zaborrontziak, ontziak, kuboak, lapikoak, mahaiko tresnak eta hainbat ontzi), ekipo elektrikoen karkasak (ile-lehorgailuak, xurgagailuak, elikagai-nahastaileak, etab.), jostailuak eta jokoak, automobilak, industriako hainbat produktu, beste produktu askoren piezak, etab.
1) Txertatu injekziozko moldeoa
Moldekatzea material ezberdinetako txertaketak moldean sartu ondoren erretxina injektatzea da. Moldeatzeko metodo bat da, non material urtua txertaketa bati lotzen zaion eta solidotzen den produktu integratu bat osatzeko.
Prozesuaren ezaugarriak:
(1) Txertatze anitzen aurre-formazio konbinazioak produktu unitateen konbinazioaren ondorengo ingeniaritza arrazionalagoa egiten du.
(2) Erretxinaren moldagarritasun eta tolesgarritasun errazaren eta metalaren zurruntasunaren, erresistentziaren eta beroarekiko erresistentziaren konbinazioari esker, metal-plastikozko produktu integratu konplexu eta bikainak sor daitezke.
(3) Batez ere erretxinaren isolamenduaren eta metalaren eroankortasunaren konbinazioa erabiliz, moldekatutako produktuek produktu elektrikoen oinarrizko funtzioak bete ditzakete.
(4) Moldeatutako produktu zurrunetan eta gomazko zigilatzeko alfonbretan moldeatutako produktu elastiko kurbatuetan, substratuan injekzio bidezko moldeoa egin ondoren produktu integratu bat osatzeko, zigilatzeko eraztuna antolatzeko lan konplexua ezaba daiteke, ondorengo prozesuaren konbinazio automatikoa erraztuz.
2) Bi koloreko injekzio-moldeaketa
Bi koloreko injekzio-moldeaketa bi plastiko kolore ezberdin molde berean injektatzeko metodoari egiten dio erreferentzia. Plastikoa bi kolore ezberdinetan agertzea lor dezake, eta plastikozko piezen erabilgarritasuna eta estetika hobetzeko, baita moiré eredu irregularra ere.
Prozesuaren ezaugarriak:
(1) Injekzio-presioa murrizteko, biskositate baxuko materialak erabil daitezke nukleo-materialean.
(2) Ingurumenaren babesa kontuan hartuta, oinarrizko materialak bigarren mailako material birziklatua erabil dezake.
(3) Erabilera-ezaugarri desberdinen arabera, adibidez, material bigunak erabiltzen dira produktu lodien larru-geruzarako, eta material gogorrak nukleo-materialerako. Edo nukleo-materialak apar-plastikoa erabil dezake pisua murrizteko.
(4) Kalitate baxuko nukleo-materialak erabil daitezke kostuak murrizteko.
(5) Azalaren materiala edo nukleoaren materiala gainazaleko propietate bereziak dituzten material garestiekin egin daiteke, hala nola uhin elektromagnetikoen aurkako interferentzia, eroankortasun elektriko handia eta beste material batzuk. Horrek produktuaren errendimendua handitu dezake.
(6) Azalaren materialaren eta nukleoaren materialaren konbinazio egokiak moldeatutako produktuen hondar-tentsioa murriztu dezake, eta erresistentzia mekanikoa edo produktuaren gainazaleko propietateak handitu.
3) Mikroapar injekzio bidezko moldeo prozesua
Mikroapar injekzio bidezko moldeo-prozesua zehaztasunezko injekzio bidezko moldeo-teknologia berritzailea da. Produktua poroen hedapenaren bidez betetzen da, eta produktuaren forma presio baxuago eta ertainaren pean egiten da.
Mikrozelula-apar moldatzeko prozesua hiru etapatan bana daiteke:
Lehenik, fluido superkritikoa (karbono dioxidoa edo nitrogenoa) itsasgarri beroan disolbatzen da fase bakarreko soluzio bat osatzeko. Ondoren, molde-barrunbean injektatzen da tenperatura eta presio baxuagoan etengailu-toberaren bidez. Aire-burbuila-nukleo ugari sortzen dira produktuan, tenperatura eta presioaren murrizketak eragindako molekula-ezegonkortasunaren ondorioz. Burbuila-nukleo hauek pixkanaka hazten dira zulo txikiak osatzeko.
Prozesuaren ezaugarriak:
(1) Zehaztasun handiko injekzio bidezko moldeoa.
(2) Injekzio bidezko moldeo tradizionalaren muga asko gainditzen ditu. Piezaren pisua nabarmen murriztu eta moldeo-zikloa laburtu dezake.
(3) Lantzeko piezaren deformazio-galera eta dimentsio-egonkortasuna asko hobetzen dira.
Aplikazioa:
Autoen aginte-paneletan, ateko paneletan, aire girotuaren hodietan, etab.
4) Nanoinjekzio bidezko moldeoa (NMT)
NMT (Nano Moldeatze Teknologia) metala eta plastikoa nanoteknologiarekin konbinatzeko metodo bat da. Metalaren gainazala nanotratatu ondoren, plastikoa zuzenean injektatzen da metalaren gainazalean, metala eta plastikoa integralki eratu ahal izateko. Nano moldeatze teknologia bi prozesu motatan banatzen da plastikoaren kokapenaren arabera:
(1) Plastikoa itxurarik gabeko gainazalaren moldura integrala da.
(2) Plastikoa kanpoko gainazalerako osorik osatuta dago.
Prozesuaren ezaugarriak:
(1) Produktuak itxura eta ehundura metalikoa du.
(2) Produktuaren pieza mekanikoen diseinua sinplifikatu, produktua CNC prozesamendua baino arinagoa, meheagoa, laburragoa, txikiagoa eta kostu-eraginkorragoa izan dadin.
(3) Ekoizpen-kostuak eta lotura-indarra murriztea, eta erlazionatutako kontsumigarrien erabilera-tasa asko murriztea.
Aplikagarriak diren metalezko eta erretxinazko materialak:
(1) Aluminioa, magnesioa, kobrea, altzairu herdoilgaitza, titanioa, burdina, xafla galbanizatua, letoia.
(2) Aluminiozko aleazioaren moldagarritasuna handia da, 1000tik 7000ra bitarteko seriea barne.
(3) Erretxinen artean PPS, PBT, PA6, PA66 eta PPA daude.
(4) PPS-ak itsasgarritasun-indarra bereziki handia du (3000N/c㎡).
Aplikazioa:
Mugikorrerako zorroa, ordenagailu eramangarrirako zorroa, etab.
Moldeatze bidezko puzketa
Moldeo bidezko puzketaren bidezko moldeoa estrusoretik ateratako urtutako termoplastikozko lehengaia moldean sartzea da, eta ondoren airea lehengaiaren barrunbean putz egitea. Urtutako lehengaia aire-presioaren eraginpean hedatzen da eta molde-barrunbearen horman itsasten da. Azkenik, hozteko eta produktuaren nahi den forma hartu arte solidotzeko metodoa erabiltzen da. Moldeo bidezko puzketaren bidezko moldeoa bi motatan banatzen da: film-puzketaren bidezko moldeoa eta huts-puzketaren bidezko moldeoa.
1) Filmaren putz egitea
Filma puztea estrusore-buruaren trokelaren eraztun-zulotik plastiko urtua hodi zilindriko mehe batean estrusatzea da. Aldi berean, aire konprimitua putz egiten da hodi mehearen barne-barrunbean makina-buruaren erdiko zulotik. Hodi mehea diametro handiagoa duen film tubular batean putz egiten da (burbuila-hodi gisa ezagutzen dena), eta hoztu ondoren kiribildu egiten da.
2) Moldeaketa hutsa puzte bidez
Moldeo hutsak bigarren mailako moldeo-teknologia bat da, molde-barrunbean itxitako kautxu-itxurako parisona gas-presioaren bidez produktu huts bihurtzen duena. Eta plastikozko produktu hutsak ekoizteko metodo bat da. Moldeo hutsak parisonaren fabrikazio-metodoaren arabera aldatzen dira, besteak beste, estrusio-puzte-moldeoa, injekzio-puzte-moldeoa eta luzaketa-puzte-moldeoa.
1))Estrusio-puzte bidezko moldeoa:Hodi-parison bat estrusore batekin estrusatzea da, molde-barrunbean finkatzea eta hondoa bero dagoen bitartean zigilatzea. Ondoren, aire konprimitua hodi-hutsunearen barne-barrunbean sartu eta forma eman diezaiokezu putz eginez.
2))Injekzio bidezko moldeoa:Erabiltzen den parisona injekzio bidezko moldeo bidez lortzen da. Parisona moldearen nukleoan geratzen da. Moldea puzte-moldearekin itxi ondoren, aire konprimitua nukleo-moldetik pasatzen da. Parisona puztu, hoztu eta produktua desmoldeatu ondoren lortzen da.
Abantaila:
Produktuaren hormaren lodiera uniformea da, pisu-tolerantzia txikia da, post-prozesamendua txikiagoa da eta hondakin-ertzak txikiak dira.
Lote handiekin produktu findu txikiak ekoizteko egokia da.
3))Luzaketa-puzte moldeoa:Luzaketa-tenperaturara berotu den parisona putz egiteko moldean jartzen da. Produktua luzetarako luzaketa-haga batekin eta horizontalki luzatuz lortzen da aire konprimituarekin.
Aplikazioa:
(1) Film-puzketaren bidezko moldeoa batez ere plastikozko molde meheak egiteko erabiltzen da.
(2) Moldeaketa hutsak egiteko erabiltzen da batez ere plastikozko produktu hutsak (botilak, ontziratzeko upelak, ureztatzeko ontziak, erregai-tangak, latak, jostailuak, etab.) egiteko.
Estrusio Moldeatzea
Moldeaketa estrusio bidezkoa batez ere termoplastikoak moldeatzeko egokia da, eta baita fluidotasun oneko plastiko termoegonkor eta indartu batzuk moldeatzeko ere. Moldeaketa prozesua birakaria den torlojua erabiltzean datza, burutik berotutako eta urtutako lehengai termoplastikoa kanporatzeko, beharrezko zeharkako sekzio forma emanez. Ondoren, moldagailuak moldatzen du, eta ondoren, hozkailuaren bidez hoztu eta solidotzen da beharrezko zeharkako sekzioa duen produktu bihurtzeko.
Prozesuaren ezaugarriak:
(1) Ekipamenduen kostu baxua.
(2) Funtzionamendua sinplea da, prozesua erraz kontrolatzen da eta komenigarria da etengabeko ekoizpen automatikoa gauzatzea.
(3) Ekoizpen-eraginkortasun handia.
(4) Produktuaren kalitatea uniformea eta trinkoa da.
(5) Makina-buruaren trokel-forma aldatuz, zeharkako sekzioko hainbat forma dituzten produktuak edo erdi-amaitutako produktuak sor daitezke.
Aplikazioa:
Produktuen diseinuaren arloan, estrusio-moldeaketa aplikazio handia du. Estrusio-produktuen motek hodiak, filmak, hagaxkak, monofilamentoak, zinta lauak, sareak, ontzi hutsak, leihoak, ate-markoak, plakak, kable-estaldura, monofilamentoak eta forma bereziko beste material batzuk dituzte.
Kalandratzea (xafla, filma)
Kalandratzea plastikozko lehengaiak berotutako arrabolen serie batetik pasatzen diren metodo bat da, estrusio eta luzapenaren eraginez film edo xafla bihurtuz.
Prozesuaren ezaugarriak:
Abantailak:
(1) Produktuaren kalitate ona, ekoizpen-ahalmen handia eta ekoizpen automatiko jarraitua.
(2) Desabantailak: ekipamendu erraldoia, zehaztasun handiko eskakizunak, ekipamendu laguntzaile asko eta produktuaren zabalera egurraren arrabolaren luzerak mugatzen du.
Aplikazioa:
Gehienbat PVC film bigunak, xaflak, larru artifiziala, horma-papera, zoruko larrua eta abar ekoizteko erabiltzen da.
Konpresiozko Moldeatzea
Konpresiozko moldekatzea batez ere plastiko termoegonkorrak moldeatzeko erabiltzen da. Moldeatzeko materialen propietateen eta prozesatzeko ekipoen eta teknologiaren ezaugarrien arabera, konpresiozko moldekatzea bi motatan bana daiteke: konpresiozko moldekatzea eta laminaziozko moldekatzea.
1) Konpresiozko Moldeatzea
Konpresio bidezko moldekatzea plastiko termoegonkorrak eta plastiko indartuak moldeatzeko metodo nagusia da. Prozesua tenperatura jakin batera berotutako molde batean lehengaia presiopean jartzea da, lehengaia urtu eta isuri eta moldearen barrunbea uniformeki bete dadin. Bero eta presio baldintzetan denbora-tarte jakin bat igaro ondoren, lehengaiak produktu bihurtzen dira.Konpresiozko moldeatzeko makinaprozesu hau erabiltzen du.
Prozesuaren ezaugarriak:
Moldeatutako produktuak ehundura trinkoak dira, tamaina zehatzak, itxura leunak eta leunak, ate-markarik gabe eta egonkortasun ona dute.
Aplikazioa:
Industria-produktuen artean, moldekatutako produktuen artean daude ekipo elektrikoak (entxufeak eta hargailu elektrikoak), lapikoen heldulekuak, mahai-tresnen heldulekuak, botilen tapoiak, komunak, afari-plater hautsiezinak (melaminazko platerak), plastikozko ateak zizelkatuak, etab.
2) Laminazio-moldeaketa
Laminazio-moldeaketa material berdin edo desberdinen bi geruza edo gehiago konbinatzeko metodo bat da, berotze- eta presio-baldintzetan betegarri gisa xafla edo zuntz-material bat erabiliz.
Prozesuaren ezaugarriak:
Laminazio-moldeaketa prozesuak hiru etapa ditu: inpregnazioa, prentsatzea eta post-prozesamendua. Gehienbat plastikozko xafla indartuak, hodiak, hagaxkak eta modelo produktuak ekoizteko erabiltzen da. Ehundura trinkoa da eta gainazala leuna eta garbia.
Konpresiozko Injekzio Moldeatzea
Konpresio-injekzio bidezko moldeoa konpresio-moldeoan oinarrituta garatutako plastiko termoegonkortzaileen moldeo-metodo bat da, transferentzia-moldeoa bezala ere ezagutzen dena. Prozesua injekzio-moldeo prozesuaren antzekoa da. Konpresio-injekzio bidezko moldeoan, plastikoa moldearen elikatze-barrunbean plastifikatzen da eta gero barrunbean sartzen da ate-sistemaren bidez. Injekzio-moldeoa injekzio-makinaren upelean plastifikatzen da.
Konpresio-injekzio bidezko moldeoaren eta konpresio bidezko moldeoaren arteko aldea: konpresio bidezko moldeoaren prozesuan, lehenik materiala elikatzea eta gero moldea ixtea da, injekzio bidezko moldeoan, berriz, moldea itxi behar da elikatu aurretik.
Prozesuaren ezaugarriak:
Abantailak: (konpresiozko moldeoarekin alderatuta)
(1) Plastikoa barrunbean sartu aurretik plastifikatu egin da, eta forma konplexuak, horma meheak edo horma-lodieraren aldaketa handiak dituzten plastikozko piezak eta txertatze finak sor ditzake.
(2) Moldeatze-zikloa laburtu, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu eta plastikozko piezen dentsitatea eta erresistentzia hobetu.
(3) Moldea guztiz itxita dagoenez plastikozko moldeaketaren aurretik, banaketa-gainazalaren distira oso mehea da, beraz, plastikozko piezaren zehaztasuna erraz bermatzen da, eta gainazalaren zimurtasuna ere txikia da.
Hutsuneak:
(1) Beti geratuko da geratzen den materialaren zati bat elikatze-ganberan, eta lehengaien kontsumoa nahiko handia da.
(2) Ate-marken mozketak lan-karga handitzen du.
(3) Moldeatze-presioa konpresio-moldeaketarena baino handiagoa da, eta uzkurtze-tasa konpresio-moldeaketarena baino handiagoa.
(4) Moldearen egitura konpresio-moldearena baino konplexuagoa da.
(5) Prozesuaren baldintzak konpresiozko moldekatzea baino zorrotzagoak dira, eta eragiketa zaila da.
Moldeaketa birakaria
Moldeaketa errotazionala moldean plastikozko lehengaiak gehitzea da, eta ondoren moldea bi ardatz bertikaletan zehar etengabe biratzen da eta berotzen da. Grabitatearen eta energia termikoaren eraginpean, moldeko plastikozko lehengaia pixkanaka eta uniformeki estali eta urtzen da, eta molde-barrunbearen gainazal osoan itsasten da. Behar den forma eman, ondoren hoztu eta moldatu, desmoldeatu eta azkenik, produktua lortzen da.
Abantaila:
(1) Diseinu-espazio gehiago eskaintzea eta muntaketa-kostuak murriztea.
(2) Aldaketa erraza eta kostu baxua.
(3) Lehengaiak aurreztu.
Aplikazioa:
Waterpoloa, flotagailu pilota, igerileku txikia, bizikleta eserlekuko alfonbra, surf taula, makina karkasa, babes estalkia, lanpara-pantalla, nekazaritzako ihinztagailua, altzariak, kanoa, kanpin-ibilgailuen teilatua, etab.
Zortzigarrena, Plastikozko Tanta Moldeatzea
Tanta-moldeaketa egoera aldakorreko ezaugarriak dituzten polimero termoplastikoen erabilera da, hau da, baldintza jakin batzuetan fluxu likatsua dutenak eta giro-tenperaturan egoera solidora itzultzeko ezaugarriak dituztenak. Eta metodo egokia eta tresna bereziak erabiltzen dira tinta-inpresioa egiteko. Bere fluxu likatsu egoeran, behar den moduan diseinatutako forman moldatzen da eta gero giro-tenperaturan solidotzen da. Prozesu teknologikoak hiru etapa ditu batez ere: kola pisatzea-plastikoa tantaka jartzea-hoztea eta solidotzea.
Abantaila:
(1) Produktuak gardentasun eta distira ona du.
(2) Marruskaduraren aurkakoa, iragazgaitza eta kutsaduraren aurkakoa bezalako propietate fisikoak ditu.
(3) Hiru dimentsioko efektu berezia du.
Aplikazioa:
Plastikozko eskularruak, puxikak, preserbatiboak, etab.
Anpuluen eraketa
Blister formaketa, hutsean formaketa bezala ere ezaguna, termoplastikoen termoformaketa metodoetako bat da. Xafla edo plaka materiala hutsean formatzeko makinaren markoan finkatzea da. Berotu eta leundu ondoren, moldearen ertzean dagoen aire-kanalaren bidez xurgatzen da hutsunearen bidez. Hozte-aldi labur baten ondoren, moldekatutako plastikozko produktuak lortzen dira.
Prozesuaren ezaugarriak:
Hutsean eratzeko metodoek batez ere honako hauek barne hartzen dituzte: trokel ahurra hutsean eratzea, trokel ganbila hutsean eratzea, trokel ahur eta ganbilaren ondoren hutsean eratzea, burbuila-puzte bidezko hutsean eratzea, pistoiaren bultzada bidezko hutsean eratzea, gas-buffer gailuarekin hutsean eratzea, etab.
Abantaila:
Ekipamendua nahiko sinplea da, moldeak ez du presioari eutsi beharrik eta metalezkoa, egurra edo igeltsua izan daiteke, eraketa-abiadura azkarra eta funtzionamendu erraza duena.
Aplikazioa:
Janari, kosmetika, elektronika, hardware, jostailu, eskulan, sendagai, osasun-produktu, eguneroko beharrizan, papergintza eta beste industria batzuetako barne eta kanpoko ontzietan oso erabilia; botatzeko edalontziak, kopa formako edalontziak, etab., kanabera-erretiluak, plantulen erretiluak, degradagarriak diren janari azkarreko kaxak.
Moldeaketa lohitsua
Moldeaketa leungarriaren bidezko moldekatzea molde batean (molde ahurra edo emea) pasta plastikoa (plastisola) isurtzea da, tenperatura jakin batera berotuta dagoena. Molde-barrunbearen barne-hormaren ondoan dagoen pasta plastikoak beroaren eraginez gelifikatuko da, eta ondoren gelifikatu ez den pasta plastikoa isurtzen da. Molde-barrunbearen barne-horman itsatsitako pasta plastikoa bero-tratamenduan (labean eta urtzean) egitea da metodoa, eta ondoren moldetik produktu huts bat lortzeko hoztea.
Prozesuaren ezaugarriak:
(1) Ekipamenduen kostu baxua eta ekoizpen-abiadura handia.
(2) Prozesuaren kontrola sinplea da, baina produktuaren lodieraren zehaztasuna eta kalitatea (pisua) eskasa da.
Aplikazioa:
Batez ere goi-mailako autoen aginte-paneletan eta esku-sentsazio handia eta efektu bisualak behar dituzten beste produktu batzuetan, lohi-plastikozko jostailuetan, etab. erabiltzen da.
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 19a
