10 vanlige plaststøpeprosesser

Her vil vi introdusere 10 vanlige plaststøpeprosesser. Les for å få vite mer.

1. Sprøytestøping
2. Blåsestøping
3. Ekstruderingsstøping
4. Kalandrering (ark, film)
5. Kompresjonsstøping
6. Kompresjonssprøytestøping
7. Rotasjonsstøping
8. Åtte, støping av plast
9. Blemmedannelse
10. Slush-støping

1. Sprøytestøping

Prinsippet for sprøytestøping er å tilsette granulære eller pulverformede råvarer i beholderen på sprøytestøpingsmaskinen, og råvarene varmes opp og smeltes til en flytende tilstand. Drevet av skruen eller stempelet på sprøytestøpingsmaskinen, kommer det inn i formhulrommet gjennom dysen og formens portsystem og herder og former seg i formhulrommet. Faktorer som påvirker kvaliteten på sprøytestøpingen: sprøytetrykk, sprøytetid og sprøytetemperatur.

Prosessfunksjoner:

Fordel:

(1) Kort støpesyklus, høy produksjonseffektivitet og enkel automatisering.

(2) Den kan danne plastdeler med komplekse former, presise dimensjoner og metall- eller ikke-metalliske innlegg.

(3) Stabil produktkvalitet.

(4) Bredt tilpasningsevne.

Manglende egenskaper:

(1) Prisen på sprøytestøpeutstyr er relativt høy.

(2) Sprøytestøpeformens struktur er kompleks.

(3) Produksjonskostnadene er høye, produksjonssyklusen er lang, og den er ikke egnet for produksjon av plastdeler i enkeltstykker og små partier.

Søknad:

Innen industriprodukter omfatter sprøytestøpte produkter kjøkkenutstyr (søppelkasser, boller, bøtter, gryter, servise og diverse beholdere), hus til elektrisk utstyr (hårføner, støvsugere, kjøkkenmaskiner osv.), leker og spill, biler, diverse industriprodukter, deler til mange andre produkter osv.

1) Sett inn sprøytestøping

Innsatsstøping refererer til injeksjon av harpiks etter at forhåndsfremstilte innlegg av forskjellige materialer er lastet inn i formen. En støpemetode der smeltet materiale bindes til et innlegg og størkner for å danne et integrert produkt.

Prosessfunksjoner:

(1) Forformingskombinasjonen av flere innlegg gjør etterkonstruksjonen av produkteenhetskombinasjonen mer rasjonell.
(2) Kombinasjonen av den enkle formbarheten og bøybarheten til harpiks og stivheten, styrken og varmebestandigheten til metall kan lages til komplekse og utsøkte integrerte metall-plastprodukter.
(3) Spesielt ved å bruke kombinasjonen av harpiksisolasjon og metallets ledningsevne, kan de støpte produktene oppfylle de grunnleggende funksjonene til elektriske produkter.
(4) For stive støpte produkter og buede elastiske støpte produkter på gummitetningsputer, kan det kompliserte arbeidet med å arrangere tetningsringen utelates etter sprøytestøping på underlaget for å danne et integrert produkt, noe som gjør den automatiske kombinasjonen av den påfølgende prosessen enklere.

2) Tofarget sprøytestøping

Tofarget sprøytestøping refererer til støpemetoden der man sprøyter to forskjellige fargede plasttyper inn i samme form. Denne metoden kan gi plasten to forskjellige farger, og den kan også gi plastdelene et regelmessig eller uregelmessig moirémønster, for å forbedre brukervennligheten og estetikken til plastdelene.

Prosessfunksjoner:

(1) Kjernematerialet kan bruke materialer med lav viskositet for å redusere injeksjonstrykket.
(2) Av hensyn til miljøvern kan kjernematerialet bruke resirkulert sekundærmateriale.
(3) I henhold til ulike bruksegenskaper brukes for eksempel myke materialer til lærlaget i tykke produkter, og harde materialer til kjernematerialet. Eller kjernematerialet kan bruke skumplast for å redusere vekten.
(4) Kjernematerialer av lavere kvalitet kan brukes for å redusere kostnadene.
(5) Hudmaterialet eller kjernematerialet kan være laget av dyre materialer med spesielle overflateegenskaper, som anti-elektromagnetisk bølgeforstyrrelse, høy elektrisk ledningsevne og andre materialer. Dette kan øke produktets ytelse.
(6) En passende kombinasjon av skinnmateriale og kjernemateriale kan redusere restspenningen i støpte produkter og øke den mekaniske styrken eller produktets overflateegenskaper.

3) Mikroskumsprøytestøpingsprosess

Mikrofoam-sprøytestøpeprosessen er en innovativ presisjonssprøytestøpeteknologi. Produktet fylles ved at porene utvides, og formingen av produktet fullføres under lavere og gjennomsnittlig trykk.

Prosessen med å støpe mikrocellulært skum kan deles inn i tre trinn:

Først løses den superkritiske væsken (karbondioksid eller nitrogen) opp i smeltelimet for å danne en enfaseløsning. Deretter sprøytes den inn i formhulrommet ved lavere temperatur og trykk gjennom bryterdysen. Et stort antall luftboblekjerner dannes i produktet på grunn av molekylær ustabilitet indusert av temperatur- og trykkreduksjon. Disse boblekjernene vokser gradvis og danner små hull.

Prosessfunksjoner:

(1) Presisjonssprøytestøping.
(2) Bryter gjennom mange begrensninger ved tradisjonell sprøytestøping. Det kan redusere vekten på arbeidsstykket betydelig og forkorte støpesyklusen.
(3) Arbeidsstykkets vridningsdeformasjon og dimensjonsstabilitet forbedres betraktelig.

Søknad:

Bilens dashbord, dørpaneler, klimaanleggskanaler osv.

4) Nanosprøytestøping (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) er en metode for å kombinere metall og plast med nanoteknologi. Etter at metalloverflaten er nanobehandlet, sprøytes plasten direkte på metalloverflaten, slik at metallet og plasten kan formes integrert. Nanostøpeteknologi er delt inn i to typer prosesser i henhold til plastens plassering:

(1) Plasten er en integrert støping av den ikke-synlige overflaten.
(2) Plasten er integrert formet for den ytre overflaten.

Prosessfunksjoner:

(1) Produktet har et metallisk utseende og tekstur.
(2) Forenkle utformingen av produktets mekaniske deler, noe som gjør produktet lettere, tynnere, kortere, mindre og mer kostnadseffektivt enn CNC-prosessering.
(3) Reduser produksjonskostnader og høy bindingsstyrke, og reduser bruksraten for relaterte forbruksvarer betraktelig.

Gjeldende metall- og harpiksmaterialer:

(1) Aluminium, magnesium, kobber, rustfritt stål, titan, jern, galvanisert plate, messing.
(2) Aluminiumlegeringen har en sterk tilpasningsevne, inkludert 1000 til 7000-serien.
(3) Harpikser inkluderer PPS, PBT, PA6, PA66 og PPA.
(4) PPS har spesielt sterk klebestyrke (3000 N/c㎡).

Søknad:

Mobiltelefonveske, laptop-veske osv.

Blåsestøping

Blåsestøping er å klemme det smeltede termoplastiske råmaterialet som ekstruderes fra ekstruderen inn i formen, og deretter blåse luft inn i råmaterialet. Det smeltede råmaterialet utvider seg under påvirkning av lufttrykk og fester seg til veggen i formhulrommet. Til slutt, metoden for avkjøling og størkning til ønsket produktform. Blåsestøping er delt inn i to typer: filmblåsestøping og hulblåsestøping.

1) Filmblåsing

Filmblåsing er å ekstrudere smeltet plast til et sylindrisk tynt rør fra det ringformede gapet i dysen på ekstruderhodet. Samtidig blåses trykkluft inn i det indre hulrommet i det tynne røret fra det midtre hullet i maskinhodet. Det tynne røret blåses til en rørformet film med større diameter (vanligvis kjent som et boblerør), og den kveiles opp etter avkjøling.

2) Hulblåsestøping

Hulblåsestøping er en sekundær støpeteknologi som blåser opp den gummilignende parisonen som er lukket i formhulrommet til et hult produkt ved hjelp av gasstrykk. Og det er en metode for å produsere hule plastprodukter. Hulblåsestøping varierer i henhold til produksjonsmetoden til parisonen, inkludert ekstruderingsblåsestøping, sprøytestøping og strekkblåsestøping.

1))Ekstruderingsblåsestøping:Det går ut på å ekstrudere et rørformet parison med en ekstruder, klemme det fast i formhulrommet og forsegle bunnen mens den er varm. Deretter fører man trykkluft inn i det indre hulrommet i røremnet og blåser det i form.

2))Sprøytestøping:Parisonen som brukes fremstilles ved sprøytestøping. Parisonen forblir på kjernen av formen. Etter at formen er lukket med blåseformen, føres trykkluften gjennom kjerneformen. Parisonen blåses opp, avkjøles, og produktet oppnås etter avforming.

Fordel:

Produktets veggtykkelse er jevn, vekttoleransen er liten, etterbehandlingen er mindre, og avfallshjørnene er små.

Den er egnet for produksjon av små raffinerte produkter med store partier.

3))Strekkblåsestøping:Parisonen som er varmet opp til strekktemperaturen plasseres i blåseformen. Produktet oppnås ved å strekke i lengderetningen med en strekkstang og strekke horisontalt med blåst trykkluft.

Søknad:

(1) Filmblåsestøping brukes hovedsakelig til å lage tynne plastformer.
(2) Hulblåsestøping brukes hovedsakelig til å lage hule plastprodukter (flasker, emballasjefat, vannkanner, drivstofftanker, bokser, leker, etc.).

Ekstruderingsstøping

Ekstruderingsstøping er hovedsakelig egnet for støping av termoplast, men er også egnet for støping av noen typer termoherdende og forsterkede plasttyper med god fluiditet. Støpeprosessen består i å bruke en roterende skrue til å ekstrudere det oppvarmede og smeltede termoplastråmaterialet fra hodet med den nødvendige tverrsnittsformen. Deretter formes det av formeren, og deretter avkjøles og størknes det av kjøleren for å bli et produkt med det nødvendige tverrsnittet.

Prosessfunksjoner:

(1) Lav utstyrskostnad.
(2) Operasjonen er enkel, prosessen er lett å kontrollere, og det er praktisk å realisere kontinuerlig automatisk produksjon.
(3) Høy produksjonseffektivitet.
(4) Produktkvaliteten er jevn og tett.
(5) Produkter eller halvfabrikata med forskjellige tverrsnittsformer kan dannes ved å endre dysen på maskinhodet.

Søknad:

Innen produktdesign har ekstruderingsstøping sterk anvendelighet. Ekstruderte produkter inkluderer rør, filmer, stenger, monofilamenter, flate bånd, nett, hule beholdere, vinduer, dørkarmer, plater, kabelkledning, monofilamenter og andre spesialformede materialer.

Kalandrering (ark, film)

Kalandrering er en metode der plastråvarer passerer gjennom en serie oppvarmede valser for å forbinde dem til filmer eller ark under ekstrudering og strekking.

Prosessfunksjoner:

Fordeler:

(1) God produktkvalitet, stor produksjonskapasitet og automatisk kontinuerlig produksjon.
(2) Ulemper: stort utstyr, høye presisjonskrav, mye tilleggsutstyr, og produktbredden er begrenset av lengden på kalanderrullen.

Søknad:

Den brukes hovedsakelig i produksjon av myk PVC-film, ark, kunstskinn, tapet, gulvskinn, etc.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig til støping av termoherdende plast. I henhold til egenskapene til støpematerialene og egenskapene til prosesseringsutstyr og teknologi, kan kompresjonsstøping deles inn i to typer: kompresjonsstøping og lamineringsstøping.

1) Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping er den viktigste metoden for støping av herdeplast og armert plast. Prosessen går ut på å sette råmaterialet under trykk i en form som er varmet opp til en spesifisert temperatur, slik at råmaterialet smelter og flyter og fyller formhulrommet jevnt. Etter en viss tidsperiode under varme- og trykkforhold formes råmaterialene til produkter.Kompresjonsstøpemaskinbruker denne prosessen. 

Prosessfunksjoner:

Støpte produkter har tett tekstur, presis størrelse, glatt og glatt utseende, uten spor og god stabilitet.

Søknad:

Blant industriprodukter inkluderer støpte produkter elektrisk utstyr (plugger og stikkontakter), grytehåndtak, servisehåndtak, flaskekorker, toaletter, uknuselige middagstallerkener (melaminskåler), utskårne plastdører, etc.

2) Lamineringsstøping

Lamineringsstøping er en metode for å kombinere to eller flere lag av samme eller forskjellige materialer til en helhet med et ark eller fibermaterialer som fyllstoffer under oppvarming og trykkforhold.

Prosessfunksjoner:

Lamineringsstøpeprosessen består av tre trinn: impregnering, pressing og etterbehandling. Den brukes hovedsakelig i produksjon av armerte plastplater, rør, stenger og modellprodukter. Teksturen er tett og overflaten er glatt og ren.

Kompresjonssprøytestøping

Kompresjonssprøytestøping er en termoherdende plaststøpemetode utviklet på basis av kompresjonsstøping, også kjent som transferstøping. Prosessen ligner på sprøytestøpeprosessen. Under kompresjonssprøytestøping myknes plasten i formens matehulrom og går deretter inn i hulrommet gjennom portsystemet. Sprøytestøping myknes i sprøytestøpemaskinens sylinder.

Forskjellen mellom kompresjonssprøytestøping og kompresjonsstøping: kompresjonsstøpeprosessen er å mate materialet først og deretter lukke formen, mens sprøytestøping vanligvis krever at formen lukkes før mating.

Prosessfunksjoner:

Fordeler: (sammenlignet med kompresjonsstøping)

(1) Plasten har blitt myknet før den kommer inn i hulrommet, og den kan produsere plastdeler med komplekse former, tynne vegger eller store endringer i veggtykkelse, og fine innlegg.
(2) Forkort støpesyklusen, forbedre produksjonseffektiviteten og forbedre tettheten og styrken til plastdeler.
(3) Siden formen er helt lukket før plaststøping, er skilleflaten svært tynn, slik at presisjonen til plastdelen er enkel å garantere, og overflateruheten er også lav.

Manglende egenskaper:

(1) Det vil alltid være en del av det gjenværende materialet igjen i matekammeret, og forbruket av råvarer er relativt stort.
(2) Trimmingen av portmerkene øker arbeidsmengden.
(3) Støpetrykket er større enn for kompresjonsstøping, og krympehastigheten er større enn for kompresjonsstøping.
(4) Formens struktur er også mer komplisert enn kompresjonsformens.
(5) Prosessbetingelsene er strengere enn kompresjonsstøping, og operasjonen er vanskelig.

Rotasjonsstøping

Rotasjonsstøping innebærer å tilsette plastråmaterialer i formen, og deretter roteres formen kontinuerlig langs to vertikale akser og varmes opp. Under påvirkning av tyngdekraft og termisk energi blir plastråmaterialet i formen gradvis og jevnt belagt og smeltet, og festet til hele overflaten av formhulrommet. Formen formes til ønsket form, deretter avkjøles og formes, tas ut av formen, og til slutt oppnås produktet.

Fordel:

(1) Gi mer designplass og reduser monteringskostnadene.
(2) Enkel modifikasjon og lav kostnad.
(3) Spar råvarer.

Søknad:

Vannpolo, flyteball, lite svømmebasseng, sykkelseteunderlag, surfebrett, maskindeksel, beskyttelsestrekk, lampeskjerm, landbrukssprøyte, møbler, kano, tak på campingvogn, etc.

Åtte, støping av plast

Dropstøping er bruken av termoplastiske polymermaterialer med variable tilstandsegenskaper, det vil si viskøs flyt under visse forhold, og egenskapene til å gå tilbake til fast tilstand ved romtemperatur. Og bruk av passende metode og spesialverktøy for blekkskriving. I sin viskøse flyttilstand støpes den til den designede formen etter behov og størkner deretter ved romtemperatur. Den teknologiske prosessen omfatter hovedsakelig tre trinn: veiing av lim, slipp av plast, avkjøling og størkning.

Fordel:

(1) Produktet har god gjennomsiktighet og glans.
(2) Den har fysiske egenskaper som friksjonsbestandighet, vanntetthet og forurensningsbestandighet.
(3) Den har en unik tredimensjonal effekt.

Søknad:

Plasthansker, ballonger, kondomer osv.

Blemmedannelse

Blisterforming, også kjent som vakuumforming, er en av de termoplastiske termoformingsmetodene. Det refererer til fastklemming av ark- eller platemateriale på rammen til vakuumformemaskinen. Etter oppvarming og mykgjøring vil det bli adsorbert på formen av vakuum gjennom luftkanalen på kanten av formen. Etter en kort periode med avkjøling oppnås støpte plastprodukter.

Prosessfunksjoner:

Vakuumformingsmetoder inkluderer hovedsakelig konkav dysevakuumforming, konveks dysevakuumforming, konkav og konveks dyse suksessiv vakuumforming, bobleblåsende vakuumforming, stempeltrykkvakuumforming og vakuumforming med gassbufferanordning.

Fordel:

Utstyret er relativt enkelt, formen trenger ikke å tåle trykk og kan være laget av metall, tre eller gips, med rask formingshastighet og enkel betjening.

Søknad:

Mye brukt i intern og ekstern emballasje av mat, kosmetikk, elektronikk, maskinvare, leker, håndverk, medisin, helseprodukter, daglige nødvendigheter, papirvarer og andre industrier; engangskopper, forskjellige koppformede kopper, etc., sivbrett, frøplantebrett, nedbrytbare hurtigmatbokser.

Slush Molding

Slushstøping er å helle pastaplast (plastisol) i en form (konkav eller hunnform) som er forvarmet til en viss temperatur. Pastaplasten nær den indre veggen av formhulrommet vil gelere på grunn av varme, og deretter helles ut pastaplasten som ikke har gelert. Metoden er varmebehandling (baking og smelting) av pastaplasten festet til den indre veggen av formhulrommet, og deretter avkjøling for å få et hult produkt fra formen.

Prosessfunksjoner:

(1) Lav utstyrskostnad og høy produksjonshastighet.
(2) Prosesskontrollen er enkel, men nøyaktigheten av tykkelsen og kvaliteten (vekten) på produktet er dårlig.

Søknad:

Den brukes hovedsakelig til avanserte bildashbord og andre produkter som krever høy håndfølelse og visuelle effekter, slush-plastleker, etc.