Apresentaremos aqui 10 processos de moldagem de plástico comumente utilizados. Leia para saber mais detalhes.
1. Moldagem por Injeção
2. Moldagem por sopro
3. Moldagem por extrusão
4. Calandragem (folha, filme)
5. Moldagem por Compressão
6. Moldagem por Injeção por Compressão
7. Moldagem rotacional
8. Oito, Moldagem por Gota de Plástico
9. Formação de bolhas
10. Moldagem por deslizamento
1. Moldagem por Injeção
O princípio da moldagem por injeção consiste em adicionar matérias-primas granuladas ou em pó no reservatório da máquina de injeção. Essas matérias-primas são aquecidas e fundidas, transformando-se em um material fluido. Impulsionado por um parafuso ou pistão da máquina de injeção, o material entra na cavidade do molde através do bico e do sistema de canais de alimentação, endurecendo e adquirindo a forma desejada. Os fatores que afetam a qualidade da moldagem por injeção são: pressão de injeção, tempo de injeção e temperatura de injeção.
Características do processo:
Vantagem:
(1) Ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção e fácil automação.
(2) Pode formar peças de plástico com formas complexas, dimensões precisas e inserções de metal ou não metal.
(3) Qualidade estável do produto.
(4) Ampla gama de adaptação.
Deficiência:
(1) O preço dos equipamentos de moldagem por injeção é relativamente alto.
(2) A estrutura do molde de injeção é complexa.
(3) O custo de produção é elevado, o ciclo de produção é longo e não é adequado para a produção de peças plásticas únicas e em pequenos lotes.
Aplicativo:
Na indústria, os produtos moldados por injeção incluem utensílios de cozinha (latas de lixo, tigelas, baldes, panelas, talheres e diversos recipientes), carcaças de equipamentos elétricos (secadores de cabelo, aspiradores de pó, batedeiras, etc.), brinquedos e jogos, automóveis, diversos produtos industriais, peças de muitos outros produtos, etc.
1) Moldagem por Injeção com Insertos
A moldagem por inserção refere-se à injeção de resina após a inserção de insertos pré-preparados de diferentes materiais no molde. É um método de moldagem no qual o material fundido é aderido a um inserto e solidificado para formar um produto integrado.
Características do processo:
(1) A combinação de pré-formação de múltiplos insertos torna a pós-engenharia da combinação da unidade do produto mais racional.
(2) A combinação da fácil conformabilidade e flexibilidade da resina com a rigidez, resistência e resistência ao calor do metal pode resultar em produtos integrados metal-plástico complexos e requintados.
(3) Especialmente ao utilizar a combinação do isolamento da resina e da condutividade do metal, os produtos moldados podem atender às funções básicas dos produtos elétricos.
(4) Para produtos moldados rígidos e produtos moldados elásticos curvos em almofadas de vedação de borracha, após a moldagem por injeção no substrato para formar um produto integrado, o trabalho complicado de organizar o anel de vedação pode ser omitido, tornando a combinação automática do processo subsequente mais fácil.
2) Moldagem por injeção bicolor
A moldagem por injeção bicolor refere-se ao método de moldagem que consiste em injetar dois plásticos de cores diferentes no mesmo molde. Isso permite que o plástico apresente duas cores distintas e também que as peças plásticas exibam um padrão regular ou um padrão moiré irregular, melhorando assim a usabilidade e a estética das peças.
Características do processo:
(1) O material do núcleo pode usar materiais de baixa viscosidade para reduzir a pressão de injeção.
(2) Considerando a proteção ambiental, o material principal pode utilizar material secundário reciclado.
(3) De acordo com diferentes características de uso, por exemplo, materiais macios são usados para a camada de couro de produtos espessos e materiais rígidos são usados para o material do núcleo. Ou o material do núcleo pode usar plástico de espuma para reduzir o peso.
(4) Materiais de núcleo de qualidade inferior podem ser usados para reduzir custos.
(5) O material da pele ou do núcleo pode ser feito de materiais caros com propriedades de superfície especiais, como anti-interferência de ondas eletromagnéticas, alta condutividade elétrica e outros materiais. Isso pode aumentar o desempenho do produto.
(6) A combinação adequada de material de revestimento e material de núcleo pode reduzir a tensão residual dos produtos moldados e aumentar a resistência mecânica ou as propriedades da superfície do produto.
3) Processo de Moldagem por Injeção de Microespuma
O processo de moldagem por injeção de microespuma é uma tecnologia inovadora de moldagem por injeção de precisão. O produto é preenchido pela expansão dos poros, e a formação do produto é concluída sob pressão baixa a média.
O processo de moldagem de espuma microcelular pode ser dividido em três etapas:
Primeiramente, o fluido supercrítico (dióxido de carbono ou nitrogênio) é dissolvido no adesivo termofusível para formar uma solução monofásica. Em seguida, é injetado na cavidade do molde a uma temperatura e pressão mais baixas através do bico de comutação. Um grande número de núcleos de bolhas de ar se forma no produto devido à instabilidade molecular induzida pela redução de temperatura e pressão. Esses núcleos de bolhas crescem gradualmente até formar minúsculos orifícios.
Características do processo:
(1) Moldagem por injeção de precisão.
(2) Supera muitas limitações da moldagem por injeção tradicional. Pode reduzir significativamente o peso da peça e encurtar o ciclo de moldagem.
(3) A deformação por empenamento e a estabilidade dimensional da peça são bastante melhoradas.
Aplicativo:
Painéis de automóveis, painéis de portas, dutos de ar condicionado, etc.
4) Nanoinjeção de Moldagem (NMT)
A NMT (Nano Moldagem) é um método que combina metal e plástico utilizando nanotecnologia. Após o tratamento nanoestruturado da superfície metálica, o plástico é injetado diretamente sobre ela, formando uma única peça. A nanomoldagem divide-se em dois tipos de processos, de acordo com a localização do plástico:
(1) O plástico é uma moldagem integral da superfície não aparente.
(2) O plástico é formado integralmente para a superfície exterior.
Características do processo:
(1) O produto tem aparência e textura metálicas.
(2) Simplificar o projeto das partes mecânicas do produto, tornando o produto mais leve, mais fino, mais curto, menor e mais econômico do que o processamento CNC.
(3) Reduzir os custos de produção e a alta resistência de ligação, e reduzir significativamente a taxa de utilização de consumíveis relacionados.
Materiais aplicáveis: metal e resina.
(1) Alumínio, magnésio, cobre, aço inoxidável, titânio, ferro, chapa galvanizada, latão.
(2) A adaptabilidade da liga de alumínio é forte, incluindo as séries 1000 a 7000.
(3) As resinas incluem PPS, PBT, PA6, PA66 e PPA.
(4) O PPS possui uma força adesiva particularmente forte (3000 N/cm²).
Aplicativo:
Capa para celular, capa para laptop, etc.
Moldagem por sopro
A moldagem por sopro consiste em prensar a matéria-prima termoplástica fundida, extrudada pela extrusora, dentro de um molde e, em seguida, insuflar ar sobre ela. A matéria-prima fundida expande-se sob a ação da pressão do ar e adere às paredes da cavidade do molde. Finalmente, o processo de resfriamento e solidificação leva ao formato desejado do produto. A moldagem por sopro divide-se em dois tipos: moldagem por sopro de filme e moldagem por sopro de peças ocas.
1) Sopro de Filme
A extrusão de filme consiste em extrudar plástico fundido em um tubo cilíndrico fino através do orifício anular da matriz da cabeça da extrusora. Simultaneamente, injeta-se ar comprimido na cavidade interna do tubo fino através do orifício central da cabeça da máquina. O tubo fino é então expandido, formando um filme tubular com diâmetro maior (comumente conhecido como tubo de bolhas), que é enrolado após o resfriamento.
2) Moldagem por sopro de peças ocas
A moldagem por sopro de peças ocas é uma tecnologia de moldagem secundária que consiste em inflar a pré-forma, um material semelhante à borracha, dentro da cavidade do molde, transformando-a em um produto oco por meio da pressão de gás. É um método de produção de peças plásticas ocas. A moldagem por sopro de peças ocas varia de acordo com o método de fabricação da pré-forma, incluindo moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro por injeção e moldagem por sopro por estiramento.
1))Moldagem por extrusão e sopro:Consiste em extrudar um pré-moldado tubular com uma extrusora, fixá-lo na cavidade do molde e selar a parte inferior enquanto ainda está quente. Em seguida, injeta-se ar comprimido na cavidade interna do tubo para moldá-lo.
2))Moldagem por injeção e sopro:A pré-forma utilizada é obtida por moldagem por injeção. A pré-forma permanece no núcleo do molde. Após o molde ser fechado com o molde de sopro, o ar comprimido é passado através do núcleo do molde. A pré-forma é inflada, resfriada e o produto é obtido após a desmoldagem.
Vantagem:
A espessura da parede do produto é uniforme, a tolerância de peso é pequena, o pós-processamento é mínimo e os cantos com rebarbas são poucos.
É adequado para a produção de pequenos produtos refinados em grandes lotes.
3))Moldagem por sopro com estiramento:A pré-forma, previamente aquecida à temperatura de estiramento, é colocada no molde de sopro. O produto é obtido por estiramento longitudinal com uma haste de estiramento e estiramento horizontal com ar comprimido.
Aplicativo:
(1) A moldagem por sopro de filme é usada principalmente para fazer moldes finos de plástico.
(2) A moldagem por sopro oca é usada principalmente para fabricar produtos plásticos ocos (garrafas, barris de embalagem, regadores, tanques de combustível, latas, brinquedos, etc.).
Moldagem por extrusão
A moldagem por extrusão é principalmente adequada para a moldagem de termoplásticos e também para a moldagem de alguns termofixos e plásticos reforçados com boa fluidez. O processo de moldagem consiste em utilizar um parafuso rotativo para extrudar a matéria-prima termoplástica aquecida e fundida a partir do cabeçote, adquirindo o formato de seção transversal desejado. Em seguida, o material é moldado por um dispositivo de conformação e, posteriormente, resfriado e solidificado por um resfriador, transformando-se em um produto com a seção transversal desejada.
Características do processo:
(1) Baixo custo do equipamento.
(2) A operação é simples, o processo é fácil de controlar e é conveniente realizar a produção automática contínua.
(3) Alta eficiência de produção.
(4) A qualidade do produto é uniforme e densa.
(5) Produtos ou produtos semiacabados com várias formas de secção transversal podem ser formados pela troca da matriz da cabeça da máquina.
Aplicativo:
Na área de design de produtos, a moldagem por extrusão possui grande aplicabilidade. Os tipos de produtos extrudados incluem tubos, filmes, barras, monofilamentos, fitas planas, redes, recipientes ocos, janelas, caixilhos de portas, placas, revestimento de cabos, monofilamentos e outros materiais com formatos especiais.
Calandragem (folha, filme)
A calandragem é um método no qual as matérias-primas plásticas passam por uma série de rolos aquecidos para serem unidas em filmes ou folhas sob a ação de extrusão e estiramento.
Características do processo:
Vantagens:
(1) Boa qualidade do produto, grande capacidade de produção e produção contínua automática.
(2) Desvantagens: equipamentos enormes, requisitos de alta precisão, muitos equipamentos auxiliares e a largura do produto é limitada pelo comprimento do rolo da calandra.
Aplicativo:
É utilizado principalmente na produção de filmes flexíveis de PVC, folhas, couro artificial, papel de parede, revestimento de piso, etc.
Moldagem por compressão
A moldagem por compressão é utilizada principalmente para a moldagem de plásticos termofixos. De acordo com as propriedades dos materiais a serem moldados e as características dos equipamentos e da tecnologia de processamento, a moldagem por compressão pode ser dividida em dois tipos: moldagem por compressão e moldagem por laminação.
1) Moldagem por Compressão
A moldagem por compressão é o principal método para moldar plásticos termofixos e plásticos reforçados. O processo consiste em pressurizar a matéria-prima em um molde previamente aquecido a uma temperatura específica, de modo que a matéria-prima derreta, flua e preencha a cavidade do molde de maneira uniforme. Após um determinado período de tempo, sob condições de calor e pressão, a matéria-prima é transformada em produto.Máquina de moldagem por compressãoutiliza este processo.
Características do processo:
Os produtos moldados apresentam textura densa, dimensões precisas, aparência lisa e uniforme, sem marcas de injeção, e boa estabilidade.
Aplicativo:
Entre os produtos industriais, os produtos moldados incluem-se equipamentos elétricos (tomadas e plugues), cabos de panelas, cabos de utensílios de mesa, tampas de garrafa, vasos sanitários, pratos de jantar inquebráveis (pratos de melamina), portas de plástico esculpidas, etc.
2) Moldagem por Laminação
A moldagem por laminação é um método de combinar duas ou mais camadas de materiais iguais ou diferentes em um todo, utilizando folhas ou materiais fibrosos como enchimento, sob condições de aquecimento e pressão.
Características do processo:
O processo de moldagem por laminação consiste em três etapas: impregnação, prensagem e pós-processamento. É utilizado principalmente na produção de chapas, tubos, barras e produtos de modelismo em plástico reforçado. A textura é densa e a superfície lisa e limpa.
Moldagem por Injeção por Compressão
A moldagem por injeção por compressão é um método de moldagem de plásticos termofixos desenvolvido com base na moldagem por compressão, também conhecida como moldagem por transferência. O processo é semelhante ao da moldagem por injeção. Na moldagem por injeção por compressão, o plástico é plastificado na cavidade de alimentação do molde e, em seguida, entra na cavidade através do sistema de canais de alimentação. Na moldagem por injeção, a plastificação ocorre no cilindro da máquina de moldagem por injeção.
A diferença entre moldagem por injeção e moldagem por compressão é a seguinte: no processo de moldagem por compressão, o material é inserido primeiro e o molde é fechado em seguida, enquanto na moldagem por injeção geralmente é necessário fechar o molde antes de inserir o material.
Características do processo:
Vantagens: (em comparação com a moldagem por compressão)
(1) O plástico foi plastificado antes de entrar na cavidade e pode produzir peças plásticas com formas complexas, paredes finas ou grandes mudanças na espessura da parede e inserções finas.
(2) Reduzir o ciclo de moldagem, melhorar a eficiência da produção e melhorar a densidade e a resistência das peças de plástico.
(3) Como o molde é completamente fechado antes da moldagem plástica, a rebarba da superfície de separação é muito fina, portanto a precisão da peça plástica é fácil de garantir e a rugosidade da superfície também é baixa.
Deficiência:
(1) Haverá sempre uma parte do material restante na câmara de alimentação, e o consumo de matérias-primas é relativamente grande.
(2) O corte das marcas de portão aumenta a carga de trabalho.
(3) A pressão de moldagem é maior do que a da moldagem por compressão e a taxa de contração é maior do que a da moldagem por compressão.
(4) A estrutura do molde também é mais complicada do que a do molde de compressão.
(5) As condições do processo são mais rigorosas do que na moldagem por compressão e a operação é difícil.
Moldagem rotacional
A moldagem rotacional consiste em adicionar matéria-prima plástica ao molde, que então gira continuamente em torno de dois eixos verticais enquanto é aquecido. Sob a ação da gravidade e da energia térmica, a matéria-prima plástica no molde é gradualmente e uniformemente revestida e fundida, aderindo a toda a superfície da cavidade do molde. A peça é moldada no formato desejado, resfriada, moldada novamente, desmoldada e, finalmente, o produto é obtido.
Vantagem:
(1) Proporcionar mais espaço de design e reduzir os custos de montagem.
(2) Modificação simples e baixo custo.
(3) Economizar matérias-primas.
Aplicativo:
Polo aquático, bola inflável, piscina pequena, almofada para selim de bicicleta, prancha de surfe, carcaça de máquina, capa protetora, abajur, pulverizador agrícola, móveis, canoa, teto de veículo de camping, etc.
Oito, Moldagem por Gota de Plástico
A moldagem por gotejamento utiliza materiais poliméricos termoplásticos com características de estado variável, ou seja, fluxo viscoso sob certas condições e a capacidade de retornar ao estado sólido à temperatura ambiente. Utiliza-se um método apropriado e ferramentas especiais para impressão por jato de tinta. Em seu estado de fluxo viscoso, o material é moldado no formato desejado e, em seguida, solidificado à temperatura ambiente. O processo tecnológico compreende principalmente três etapas: aplicação da cola, gotejamento do plástico e resfriamento e solidificação.
Vantagem:
(1) O produto tem boa transparência e brilho.
(2) Possui propriedades físicas como antifricção, impermeável e antipoluição.
(3) Possui um efeito tridimensional único.
Aplicativo:
Luvas de plástico, balões, preservativos, etc.
Formação de bolhas
A termoformagem por blister, também conhecida como termoformagem a vácuo, é um dos métodos de termoformagem de termoplásticos. Consiste na fixação de uma folha ou placa de material na estrutura de uma máquina de termoformagem a vácuo. Após aquecimento e amolecimento, o material é adsorvido no molde pelo vácuo através do canal de ar na borda do molde. Após um breve período de resfriamento, obtêm-se os produtos plásticos moldados.
Características do processo:
Os métodos de termoformagem a vácuo incluem principalmente a termoformagem a vácuo com matriz côncava, a termoformagem a vácuo com matriz convexa, a termoformagem a vácuo sucessiva com matrizes côncava e convexa, a termoformagem a vácuo por sopro de bolhas, a termoformagem a vácuo por pressão de êmbolo, a termoformagem a vácuo com dispositivo de amortecimento de gás, etc.
Vantagem:
O equipamento é relativamente simples, o molde não precisa suportar pressão e pode ser feito de metal, madeira ou gesso, com alta velocidade de moldagem e fácil operação.
Aplicativo:
Amplamente utilizado em embalagens internas e externas de alimentos, cosméticos, eletrônicos, ferragens, brinquedos, artesanato, medicamentos, produtos de saúde, artigos de uso diário, artigos de papelaria e outras indústrias; copos descartáveis, copos de diversos formatos, etc., bandejas de cultivo, bandejas para mudas, caixas biodegradáveis para fast food.
Moldagem por deslizamento
A moldagem por vazamento consiste em verter uma pasta plástica (plastisol) em um molde (côncavo ou fêmea) previamente aquecido a uma determinada temperatura. A pasta plástica próxima à parede interna da cavidade do molde se solidifica devido ao calor, e então a pasta plástica que não solidificou é removida. O método de tratamento térmico (cozimento e fusão) da pasta plástica aderida à parede interna da cavidade do molde é seguido por um resfriamento para obter um produto oco.
Características do processo:
(1) Baixo custo de equipamento e alta velocidade de produção.
(2) O controle do processo é simples, mas a precisão da espessura e a qualidade (peso) do produto são baixas.
Aplicativo:
É utilizado principalmente em painéis de carros de alta gama e outros produtos que exigem alta sensibilidade ao toque e efeitos visuais, brinquedos de plástico macio, etc.
Data da publicação: 19/04/2023
