10 Faak brûkte plestikfoarmprosessen

Hjir sille wy 10 faak brûkte plestikfoarmprosessen yntrodusearje. Lês foar mear details.

1. Ynjeksjefoarmjen
2. Blaasfoarmjen
3. Ekstrusjefoarmjen
4. Kalanderjen (blêd, film)
5. Kompresjefoarmjen
6. Kompresje-ynjeksjefoarmjen
7. Rotaasjefoarmjen
8. Acht, plestik dripfoarmjen
9. Blaarfoarming
10. Slushfoarmjen

1. Ynjeksjefoarmjen

It prinsipe fan ynjeksjefoarmjen is om granulearre of poeierige grûnstoffen ta te foegjen oan 'e hopper fan' e ynjeksjemasine, en de grûnstoffen wurde ferwaarme en smelte ta in floeibere steat. Oandreaun troch de skroef of piston fan 'e ynjeksjemasine, komt it de malholte yn fia de nozzle en it poartesysteem fan' e mal en ferhurdet en foarme yn 'e malholte. Faktoaren dy't de kwaliteit fan ynjeksjefoarmjen beynfloedzje: ynjeksjedruk, ynjeksjetiid en ynjeksjetemperatuer.

Prosesfunksjes:

Foardiel:

(1) Koarte foarmingssyklus, hege produksjeeffisjinsje en maklike automatisearring.

(2) It kin plestik ûnderdielen foarmje mei komplekse foarmen, krekte ôfmjittings, en metalen of net-metalen ynfoegsels.

(3) Stabile produktkwaliteit.

(4) Breed oanbod fan oanpassing.

Tekoartkomming:

(1) De priis fan ynjeksjefoarmapparatuer is relatyf heech.

(2) De struktuer fan 'e ynjeksjefoarm is kompleks.

(3) De produksjekosten binne heech, de produksjesyklus is lang, en it is net geskikt foar de produksje fan iendielige en lytse-batch plestik ûnderdielen.

Oanfraach:

Yn yndustriële produkten omfetsje ynjeksjefoarme produkten keukenbenodigdheden (jiskefetten, kommen, emmers, potten, servies en ferskate konteners), behuizingen fan elektryske apparatuer (hierdrogers, stofzuigers, itenmixers, ensfh.), boartersguod en spultsjes, auto's, ferskate yndustryprodukten, ûnderdielen fan in protte oare produkten, ensfh.

1) Ynjeksjefoarmjen ynfoegje

Ynfoegfoarmjen ferwiist nei it ynjeksjearjen fan hars nei it laden fan foarôf taret ynfoegsels fan ferskate materialen yn 'e foarm. In foarmmetoade wêrby't smelten materiaal oan in ynfoegsel ferbûn wurdt en ferhurde wurdt om in yntegreare produkt te foarmjen.

Prosesfunksjes:

(1) De foarfoarmjende kombinaasje fan meardere ynfoegsels makket de post-engineering fan 'e produkt-ienheidskombinaasje rasjoneler.
(2) De kombinaasje fan 'e maklike foarmjouwing en bûgberens fan hars en de styfheid, sterkte en waarmtebestriding fan metaal kin makke wurde ta komplekse en útsûnderlike metaal-plestik yntegreare produkten.
(3) Benammen troch gebrûk te meitsjen fan 'e kombinaasje fan 'e isolaasje fan hars en de geliedingsfermogen fan metaal, kinne de getten produkten foldwaan oan 'e basisfunksjes fan elektryske produkten.
(4) Foar stive getten produkten en bûgde elastyske getten produkten op rubberen ôfslutingspads, kin nei ynjeksjefoarmjen op it substraat om in yntegreare produkt te foarmjen, it yngewikkelde wurk fan it regeljen fan 'e ôfslutingsring weilitten wurde, wêrtroch't de automatyske kombinaasje fan it folgjende proses makliker wurdt.

2) Twakleurige ynjeksjefoarmjen

Twakleurige ynjeksjefoarmjen ferwiist nei de foarmmetoade fan it ynjeksjearjen fan twa ferskillende kleuren plestik yn deselde mal. It kin it plestik yn twa ferskillende kleuren ferskine litte en kin ek de plestik ûnderdielen in regelmjittich patroan of ûnregelmjittich moiré-patroan jaan, om de brûkberens en estetyk fan 'e plestik ûnderdielen te ferbetterjen.

Prosesfunksjes:

(1) It kearnmateriaal kin materialen mei lege viskositeit brûke om de ynjeksjedruk te ferminderjen.
(2) Fanút it eachpunt fan miljeubeskerming kin it kearnmateriaal recycled sekundêr materiaal brûke.
(3) Neffens ferskillende gebrûkskarakteristiken wurde bygelyks sêfte materialen brûkt foar de learlaach fan dikke produkten, en hurde materialen foar it kearnmateriaal. Of it kearnmateriaal kin skomplestik brûke om gewicht te ferminderjen.
(4) Kearnmaterialen fan legere kwaliteit kinne brûkt wurde om kosten te ferminderjen.
(5) It hûdmateriaal of kearnmateriaal kin makke wurde fan djoere materialen mei spesjale oerflakeigenskippen, lykas anty-elektromagnetyske weachynterferinsje, hege elektryske gelieding, en oare materialen. Dit kin de prestaasjes fan it produkt ferheegje.
(6) In passende kombinaasje fan hûdmateriaal en kearnmateriaal kin de oerbleaune spanning fan getten produkten ferminderje, en de meganyske sterkte of de oerflakeigenskippen fan it produkt ferheegje.

3) Mikrofoam ynjeksjefoarmproses

It mikrofoam-ynjeksjefoarmproses is in ynnovative presyzje-ynjeksjefoarmtechnology. It produkt wurdt fol troch de útwreiding fan 'e poaren, en it foarmjen fan it produkt wurdt foltôge ûnder legere en gemiddelde druk.

It proses fan mikrosellulêre foamfoarming kin wurde ferdield yn trije stadia:

Earst wurdt de superkrityske floeistof (koalstofdiokside of stikstof) oplost yn 'e hjitte-smeltlijm om in ienfase-oplossing te foarmjen. Dêrnei wurdt it yn 'e malholte ynjektearre by in legere temperatuer en druk fia de skeakelmondstuk. In grut oantal luchtbellenkernen wurde foarme yn it produkt fanwegen molekulêre ynstabiliteit feroarsake troch temperatuer- en drukreduksje. Dizze luchtbellenkernen groeie stadichoan út ta lytse gatten.

Prosesfunksjes:

(1) Presyzje-ynjeksjefoarmjen.
(2) Trochbrekke in protte beheiningen fan tradisjoneel ynjeksjefoarmjen. It kin it gewicht fan it wurkstik signifikant ferminderje en de foarmingssyklus koarter meitsje.
(3) De krommingsdeformaasje en dimensjonele stabiliteit fan it wurkstik binne sterk ferbettere.

Oanfraach:

Autodashboards, doarpanielen, airconditioningkanalen, ensfh.

4) Nano-ynjeksjefoarmjen (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) is in metoade foar it kombinearjen fan metaal en plestik mei nanotechnology. Nei't it metalen oerflak nanobehannele is, wurdt it plestik direkt op it metalen oerflak ynjektearre, sadat it metaal en plestik yntegraal foarme wurde kinne. Nano-foarmtechnology is ferdield yn twa soarten prosessen neffens de lokaasje fan it plestik:

(1) It plestik is in yntegraal foarmjouwing fan it net-ferskiningsoerflak.
(2) It plestik is yntegraal foarme foar it bûtenste oerflak.

Prosesfunksjes:

(1) It produkt hat in metallysk uterlik en tekstuer.
(2) Fereinfâldigje it ûntwerp fan 'e meganyske ûnderdielen fan it produkt, wêrtroch it produkt lichter, tinner, koarter, lytser en kosteneffektiver is as CNC-ferwurking.
(3) Ferminderje produksjekosten en hege bondingsterkte, en ferminderje it gebrûksnivo fan relatearre konsumpsjeartikelen sterk.

Tapasselike metalen en harsmaterialen:

(1) Aluminium, magnesium, koper, roestfrij stiel, titanium, izer, galvanisearre plaat, messing.
(2) De oanpassingsfermogen fan aluminiumlegering is sterk, ynklusyf de searjes 1000 oant 7000.
(3) Harsen omfetsje PPS, PBT, PA6, PA66 en PPA.
(4) PPS hat in bysûnder sterke kleefsterkte (3000N/c㎡).

Oanfraach:

Mobiele tillefoanhoes, laptophoes, ensfh.

Blaasfoarmjen

Blaasfoarmjen is it klemjen fan it smelte termoplastyske rau materiaal dat út 'e extruder extrudearre wurdt yn 'e mal, en dan lucht yn it rau materiaal blaze. It smelte rau materiaal wreidet út ûnder ynfloed fan loftdruk en hechtet him oan 'e muorre fan 'e malholte. Uteinlik is der in metoade foar it koeljen en stollen yn 'e winske produktfoarm. Blaasfoarmjen is ferdield yn twa soarten: filmblaasfoarmjen en holle blaasfoarmjen.

1) Filmblazen

Filmblazen is it ekstrudearjen fan smelte plestik yn in silindryske tinne buis út 'e ringfoarmige gat fan' e matrijs fan 'e ekstruderkop. Tagelyk wurdt komprimearre lucht yn 'e binnenholte fan' e tinne buis blaasd út it sintrale gat fan 'e masinekop. De tinne buis wurdt yn in buisfoarmige film mei in gruttere diameter blaasd (algemien bekend as in bubbelbuis), en nei it ôfkuoljen wurdt it oprold.

2) Holle blaasfoarmjen

Holle blaasfoarmjen is in sekundêre foarmjouwingstechnology dy't de rubber-eftige parison dy't yn 'e malholte sletten is, opblaast ta in hol produkt troch middel fan gasdruk. En it is in metoade foar it produsearjen fan holle plestikprodukten. Holle blaasfoarmjen ferskilt neffens de produksjemetoade fan 'e parison, ynklusyf ekstruzjeblaasfoarmjen, ynjeksjeblaasfoarmjen en stretchblaasfoarmjen.

1))Ekstrusje blaasfoarmjen:It giet derom om in buisfoarmige parison mei in extruder te ekstrudearjen, it yn 'e malholte te klemjen en de boaiem te fersegeljen wylst it hjit is. Dan komprimearre lucht yn 'e binnenholte fan 'e buisfoarm te bringen en it yn foarm te blazen.

2))Ynjeksjeblaasfoarmjen:De brûkte parison wurdt krigen troch ynjeksjefoarmjen. De parison bliuwt op 'e kearn fan 'e mal. Nei't de mal mei de blaasmal sluten is, wurdt de komprimearre lucht troch de kearnmal laat. De parison wurdt opblaasd, ôfkuolle, en it produkt wurdt krigen nei it ûntfoarmjen.

Foardiel:

De wanddikte fan it produkt is unifoarm, de gewichtstolerânsje is lyts, de neiferwurking is minder, en de ôffalhoeken binne lyts.

It is geskikt foar de produksje fan lytse raffinearre produkten mei grutte partijen.

3))Stretch blaasfoarmjen:De parison dy't ferwaarme is oant de strektemperatuer wurdt yn 'e blaasfoarm pleatst. It produkt wurdt krigen troch yn 'e lingterjochting te strekken mei in strekstang en horizontaal te strekken mei blaasde perslucht.

Oanfraach:

(1) Filmblasfoarmjen wurdt benammen brûkt om tinne plestik mallen te meitsjen.
(2) Holle blaasfoarmjen wurdt benammen brûkt om holle plestikprodukten te meitsjen (flessen, ferpakkingsfetten, gieters, brânstoftanks, blikjes, boartersguod, ensfh.).

Ekstrusjefoarmjen

Ekstrusjefoarmjen is benammen geskikt foar it foarmjen fan thermoplasten en is ek geskikt foar it foarmjen fan guon thermohardende en fersterke plestiken mei goede floeiberens. It foarmjaanproses is om mei de rotearjende skroef it ferwaarme en smelte thermoplastyske rau materiaal út 'e kop te ekstrudearjen mei de fereaske dwersdoorsnedefoarm. Dan wurdt it foarme troch de foarmer, en dan wurdt it ôfkuolle en ferhurde troch de koeler om in produkt te wurden mei de fereaske dwersdoorsnede.

Prosesfunksjes:

(1) Lege apparatuerkosten.
(2) De operaasje is ienfâldich, it proses is maklik te kontrolearjen, en it is handich om trochgeande automatyske produksje te realisearjen.
(3) Hege produksjeeffisjinsje.
(4) De produktkwaliteit is unifoarm en ticht.
(5) Produkten of healfabrikaten mei ferskate dwerstrochsneedfoarmen kinne foarme wurde troch de matrijs fan 'e masinekop te feroarjen.

Oanfraach:

Op it mêd fan produktûntwerp hat ekstruzjefoarmjen in sterke tapassing. De soarten ekstrudearre produkten omfetsje pipen, films, stangen, monofilamenten, platte tapen, netten, holle konteners, finsters, doarframes, platen, kabelbekleding, monofilamenten en oare spesjaal foarme materialen.

Kalanderjen (blêd, film)

Kalanderjen is in metoade wêrby't plestik grûnstoffen troch in searje ferwaarme rollers geane om se ûnder de aksje fan ekstruzje en strekken te ferbinen ta films of platen.

Prosesfunksjes:

Foardielen:

(1) Goede produktkwaliteit, grutte produksjekapasiteit, en automatyske trochgeande produksje.
(2) Neidielen: enoarme apparatuer, hege presyzje-easken, in soad helpapparatuer, en de produktbreedte wurdt beheind troch de lingte fan 'e roller fan' e kalander.

Oanfraach:

It wurdt meast brûkt yn 'e produksje fan PVC sêfte film, lekkens, keunstmjittich lear, behang, flierlear, ensfh.

Kompresjefoarmjen

Kompresjefoarmjen wurdt benammen brûkt foar it foarmjen fan thermosetende plestik. Neffens de eigenskippen fan foarmmaterialen en de skaaimerken fan ferwurkingsapparatuer en technology kin kompresjefoarmjen wurde ferdield yn twa soarten: kompresjefoarmjen en laminaasjefoarmjen.

1) Kompresjefoarmjen

Kompresjefoarmjen is de wichtichste metoade foar it foarmjen fan thermohardende plestik en fersterke plestik. It proses is om it rau materiaal ûnder druk te setten yn in mal dy't ferwaarme is ta in bepaalde temperatuer, sadat it rau materiaal smelt en streamt en de malholte evenredich follet. Nei in bepaalde perioade ûnder de omstannichheden fan waarmte en druk wurde de rau materialen foarme ta produkten.Kompresjefoarmmasinebrûkt dit proses. 

Prosesfunksjes:

Gegoten produkten binne ticht fan tekstuer, presys fan grutte, glêd en glêd fan uterlik, sûnder poartemarken, en hawwe goede stabiliteit.

Oanfraach:

Under yndustriële produkten omfetsje getten produkten elektryske apparatuer (stekkers en stopkontakten), pannenhandgrepen, servieshandgrepen, flessedoppen, toiletten, ûnbrekbere dinerborden (melamine-skûtels), útsnien plestik doarren, ensfh.

2) Laminaasjefoarmjen

Laminaasjefoarmjen is in metoade om twa of mear lagen fan itselde of ferskillende materialen ta in gehiel te kombinearjen mei in plaat of fezelmaterialen as fillers ûnder ferwaarmings- en drukomstannichheden.

Prosesfunksjes:

It laminaasjeproses bestiet út trije stadia: ympregnaasje, parsen en neiferwurking. It wurdt meast brûkt by de produksje fan fersterke plestik platen, pipen, stangen en modelprodukten. De tekstuer is ticht en it oerflak is glêd en skjin.

Kompresje-ynjeksjefoarmjen

Kompresje-ynjeksjefoarmjen is in thermosetmetoade foar it foarmjaan fan plestik, ûntwikkele op basis fan kompresjefoarmjen, ek wol bekend as transferfoarmjen. It proses is fergelykber mei it ynjeksjefoarmjenproses. Tidens kompresje-ynjeksjefoarmjen wurdt it plestik plastifisearre yn 'e fiedingsholte fan' e mal en komt dan de holte yn fia it poartesysteem. Ynjeksjefoarmjen wurdt plastifisearre yn 'e loop fan' e ynjeksjefoarmmasine.

It ferskil tusken kompresje-ynjeksjefoarmjen en kompresjefoarmjen: it kompresjefoarmproses is om it materiaal earst oan te fieden en dan de mal te sluten, wylst ynjeksjefoarmjen oer it algemien fereasket dat de mal foar it fieden wurdt sluten.

Prosesfunksjes:

Foardielen: (yn ferliking mei kompresjefoarmjen)

(1) It plestik is plastifisearre foardat it de holte yngiet, en it kin plestik ûnderdielen produsearje mei komplekse foarmen, tinne muorren of grutte feroaringen yn muorredikte, en fyn ynfoegsels.
(2) Ferkoart de foarmingssyklus, ferbetterje produksjeeffisjinsje, en ferbetterje de tichtheid en sterkte fan plestik ûnderdielen.
(3) Omdat de mal folslein sletten is foar it plestikfoarmjen, is de flits fan it skiedingsoerflak tige tin, sadat de presyzje fan it plestik ûnderdiel maklik te garandearjen is, en de oerflakteruwheid is ek leech.

Tekoartkomming:

(1) Der sil altyd in part fan it oerbleaune materiaal yn 'e fiedingskeamer oerbliuwe, en it ferbrûk fan grûnstoffen is relatyf grut.
(2) It ôfsnijen fan 'e poartemarkeringen fergruttet de wurkdruk.
(3) De foarmdruk is grutter as dy fan kompresjefoarmjen, en de krimpsnelheid is grutter as dy fan kompresjefoarmjen.
(4) De struktuer fan 'e mal is ek yngewikkelder as dy fan 'e kompresjemal.
(5) De prosesbetingsten binne stranger as by kompresjefoarmjen, en de operaasje is lestich.

Rotaasjefoarmjen

Rotaasjefoarmjen is it tafoegjen fan plestik grûnstoffen oan 'e mal, en dan wurdt de mal kontinu draaid lâns twa fertikale assen en ferwaarme. Under de aksje fan swiertekrêft en termyske enerzjy wurdt it plestik grûnstof yn 'e mal stadichoan en unifoarm bedekt en smelten, en oan it heule oerflak fan 'e malholte fêstmakke. It wurdt foarme yn 'e winske foarm, dan ôfkuolle en foarme, út 'e mal helle, en úteinlik wurdt it produkt krigen.

Foardiel:

(1) Soargje foar mear ûntwerpromte en ferminderje gearstallingskosten.
(2) Ienfâldige oanpassing en lege kosten.
(3) Besparje grûnstoffen.

Oanfraach:

Wetterpolo, driuwbal, lyts swimbad, fytsstoelkessen, surfplank, masinebehuizing, beskermjende hoes, lampeskerm, lânbouspuit, meubels, kano, kampearautodak, ensfh.

Acht, plestik dripfoarmjen

Dropfoarmjen is it brûken fan termoplastyske polymearmaterialen mei fariabele steatskarakteristiken, dat is, viskeuze stream ûnder bepaalde omstannichheden, en de skaaimerken fan weromgean nei in fêste steat by keamertemperatuer. En mei it brûken fan de passende metoade en spesjale ark foar inkjet. Yn syn viskeuze streamtastân wurdt it yn 'e ûntworpen foarm getten as nedich en dan by keamertemperatuer ferhurde. It technologyske proses omfettet benammen trije stadia: weagjen, lijm drop-plastyk koelje en ferhurde.

Foardiel:

(1) It produkt hat goede transparânsje en glâns.
(2) It hat fysike eigenskippen lykas anty-wriuwing, wetterdicht en anty-fersmoarging.
(3) It hat in unyk trijediminsjonaal effekt.

Oanfraach:

Plestik wanten, ballonnen, kondooms, ensfh.

Blaarfoarming

Blisterfoarmjen, ek wol fakuümfoarmjen neamd, is ien fan 'e termoplastyske thermofoarmmetoaden. It ferwiist nei it klemmen fan plaatmateriaal op it frame fan 'e fakuümfoarmmasine. Nei it ferwaarmjen en sêfter meitsjen wurdt it troch fakuüm troch it luchtkanaal oan 'e râne fan 'e mal op 'e mal adsorbearre. Nei in koarte perioade fan ôfkuoljen wurde getten plestik produkten krigen.

Prosesfunksjes:

Fakuümfoarmingsmetoaden omfetsje benammen konkave matrijsfakuümfoarming, konvekse matrijsfakuümfoarming, konkave en konvekse matrijs opienfolgjende fakuümfoarming, bubbelblazende fakuümfoarming, plunjer-push-down fakuümfoarming, fakuümfoarming mei in gasbufferapparaat, ensfh.

Foardiel:

De apparatuer is relatyf ienfâldich, de mal hoecht gjin druk te wjerstean en kin makke wurde fan metaal, hout of gips, mei rappe foarmingssnelheid en maklike operaasje.

Oanfraach:

Breed brûkt yn 'e ynterne en eksterne ferpakking fan iten, kosmetika, elektroanika, hardware, boartersguod, ambachten, medisinen, sûnenssoarchprodukten, deistige needsaak, briefpapier en oare yndustry; wegwerpbekers, ferskate bekerfoarmige bekers, ensfh., reidbakken, seedlingbakken, ôfbrekbere fastfooddoazen.

Slushfoarmjen

Slush molding is it jitten fan pasta-plestik (plastisol) yn in mal (konkave of froulike mal) dy't foarferwaarme is oant in bepaalde temperatuer. De pasta-plestik tichtby de binnenwand fan 'e malholte sil gelearje fanwegen waarmte, en dan giet de pasta-plestik dy't net gelearre is derút. De metoade fan waarmtebehanneling (bakken en smelten) fan 'e pasta-plestik dy't oan 'e binnenwand fan 'e malholte befestige is, en dan ôfkuolje om in hol produkt út 'e mal te krijen.

Prosesfunksjes:

(1) Lege apparatuerkosten en hege produksjesnelheid.
(2) De proseskontrôle is ienfâldich, mar de krektens fan 'e dikte en kwaliteit (gewicht) fan it produkt is min.

Oanfraach:

It wurdt benammen brûkt foar high-end autodashboards en oare produkten dy't in hege hângefoel en fisuele effekten fereaskje, slush plestik boartersguod, ensfh.