10 procese de turnare a plasticului utilizate în mod obișnuit

Aici vom prezenta 10 procese de turnare a plasticului utilizate în mod obișnuit. Citiți pentru a afla mai multe detalii.

1. Turnare prin injecție
2. Turnare prin suflare
3. Turnare prin extrudare
4. Calandrare (foi, folie)
5. Turnare prin compresie
6. Turnare prin injecție prin compresie
7. Turnare rotațională
8. Opt, Turnare prin picurare din plastic
9. Formarea de vezicule
10. Turnare prin nămol

1. Turnare prin injecție

Principiul turnării prin injecție este de a adăuga materii prime granulare sau pulverulente în pâlnia mașinii de injecție, iar materiile prime sunt încălzite și topite într-o stare fluidă. Acționate de șurubul sau pistonul mașinii de injecție, acestea intră în cavitatea matriței prin duză și sistemul de închidere al matriței și se întăresc și prinde formă în cavitatea matriței. Factorii care afectează calitatea turnării prin injecție: presiunea de injecție, timpul de injecție și temperatura de injecție.

Caracteristici ale procesului:

Avantaj:

(1) Ciclu de turnare scurt, eficiență ridicată a producției și automatizare ușoară.

(2) Poate forma piese din plastic cu forme complexe, dimensiuni precise și inserții metalice sau nemetalice.

(3) Calitate stabilă a produsului.

(4) Gamă largă de adaptare.

Neajuns:

(1) Prețul echipamentelor de turnare prin injecție este relativ ridicat.

(2) Structura matriței de injecție este complexă.

(3) Costul de producție este ridicat, ciclul de producție este lung și nu este potrivit pentru producția de piese din plastic dintr-o singură bucată și în loturi mici.

Aplicație:

În produsele industriale, produsele turnate prin injecție includ articole de bucătărie (coșuri de gunoi, boluri, găleți, oale, veselă și diverse recipiente), carcase de echipamente electrice (uscătoare de păr, aspiratoare, mixere de alimente etc.), jucării și jocuri, automobile, diverse produse industriale, piese ale multor alte produse etc.

1) Turnare prin injecție cu inserții

Turnarea prin inserție se referă la injectarea de rășină după încărcarea în matriță a inserțiilor pre-preparate din diferite materiale. O metodă de turnare în care materialul topit este lipit de o inserție și solidificat pentru a forma un produs integrat.

Caracteristici ale procesului:

(1) Combinarea preformată a mai multor inserții face ca post-inginerie a combinării unităților de produs să fie mai rațională.
(2) Combinația dintre formabilitatea ușoară și flexibilitatea rășinii și rigiditatea, rezistența și rezistența la căldură a metalului poate fi transformată în produse integrate metal-plastic complexe și rafinate.
(3) În special prin utilizarea combinației dintre izolația rășinii și conductivitatea metalului, produsele turnate pot îndeplini funcțiile de bază ale produselor electrice.
(4) Pentru produsele turnate rigide și produsele turnate elastice curbate pe plăcuțe de etanșare din cauciuc, după turnarea prin injecție pe substrat pentru a forma un produs integrat, se poate omite lucrarea complicată de aranjare a inelului de etanșare, facilitând combinarea automată a procesului ulterior.

2) Turnare prin injecție în două culori

Turnarea prin injecție în două culori se referă la metoda de turnare prin injectarea a două materiale plastice de culori diferite în aceeași matriță. Aceasta poate face ca plasticul să apară în două culori diferite și, de asemenea, poate face ca piesele din plastic să prezinte un model regulat sau un model moiré neregulat, astfel încât să îmbunătățească utilizabilitatea și estetica pieselor din plastic.

Caracteristici ale procesului:

(1) Materialul de bază poate utiliza materiale cu vâscozitate redusă pentru a reduce presiunea de injecție.
(2) Din motive legate de protecția mediului, materialul de bază poate utiliza materiale secundare reciclate.
(3) În funcție de diferitele caracteristici de utilizare, de exemplu, pentru stratul de piele al produselor groase se folosesc materiale moi, iar pentru materialul central se folosesc materiale dure. Sau materialul central poate fi fabricat din plastic spumos pentru a reduce greutatea.
(4) Materialele de bază de calitate inferioară pot fi utilizate pentru a reduce costurile.
(5) Materialul de înveliș sau materialul miezului poate fi fabricat din materiale scumpe cu proprietăți de suprafață speciale, cum ar fi interferențe anti-unde electromagnetice, conductivitate electrică ridicată și alte materiale. Acest lucru poate crește performanța produsului.
(6) Combinația adecvată a materialului de înveliș și a materialului de bază poate reduce tensiunea reziduală a produselor turnate și poate crește rezistența mecanică sau proprietățile suprafeței produsului.

3) Procesul de turnare prin injecție cu microspumă

Procesul de turnare prin injecție cu microspumă este o tehnologie inovatoare de turnare prin injecție de precizie. Produsul este umplut prin dilatarea porilor, iar formarea produsului se realizează sub o presiune medie și scăzută.

Procesul de turnare a spumei microcelulare poate fi împărțit în trei etape:

Mai întâi, fluidul supercritic (dioxid de carbon sau azot) este dizolvat în adezivul topit la cald pentru a forma o soluție monofazică. Apoi, este injectat în cavitatea matriței la o temperatură și o presiune mai scăzute prin duza de comutare. Un număr mare de nuclee de bule de aer se formează în produs datorită instabilității moleculare induse de reducerea temperaturii și a presiunii. Aceste nuclee de bule cresc treptat pentru a forma găuri minuscule.

Caracteristici ale procesului:

(1) Turnare prin injecție de precizie.
(2) Depășește numeroasele limitări ale turnării prin injecție tradiționale. Poate reduce semnificativ greutatea piesei de prelucrat și scurta ciclul de turnare.
(3) Deformarea prin deformare și stabilitatea dimensională a piesei de prelucrat sunt mult îmbunătățite.

Aplicație:

Tablouri de bord auto, panouri de uși, conducte de aer condiționat etc.

4) Turnare prin injecție nanometrică (NMT)

NMT (Tehnologia de Nanoturnare) este o metodă de combinare a metalului și plasticului cu nanotehnologia. După ce suprafața metalică este nano-tratată, plasticul este injectat direct pe suprafața metalică, astfel încât metalul și plasticul să poată fi formate integral. Tehnologia de nanoturnare este împărțită în două tipuri de procese în funcție de locația plasticului:

(1) Plasticul este o parte integrantă a suprafeței neaparente.
(2) Plasticul este format integral pentru suprafața exterioară.

Caracteristici ale procesului:

(1) Produsul are un aspect și o textură metalice.
(2) Simplificarea designului părților mecanice ale produsului, făcând produsul mai ușor, mai subțire, mai scurt, mai mic și mai rentabil decât prelucrarea CNC.
(3) Reducerea costurilor de producție și a rezistenței ridicate la lipire, precum și reducerea considerabilă a ratei de utilizare a consumabilelor aferente.

Materiale metalice și de rășină aplicabile:

(1) Aluminiu, magneziu, cupru, oțel inoxidabil, titan, fier, tablă galvanizată, alamă.
(2) Adaptabilitatea aliajului de aluminiu este puternică, inclusiv în seria 1000 până la 7000.
(3) Rășinile includ PPS, PBT, PA6, PA66 și PPA.
(4) PPS are o rezistență adezivă deosebit de mare (3000N/c㎡).

Aplicație:

Husă pentru telefon mobil, husă pentru laptop etc.

Turnare prin suflare

Turnarea prin suflare constă în fixarea în matriță a materiei prime termoplastice topite, extrudate din extruder, și apoi suflarea aerului în materia primă. Materia primă topită se extinde sub acțiunea presiunii aerului și aderă la peretele cavității matriței. În cele din urmă, se folosește metoda de răcire și solidificare a produsului în forma dorită. Turnarea prin suflare este împărțită în două tipuri: turnare prin suflare în film și turnare prin suflare în gol.

1) Suflarea peliculei

Suflarea peliculei constă în extrudarea plasticului topit într-un tub cilindric subțire prin orificiul inelar al matriței capului extruderului. În același timp, se suflă aer comprimat în cavitatea interioară a tubului subțire prin orificiul central al capului mașinii. Tubul subțire este suflat într-o peliculă tubulară cu un diametru mai mare (cunoscută în mod obișnuit ca tub cu bule) și, după răcire, este înfășurată în rolă.

2) Turnare prin suflare în gol

Turnarea prin suflare în gol este o tehnologie de turnare secundară care umflă parisonul asemănător cauciucului închis în cavitatea matriței într-un produs gol prin intermediul presiunii gazului. Și este o metodă de producere a produselor din plastic gol. Turnarea prin suflare în gol variază în funcție de metoda de fabricație a parisonului, inclusiv turnarea prin extrudare-suflare, turnarea prin injecție-suflare și turnarea prin suflare prin întindere.

1))Turnare prin extrudare-suflare:Constă în extrudarea unui segment tubular cu un extruder, fixarea acestuia în cavitatea matriței și sigilarea fundului cât timp este fierbinte. Apoi, se introduce aer comprimat în cavitatea interioară a semifabricatului tubului și se suflă pentru a-l forma.

2))Turnare prin injecție-suflare:Parisonul utilizat se obține prin turnare prin injecție. Parisonul rămâne pe miezul matriței. După ce matrița este închisă cu matrița de suflare, aerul comprimat este trecut prin miezul matriței. Parisonul este umflat, răcit, iar produsul se obține după demulare.

Avantaj:

Grosimea peretelui produsului este uniformă, toleranța la greutate este mică, post-procesarea este mai mică, iar colțurile deșeurilor sunt mici.

Este potrivit pentru producerea de produse rafinate mici cu loturi mari.

3))Turnare prin suflare prin întindere:Produsul prefabricat încălzit la temperatura de întindere este plasat în matrița de suflare. Produsul se obține prin întindere longitudinală cu o tijă de întindere și întindere orizontală cu aer comprimat suflat.

Aplicație:

(1) Turnarea prin suflare a peliculei este utilizată în principal pentru fabricarea matrițelor subțiri din plastic.
(2) Turnarea prin suflare în gol este utilizată în principal pentru fabricarea de produse din plastic gol (sticle, butoaie de ambalare, stropitoare, rezervoare de combustibil, cutii, jucării etc.).

Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este potrivită în principal pentru turnarea termoplasticelor și este, de asemenea, potrivită pentru turnarea unor materiale plastice termorezistente și armate cu fluiditate bună. Procesul de turnare constă în utilizarea șurubului rotativ pentru a extruda materia primă termoplastică încălzită și topită din cap cu forma secțiunii transversale necesare. Apoi este modelată de către mașină de format, iar apoi este răcită și solidificată de către răcitor pentru a deveni un produs cu secțiunea transversală necesară.

Caracteristici ale procesului:

(1) Cost redus al echipamentelor.
(2) Operarea este simplă, procesul este ușor de controlat și este convenabil să se realizeze o producție automată continuă.
(3) Eficiență ridicată a producției.
(4) Calitatea produsului este uniformă și densă.
(5) Prin schimbarea matriței capului mașinii se pot forma produse sau semifabricate cu diverse forme ale secțiunii transversale.

Aplicație:

În domeniul designului de produs, turnarea prin extrudare are o aplicabilitate puternică. Tipurile de produse extrudate includ țevi, folii, tije, monofilamente, benzi plate, plase, recipiente goale, ferestre, rame de uși, plăci, învelișuri de cabluri, monofilamente și alte materiale cu forme speciale.

Calandrare (foaie, folie)

Calandrarea este o metodă prin care materiile prime plastice trec printr-o serie de role încălzite pentru a le conecta în pelicule sau foi sub acțiunea extrudării și întinderii.

Caracteristici ale procesului:

Avantaje:

(1) Calitate bună a produsului, capacitate mare de producție și producție continuă automată.
(2) Dezavantaje: echipamente voluminoase, cerințe de precizie ridicată, multe echipamente auxiliare, iar lățimea produsului este limitată de lungimea rolei calandrului.

Aplicație:

Se utilizează în principal în producția de folie moale din PVC, foi, piele artificială, tapet, piele pentru podele etc.

Turnare prin compresie

Turnarea prin compresie este utilizată în principal pentru turnarea materialelor plastice termorezistente. În funcție de proprietățile materialelor de turnare și de caracteristicile echipamentelor și tehnologiei de procesare, turnarea prin compresie poate fi împărțită în două tipuri: turnare prin compresie și turnare prin laminare.

1) Turnare prin compresie

Turnarea prin compresie este principala metodă de turnare a materialelor plastice termorezistente și a materialelor plastice armate. Procesul constă în presurizarea materiei prime într-o matriță încălzită la o temperatură specificată, astfel încât materia primă să se topească, să curgă și să umple uniform cavitatea matriței. După o anumită perioadă de timp în condiții de căldură și presiune, materiile prime sunt transformate în produse.Mașină de turnare prin compresiefolosește acest proces. 

Caracteristici ale procesului:

Produsele turnate au o textură densă, dimensiuni precise, aspect neted și neted, fără urme de deschidere și au o bună stabilitate.

Aplicație:

Printre produsele industriale, produsele turnate includ echipamente electrice (ștechere și prize), mânere de oale, mânere de tacâmuri, capace de sticle, toalete, farfurii indestructibile (vasuri din melamină), uși din plastic sculptate etc.

2) Turnare prin laminare

Turnarea prin laminare este o metodă de combinare a două sau mai multe straturi din materiale identice sau diferite într-un întreg, cu o foaie sau materiale fibroase ca umpluturi, în condiții de încălzire și presiune.

Caracteristici ale procesului:

Procesul de turnare prin laminare constă în trei etape: impregnare, presare și post-procesare. Se utilizează în principal în producția de foi de plastic armat, țevi, tije și produse model. Textura este densă, iar suprafața este netedă și curată.

Turnare prin injecție prin compresie

Turnarea prin injecție prin compresie este o metodă de turnare a plasticului termorezistent, dezvoltată pe baza turnării prin compresie, cunoscută și sub denumirea de turnare prin transfer. Procesul este similar cu procesul de turnare prin injecție. În timpul turnării prin injecție prin compresie, plasticul este plastifiat în cavitatea de alimentare a matriței și apoi intră în cavitate prin sistemul de închidere. Turnarea prin injecție este plastifiată în cilindrul mașinii de turnare prin injecție.

Diferența dintre turnarea prin injecție prin compresie și turnarea prin compresie: procesul de turnare prin compresie constă în alimentarea mai întâi a materialului și apoi închiderea matriței, în timp ce turnarea prin injecție necesită, în general, închiderea matriței înainte de alimentare.

Caracteristici ale procesului:

Avantaje: (comparativ cu turnarea prin compresie)

(1) Plasticul a fost plastifiat înainte de a intra în cavitate și poate produce piese din plastic cu forme complexe, pereți subțiri sau cu variații mari ale grosimii peretelui și inserții fine.
(2) Scurtează ciclul de turnare, îmbunătățește eficiența producției și îmbunătățește densitatea și rezistența pieselor din plastic.
(3) Deoarece matrița este complet închisă înainte de turnarea plasticului, suprafața de separare este foarte subțire, astfel încât precizia piesei din plastic este ușor de garantat, iar rugozitatea suprafeței este, de asemenea, scăzută.

Neajuns:

(1) În camera de alimentare va rămâne întotdeauna o parte din materialul rămas, iar consumul de materii prime este relativ mare.
(2) Tăierea marcajelor porții crește volumul de muncă.
(3) Presiunea de turnare este mai mare decât cea a turnării prin compresie, iar rata de contracție este mai mare decât cea a turnării prin compresie.
(4) Structura matriței este, de asemenea, mai complicată decât cea a matriței de compresie.
(5) Condițiile procesului sunt mai stricte decât cele prin turnare prin compresie, iar operațiunea este dificilă.

Turnare rotațională

Turnarea rotațională constă în adăugarea de materii prime din plastic în matriță, iar apoi matrița este rotită continuu de-a lungul a două axe verticale și încălzită. Sub acțiunea gravitației și a energiei termice, materia primă din plastic din matriță este acoperită treptat și uniform și topită, aderând la întreaga suprafață a cavității matriței. Este modelată în forma dorită, apoi răcită și modelată, demodelată și, în final, se obține produsul.

Avantaj:

(1) Oferiți mai mult spațiu de proiectare și reduceți costurile de asamblare.
(2) Modificare simplă și cost redus.
(3) Economisiți materii prime.

Aplicație:

Polo pe apă, minge plutitoare, piscină mică, pernă pentru scaun de bicicletă, placă de surf, carcasă pentru mașini, husă de protecție, abajur, pulverizator agricol, mobilier, canoe, acoperiș pentru vehicule de camping etc.

Opt, Turnare prin picurare din plastic

Turnarea prin picurare este utilizarea materialelor polimerice termoplastice cu caracteristici de stare variabile, adică curgere vâscoasă în anumite condiții și caracteristici de revenire la starea solidă la temperatura camerei. Se utilizează metoda adecvată și unelte speciale pentru imprimarea cu jet de cerneală. În starea sa de curgere vâscoasă, materialul este turnat în forma proiectată, conform cerințelor, și apoi solidificat la temperatura camerei. Procesul tehnologic include în principal trei etape: cântărirea, lipirea, picurarea plasticului, răcirea și solidificarea.

Avantaj:

(1) Produsul are o transparență și un luciu bune.
(2) Are proprietăți fizice precum antifricțiune, impermeabilitate și antipoluare.
(3) Are un efect tridimensional unic.

Aplicație:

Mănuși de plastic, baloane, prezervative etc.

Formarea de blistere

Formarea în vid, cunoscută și sub denumirea de formare în vid, este una dintre metodele de termoformare termoplastică. Se referă la fixarea materialului în formă de foaie sau placă pe cadrul mașinii de formare în vid. După încălzire și înmuiere, acesta va fi adsorbit pe matriță prin vid prin canalul de aer de pe marginea matriței. După o scurtă perioadă de răcire, se obțin produse din plastic turnat.

Caracteristici ale procesului:

Metodele de formare în vid includ în principal formarea în vid cu matrițe concave, formarea în vid cu matrițe convexe, formarea în vid succesivă cu matrițe concave și convexe, formarea în vid cu suflare cu bule, formarea în vid cu împingere în jos a pistonului, formarea în vid cu dispozitiv tampon de gaz etc.

Avantaj:

Echipamentul este relativ simplu, matrița nu trebuie să reziste la presiune și poate fi fabricată din metal, lemn sau gips, având o viteză mare de formare și o operare ușoară.

Aplicație:

Utilizat pe scară largă în ambalajele interne și externe ale alimentelor, cosmeticelor, electronicelor, hardware-ului, jucăriilor, artizanatului, medicamentelor, produselor de îngrijire a sănătății, articolelor de uz zilnic, papetăriei și altor industrii; pahare de unică folosință, diverse pahare în formă de cupă etc., tăvi pentru stuf, tăvi pentru răsaduri, cutii degradabile pentru fast-food.

Turnare prin nămol

Turnarea prin slush constă în turnarea pastei de plastic (plastisol) într-o matriță (concavă sau femelă) preîncălzită la o anumită temperatură. Pasta de plastic aflată în apropierea peretelui interior al cavității matriței se va gelifica din cauza căldurii, iar apoi se va turna pasta de plastic care nu s-a gelificat. Metoda constă în tratarea termică (coacerea și topirea) pastei de plastic atașate de peretele interior al cavității matriței și apoi răcirea acesteia pentru a obține un produs gol din matriță.

Caracteristici ale procesului:

(1) Cost redus al echipamentelor și viteză mare de producție.
(2) Controlul procesului este simplu, dar precizia grosimii și a calității (greutății) produsului este slabă.

Aplicație:

Se utilizează în principal pentru tablouri de bord auto de înaltă calitate și alte produse care necesită o senzație tactilă și efecte vizuale ridicate, jucării din plastic moale etc.