10 često korištenih procesa oblikovanja plastike

Ovdje ćemo predstaviti 10 često korištenih procesa oblikovanja plastike. Pročitajte za više detalja.

1. Injekcijsko prešanje
2. Puhanje plastike
3. Ekstruzijsko oblikovanje
4. Kalandriranje (lim, film)
5. Kompresijsko oblikovanje
6. Kompresijsko brizganje
7. Rotacijsko oblikovanje
8. Osam, Plastični kalupi za kalupljenje
9. Stvaranje mjehura
10. Kalupljenje od bljuzgavice

1. Injekcijsko prešanje

Princip injekcijskog prešanja je dodavanje granuliranih ili praškastih sirovina u lijevak stroja za injekcijsko prešanje, a sirovine se zagrijavaju i tale u tekuće stanje. Pokretan vijkom ili klipom stroja za injekcijsko prešanje, materijal ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sustav ubrizgavanja kalupa te se stvrdnjava i oblikuje u šupljini kalupa. Čimbenici koji utječu na kvalitetu injekcijskog prešanja: tlak ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja i temperatura ubrizgavanja.

Značajke procesa:

Prednost:

(1) Kratki ciklus oblikovanja, visoka učinkovitost proizvodnje i jednostavna automatizacija.

(2) Može oblikovati plastične dijelove složenih oblika, preciznih dimenzija i metalnih ili nemetalnih umetaka.

(3) Stabilna kvaliteta proizvoda.

(4) Širok raspon prilagodbe.

Nedostatak:

(1) Cijena opreme za brizganje plastike je relativno visoka.

(2) Struktura kalupa za injekcijsko ubrizgavanje je složena.

(3) Troškovi proizvodnje su visoki, proizvodni ciklus je dug i nije prikladno za proizvodnju pojedinačnih i malih serija plastičnih dijelova.

Primjena:

U industrijskim proizvodima, proizvodi dobiveni brizganjem uključuju kuhinjski pribor (kante za smeće, zdjele, kante, lonce, posuđe i razne posude), kućišta električne opreme (sušila za kosu, usisavače, miksere za hranu itd.), igračke i igre, automobile, razne industrijske proizvode, dijelove mnogih drugih proizvoda itd.

1) Umetnite injekcijsko prešanje

Ubrizgavanje umetaka odnosi se na ubrizgavanje smole nakon umetanja unaprijed pripremljenih umetaka od različitih materijala u kalup. Metoda oblikovanja u kojoj se rastaljeni materijal veže za umetak i stvrdnjava kako bi se formirao integrirani proizvod.

Značajke procesa:

(1) Kombinacija više umetaka prethodnog oblikovanja čini naknadno inženjerstvo kombinacije proizvodnih jedinica racionalnijim.
(2) Kombinacija jednostavne oblikovanosti i savitljivosti smole te krutosti, čvrstoće i otpornosti metala na toplinu može se pretvoriti u složene i izvrsne integrirane proizvode od metala i plastike.
(3) Posebno korištenjem kombinacije izolacije od smole i vodljivosti metala, oblikovani proizvodi mogu ispuniti osnovne funkcije električnih proizvoda.
(4) Za krute oblikovane proizvode i zakrivljene elastične oblikovane proizvode na gumenim brtvenim jastučićima, nakon injekcijskog prešanja na podlozi radi formiranja integriranog proizvoda, komplicirani rad postavljanja brtvenog prstena može se izostaviti, što olakšava automatsko kombiniranje sljedećeg procesa.

2) Dvobojno brizganje

Dvobojno brizganje odnosi se na metodu lijevanja ubrizgavanjem dvije različite plastike u isti kalup. To može učiniti da plastika izgleda u dvije različite boje, a također može učiniti da plastični dijelovi imaju pravilan ili nepravilan moiré uzorak, kako bi se poboljšala upotrebljivost i estetika plastičnih dijelova.

Značajke procesa:

(1) Materijal jezgre može koristiti materijale niske viskoznosti za smanjenje tlaka ubrizgavanja.
(2) S obzirom na zaštitu okoliša, osnovni materijal može se koristiti od recikliranog sekundarnog materijala.
(3) Prema različitim karakteristikama upotrebe, na primjer, meki materijali se koriste za sloj kože debelih proizvoda, a tvrdi materijali za jezgru. Ili se kao jezgra može koristiti pjenasta plastika radi smanjenja težine.
(4) Za smanjenje troškova mogu se koristiti osnovni materijali niže kvalitete.
(5) Materijal obloge ili jezgre može biti izrađen od skupih materijala sa posebnim površinskim svojstvima, kao što su otpornost na elektromagnetske valove, visoka električna vodljivost i drugi materijali. To može povećati performanse proizvoda.
(6) Odgovarajuća kombinacija materijala obloge i materijala jezgre može smanjiti zaostala naprezanja oblikovanih proizvoda i povećati mehaničku čvrstoću ili površinska svojstva proizvoda.

3) Postupak brizganja mikropjene

Postupak brizganja mikropjene inovativna je tehnologija preciznog brizganja. Proizvod se puni širenjem pora, a oblikovanje proizvoda se dovršava pod nižim i srednjim tlakom.

Proces oblikovanja mikrocelularne pjene može se podijeliti u tri faze:

Prvo se superkritična tekućina (ugljikov dioksid ili dušik) otapa u vrućem ljepilu kako bi se formirala jednofazna otopina. Zatim se ubrizgava u šupljinu kalupa pri nižoj temperaturi i tlaku kroz mlaznicu s prekidačem. U proizvodu se formira veliki broj jezgri mjehurića zraka zbog molekularne nestabilnosti uzrokovane smanjenjem temperature i tlaka. Ove jezgre mjehurića postupno rastu i formiraju sitne rupice.

Značajke procesa:

(1) Precizno brizganje.
(2) Proboj mnogih ograničenja tradicionalnog injekcijskog prešanja. Može značajno smanjiti težinu obratka i skratiti ciklus prešanja.
(3) Deformacija savijanja i dimenzijska stabilnost obratka su znatno poboljšane.

Primjena:

Nadzorne ploče automobila, obloge vrata, kanali klima uređaja itd.

4) Nano injekcijsko prešanje (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) je metoda kombiniranja metala i plastike nanotehnologijom. Nakon što je metalna površina obrađena nanotehnologijom, plastika se izravno ubrizgava na metalnu površinu, tako da se metal i plastika mogu integralno oblikovati. Tehnologija nano oblikovanja dijeli se na dvije vrste procesa prema lokaciji plastike:

(1) Plastika je integralni dio nevidljive površine.
(2) Plastika je integralno oblikovana za vanjsku površinu.

Značajke procesa:

(1) Proizvod ima metalni izgled i teksturu.
(2) Pojednostavite dizajn mehaničkih dijelova proizvoda, čineći proizvod lakšim, tanjim, kraćim, manjim i isplativijim od CNC obrade.
(3) Smanjite troškove proizvodnje i visoku čvrstoću lijepljenja te uvelike smanjite stopu korištenja srodnih potrošnih materijala.

Primjenjivi metalni i smolni materijali:

(1) Aluminij, magnezij, bakar, nehrđajući čelik, titan, željezo, pocinčani lim, mesing.
(2) Prilagodljivost aluminijske legure je jaka, uključujući serije od 1000 do 7000.
(3) Smole uključuju PPS, PBT, PA6, PA66 i PPA.
(4) PPS ima posebno jaku čvrstoću lijepljenja (3000 N/c㎡).

Primjena:

Futrola za mobitel, futrola za laptop itd.

Puhanje plastike

Puhanje je postupak utiskivanja rastaljene termoplastične sirovine istisnute iz ekstrudera u kalup, a zatim upuhivanja zraka u sirovinu. Rastaljena sirovina se širi pod djelovanjem tlaka zraka i prianja uz stijenku šupljine kalupa. Konačno, postupak hlađenja i skrućivanja u željeni oblik proizvoda. Puhanje se dijeli na dvije vrste: puhanje filma i puhanje šupljine.

1) Puhanje filma

Puhanje filma je istiskivanje rastaljene plastike u tanku cilindričnu cijev iz prstenastog otvora matrice glave ekstrudera. Istovremeno, upuhujte komprimirani zrak u unutarnju šupljinu tanke cijevi iz središnjeg otvora glave stroja. Tanka cijev se puše u cjevasti film većeg promjera (obično poznat kao mjehurićasta cijev) i nakon hlađenja se namotava.

2) Šuplje puhanje

Šuplje puhanje je tehnologija sekundarnog oblikovanja koja napuhuje gumeni predlistak zatvoren u šupljini kalupa u šuplji proizvod pomoću tlaka plina. To je metoda proizvodnje šupljih plastičnih proizvoda. Šuplje puhanje varira ovisno o metodi proizvodnje predliska, uključujući ekstruzijsko puhanje, injekcijsko puhanje i rastezanje puhanjem.

1))Ekstruzijsko puhanje:To znači ekstrudirati cjevasti komad pomoću ekstrudera, stegnuti ga u šupljini kalupa i zatvoriti dno dok je vruće. Zatim propustiti komprimirani zrak u unutarnju šupljinu cijevne praznu tvar i oblikovati je puhanjem.

2))Injekcijsko puhanje:Korišteni parison dobiva se injekcijskim prešanjem. Parison ostaje na jezgri kalupa. Nakon što se kalup zatvori kalupom za puhanje, komprimirani zrak prolazi kroz jezgru kalupa. Parison se napuhuje, hladi i proizvod se dobiva nakon vađenja iz kalupa.

Prednost:

Debljina stijenke proizvoda je ujednačena, tolerancija težine je mala, naknadna obrada je manja, a otpadni kutovi su mali.

Pogodan je za proizvodnju malih rafiniranih proizvoda s velikim serijama.

3))Rastezljivo puhanje:Predlistak zagrijan na temperaturu istezanja stavlja se u kalup za puhanje. Proizvod se dobiva uzdužnim istezanjem rastezljivom šipkom i horizontalnim istezanjem upuhanim komprimiranim zrakom.

Primjena:

(1) Puhanje filma se uglavnom koristi za izradu tankih plastičnih kalupa.
(2) Šuplje puhanje se uglavnom koristi za izradu šupljih plastičnih proizvoda (boce, bačve za ambalažu, kante za zalijevanje, spremnici za gorivo, limenke, igračke itd.).

Ekstruzijsko oblikovanje

Ekstruzijsko prešanje je uglavnom prikladno za prešanje termoplasta, a također je prikladno za prešanje nekih termoreaktivnih i ojačanih plastika s dobrom fluidnošću. Postupak prešanja je korištenje rotirajućeg vijka za istiskivanje zagrijane i rastaljene termoplastične sirovine iz glave s potrebnim oblikom poprečnog presjeka. Zatim se oblikuje pomoću kalupa, a zatim se hladi i stvrdnjava pomoću hladnjaka kako bi postao proizvod s potrebnim poprečnim presjekom.

Značajke procesa:

(1) Niska cijena opreme.
(2) Rad je jednostavan, proces je lako kontrolirati i pogodno je ostvariti kontinuiranu automatsku proizvodnju.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje.
(4) Kvaliteta proizvoda je ujednačena i gusta.
(5) Proizvodi ili poluproizvodi različitih oblika poprečnog presjeka mogu se oblikovati promjenom matrice glave stroja.

Primjena:

U području dizajna proizvoda, ekstruzijsko oblikovanje ima snažnu primjenu. Vrste ekstrudiranih proizvoda uključuju cijevi, filmove, šipke, monofilamente, ravne trake, mreže, šuplje spremnike, prozore, okvire vrata, ploče, obloge kabela, monofilamente i druge materijale posebnog oblika.

Kalandriranje (lim, film)

Kalandriranje je metoda u kojoj plastične sirovine prolaze kroz niz zagrijanih valjaka kako bi se pod djelovanjem ekstruzije i istezanja povezale u filmove ili listove.

Značajke procesa:

Prednosti:

(1) Dobra kvaliteta proizvoda, veliki proizvodni kapacitet i automatska kontinuirana proizvodnja.
(2) Nedostaci: ogromna oprema, visoki zahtjevi za preciznošću, mnogo pomoćne opreme, a širina proizvoda ograničena je duljinom valjka kalandera.

Primjena:

Uglavnom se koristi u proizvodnji mekog PVC filma, ploča, umjetne kože, tapeta, podnih obloga itd.

Kompresijsko oblikovanje

Kompresijsko prešanje se uglavnom koristi za prešanje termoreaktivnih plastika. Prema svojstvima materijala za prešanje i karakteristikama opreme i tehnologije obrade, prešanje se može podijeliti na dvije vrste: prešanje i laminiranje.

1) Kompresijsko oblikovanje

Kompresijsko oblikovanje je glavna metoda oblikovanja termoreaktivnih plastika i ojačanih plastika. Postupak je tlačenje sirovine u kalupu koji je zagrijan na određenu temperaturu tako da se sirovina otopi i teče te ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa. Nakon određenog vremena pod uvjetima topline i tlaka, sirovine se oblikuju u proizvode.Stroj za kompresijsko oblikovanjekoristi ovaj proces. 

Značajke procesa:

Lijevani proizvodi su guste teksture, precizne veličine, glatkog i glatkog izgleda, bez tragova zatvarača i dobre stabilnosti.

Primjena:

Među industrijskim proizvodima, oblikovani proizvodi uključuju električnu opremu (utikače i utičnice), ručke za lonce, ručke za posuđe, čepove za boce, WC školjke, nelomljive tanjure za večeru (melaminsko posuđe), rezbarena plastična vrata itd.

2) Laminiranje

Laminiranje je metoda kombiniranja dvaju ili više slojeva istih ili različitih materijala u cjelinu s limom ili vlaknastim materijalima kao punilima pod uvjetima zagrijavanja i tlaka.

Značajke procesa:

Proces laminiranja sastoji se od tri faze: impregnacije, prešanja i naknadne obrade. Uglavnom se koristi u proizvodnji armiranih plastičnih ploča, cijevi, šipki i modelnih proizvoda. Tekstura je gusta, a površina glatka i čista.

Kompresijsko brizganje

Kompresijsko brizganje je metoda termoreaktivnog brizganja plastike razvijena na temelju kompresijskog brizganja, poznata i kao transferno brizganje. Postupak je sličan postupku brizganja. Tijekom kompresijskog brizganja, plastika se plastificira u šupljini kalupa za punjenje, a zatim ulazi u šupljinu kroz sustav zatvarača. Brizganje se plastificira u cijevi stroja za brizganje.

Razlika između kompresijskog injekcijskog prešanja i kompresijskog prešanja: postupak kompresijskog prešanja je prvo dovođenje materijala, a zatim zatvaranje kalupa, dok injekcijsko prešanje općenito zahtijeva da kalup bude zatvoren prije dovođenja materijala.

Značajke procesa:

Prednosti: (u usporedbi s kompresijskim prešanjem)

(1) Plastika je plastificirana prije ulaska u šupljinu i može proizvesti plastične dijelove složenih oblika, tankih stijenki ili velikih promjena u debljini stijenki i fine umetke.
(2) Skratiti ciklus oblikovanja, poboljšati učinkovitost proizvodnje te poboljšati gustoću i čvrstoću plastičnih dijelova.
(3) Budući da je kalup potpuno zatvoren prije oblikovanja plastike, površina razdjelnice je vrlo tanka, pa je preciznost plastičnog dijela lako zajamčiti, a hrapavost površine je također niska.

Nedostatak:

(1) U komori za hranjenje uvijek će ostati dio preostalog materijala, a potrošnja sirovina je relativno velika.
(2) Obrezivanje oznaka na vratima povećava radno opterećenje.
(3) Tlak oblikovanja je veći od tlaka oblikovanja kompresijom, a stopa skupljanja je veća od tlaka oblikovanja kompresijom.
(4) Struktura kalupa je također složenija od strukture kompresijskog kalupa.
(5) Uvjeti procesa su stroži nego kod kompresijskog oblikovanja, a operacija je teška.

Rotacijsko oblikovanje

Rotacijsko oblikovanje je dodavanje plastičnih sirovina u kalup, nakon čega se kalup kontinuirano okreće duž dvije vertikalne osi i zagrijava. Pod djelovanjem gravitacije i toplinske energije, plastična sirovina u kalupu se postupno i ravnomjerno prekriva i topi te prianja na cijelu površinu šupljine kalupa. Oblikuje se u potreban oblik, zatim se hladi i oblikuje, vadi iz kalupa i konačno se dobiva proizvod.

Prednost:

(1) Omogućiti više prostora za dizajn i smanjiti troškove montaže.
(2) Jednostavna modifikacija i niska cijena.
(3) Štedite sirovine.

Primjena:

Vaterpolo, plutajuća lopta, mali bazen, jastučić za sjedalo bicikla, daska za surfanje, kućište stroja, zaštitni pokrov, sjenilo za lampu, poljoprivredna prskalica, namještaj, kanu, krov kamp vozila itd.

Osam, plastični kalupi za kalupljenje

Kalupljenje je korištenje termoplastičnih polimernih materijala s promjenjivim karakteristikama stanja, odnosno viskoznim tečenjem pod određenim uvjetima i karakteristikama povratka u čvrsto stanje na sobnoj temperaturi. Za inkjet se koristi odgovarajuća metoda i posebni alati. U svom viskoznom stanju tečenja, materijal se oblikuje u željeni oblik prema potrebi, a zatim se skrućuje na sobnoj temperaturi. Tehnološki proces uglavnom uključuje tri faze: vaganje ljepila, nanošenje kapanja plastike, hlađenje i skrućivanje.

Prednost:

(1) Proizvod ima dobru prozirnost i sjaj.
(2) Ima fizička svojstva kao što su otpornost na trenje, vodootpornost i otpornost na zagađenje.
(3) Ima jedinstveni trodimenzionalni efekt.

Primjena:

Plastične rukavice, baloni, kondomi itd.

Stvaranje mjehura

Blisteriranje, također poznato kao vakuumsko oblikovanje, jedna je od metoda termoplastičnog termoformiranja. Odnosi se na stezanje lima ili pločastog materijala na okvir stroja za vakuumsko oblikovanje. Nakon zagrijavanja i omekšavanja, on će se adsorbirati na kalup vakuumom kroz zračni kanal na rubu kalupa. Nakon kratkog razdoblja hlađenja dobivaju se oblikovani plastični proizvodi.

Značajke procesa:

Metode vakuumskog oblikovanja uglavnom uključuju vakuumsko oblikovanje konkavnim kalupom, vakuumsko oblikovanje konveksnim kalupom, uzastopno vakuumsko oblikovanje konkavnim i konveksnim kalupom, vakuumsko oblikovanje upuhivanjem mjehurića, vakuumsko oblikovanje klipom, vakuumsko oblikovanje s uređajem za plinski međuspremnik itd.

Prednost:

Oprema je relativno jednostavna, kalup ne mora izdržati pritisak i može biti izrađen od metala, drveta ili gipsa, s velikom brzinom oblikovanja i jednostavnim rukovanjem.

Primjena:

Široko se koristi u unutarnjem i vanjskom pakiranju hrane, kozmetike, elektronike, hardvera, igračaka, rukotvorina, lijekova, zdravstvenih proizvoda, svakodnevnih potrepština, pribora za pisanje i drugih industrija; jednokratne čaše, razne čaše u obliku čaša itd., posude za čitanje, posude za sadnice, biorazgradive kutije za brzu hranu.

Kalupljenje od bljuzgavice

Lijevanje u tekućoj vodi je ulijevanje plastične paste (plastisola) u kalup (konkavni ili ženski kalup) koji je prethodno zagrijan na određenu temperaturu. Plastična pasta blizu unutarnje stijenke šupljine kalupa će se želirati zbog topline, a zatim će se izliti plastična pasta koja se nije želirala. Metoda toplinske obrade (pečenja i topljenja) plastične paste pričvršćene na unutarnju stijenku šupljine kalupa, a zatim hlađenja kako bi se iz kalupa dobio šuplji proizvod.

Značajke procesa:

(1) Niska cijena opreme i velika brzina proizvodnje.
(2) Upravljanje procesom je jednostavno, ali točnost debljine i kvalitete (težine) proizvoda je loša.

Primjena:

Uglavnom se koristi za vrhunske automobilske nadzorne ploče i druge proizvode koji zahtijevaju visok osjećaj u ruci i vizualne efekte, plastične igračke od bljuzgavice itd.