10 најчешће коришћених процеса обликовања пластике

Овде ћемо представити 10 најчешће коришћених процеса обликовања пластике. Прочитајте да бисте сазнали више детаља.

1. Бризгање
2. Дување
3. Екструзионо калуповање
4. Каландирање (лим, филм)
5. Компресијско обликовање
6. Компресијско бризгање
7. Ротационо обликовање
8. Осам, пластичне калупне капи
9. Формирање пликова
10. Калуповање од бљузгаве масе

1. Бризгање

Принцип бризгања је додавање грануларних или прашкастих сировина у левак машине за бризгање, а сировине се загревају и топе у течно стање. Покретан вијком или клипом машине за бризгање, материјал улази у шупљину калупа кроз млазницу и систем убризгавања калупа и стврдњава се и обликује у шупљини калупа. Фактори који утичу на квалитет бризгања: притисак убризгавања, време убризгавања и температура убризгавања.

Карактеристике процеса:

Предност:

(1) Кратак циклус обликовања, висока ефикасност производње и једноставна аутоматизација.

(2) Може да обликује пластичне делове сложених облика, прецизних димензија и металних или неметалних уметака.

(3) Стабилан квалитет производа.

(4) Широк опсег адаптације.

Недостатак:

(1) Цена опреме за бризгање пластике је релативно висока.

(2) Структура калупа за бризгање је сложена.

(3) Трошкови производње су високи, производни циклус је дуг и није погодан за производњу појединачних и малих серија пластичних делова.

Примена:

У индустријским производима, производи добијени бризгањем укључују кухињски прибор (канте за смеће, чиније, канте, лонце, посуђе и разне посуде), кућишта електричне опреме (фенови за косу, усисивачи, миксери за храну итд.), играчке и игре, аутомобиле, разне индустријске производе, делове многих других производа итд.

1) Уметните шприцање

Калупирање уметака односи се на убризгавање смоле након уметања претходно припремљених уметака од различитих материјала у калуп. Метода калупа у којој се растопљени материјал везује за уметак и стврдњава да би се формирао интегрисани производ.

Карактеристике процеса:

(1) Комбинација вишеструких уметака у претходном обликовању чини пост-инжењеринг комбинације производних јединица рационалнијим.
(2) Комбинација лаке обликовности и савитљивости смоле и крутости, чврстоће и отпорности метала на топлоту може се претворити у сложене и изврсне интегрисане производе од метала и пластике.
(3) Посебно коришћењем комбинације изолације од смоле и проводљивости метала, обликовани производи могу испунити основне функције електричних производа.
(4) За круте ливене производе и закривљене еластичне ливене производе на гуменим заптивним јастучићима, након бризгања на подлогу ради формирања интегрисаног производа, компликовани рад постављања заптивног прстена може се изоставити, што олакшава аутоматско комбиновање наредног процеса.

2) Двобојно бризгање

Двобојно бризгање односи се на методу убризгавања две различите обојене пластике у исти калуп. Ово може учинити да пластика изгледа у две различите боје, а такође може учинити да пластични делови имају правилан или неправилан моаре узорак, како би се побољшала употребљивост и естетика пластичних делова.

Карактеристике процеса:

(1) Материјал језгра може користити материјале ниске вискозности да би се смањио притисак убризгавања.
(2) Из разлога заштите животне средине, основни материјал може користити рециклирани секундарни материјал.
(3) Према различитим карактеристикама употребе, на пример, меки материјали се користе за слој коже дебелих производа, а тврди материјали се користе за основни материјал. Или се као основни материјал може користити пенаста пластика ради смањења тежине.
(4) Могу се користити основни материјали нижег квалитета да би се смањили трошкови.
(5) Материјал облоге или језгра може бити направљен од скупих материјала са посебним површинским својствима, као што су отпорност на електромагнетне таласе, висока електрична проводљивост и други материјали. Ово може побољшати перформансе производа.
(6) Одговарајућа комбинација материјала за облогу и материјала језгра може смањити заостали напон обликованих производа и повећати механичку чврстоћу или површинска својства производа.

3) Процес бризгања микропене

Процес бризгања микропене је иновативна технологија прецизног бризгања. Производ се пуни ширењем пора, а обликовање производа се завршава под нижим и средњим притиском.

Процес обликовања микроћелијске пене може се поделити у три фазе:

Прво, суперкритична течност (угљен-диоксид или азот) се раствара у лепку за топљење да би се формирао једнофазни раствор. Затим се убризгава у шупљину калупа на нижој температури и притиску кроз прекидачку млазницу. У производу се формира велики број језгара ваздушних мехурића због молекуларне нестабилности изазване смањењем температуре и притиска. Ова језгра мехурића постепено расту и формирају ситне рупе.

Карактеристике процеса:

(1) Прецизно бризгање.
(2) Превазилажење многих ограничења традиционалног бризгања. Може значајно смањити тежину радног предмета и скратити циклус обликовања.
(3) Деформација савијања и димензионална стабилност радног предмета су знатно побољшане.

Примена:

Контролне табле аутомобила, панели врата, канали клима уређаја итд.

4) Нано бризгање (NMT)

НМТ (Нано Молдинг Технологија) је метод комбиновања метала и пластике помоћу нанотехнологије. Након што је метална површина обрађена нано-третманом, пластика се директно убризгава на металну површину, тако да се метал и пластика могу интегрално формирати. Технологија нано ливења је подељена на две врсте процеса према локацији пластике:

(1) Пластика је интегрални облик површине која не изгледа приметно.
(2) Пластика је интегрално обликована за спољашњу површину.

Карактеристике процеса:

(1) Производ има метални изглед и текстуру.
(2) Поједноставити дизајн механичких делова производа, чинећи производ лакшим, тањим, краћим, мањим и исплативијим од ЦНЦ обраде.
(3) Смањите трошкове производње и високу чврстоћу лепљења, и значајно смањите стопу коришћења повезаних потрошних материјала.

Применљиви метални и смолни материјали:

(1) Алуминијум, магнезијум, бакар, нерђајући челик, титанијум, гвожђе, поцинковани лим, месинг.
(2) Прилагодљивост алуминијумске легуре је јака, укључујући серију од 1000 до 7000.
(3) Смоле укључују PPS, PBT, PA6, PA66 и PPA.
(4) ППС има посебно јаку чврстоћу лепљења (3000N/c㎡).

Примена:

Футрола за мобилни телефон, футрола за лаптоп итд.

Дување калупа

Дување је поступак стезања растопљене термопластичне сировине екструдиране из екструдера у калуп, а затим удувавања ваздуха у сировину. Растопљена сировина се шири под дејством ваздушног притиска и прилепљује се за зид шупљине калупа. Коначно, поступак хлађења и очвршћавања у жељени облик производа. Дување се дели на две врсте: дување филма и дување шупљине.

1) Дување филма

Дување филма је истискивање растопљене пластике у цилиндричну танку цев из прстенастог отвора матрице главе екструдера. Истовремено, компримовани ваздух се удувава у унутрашњу шупљину танке цеви из средишњег отвора главе машине. Танка цев се дува у цевасту фолију већег пречника (обично познату као мехураста цев), која се након хлађења намотава.

2) Шупље дување

Шупље дување је технологија секундарног ливења која надувава гумени део затворен у шупљини калупа у шупљи производ помоћу притиска гаса. И то је метод производње шупљих пластичних производа. Шупље дување варира у зависности од начина производње дела, укључујући екструзионо дување, бризгано дување и истезање дување.

1))Екструзионо дување:То се састоји у томе да се цевасти комад истисне екструдером, стегне у шупљини калупа и затвори дно док је вруће. Затим се компримовани ваздух пропусти у унутрашњу шупљину цеви и обликује.

2))Бризгање дувањем:Употребљени образац се добија бризгањем калупа. Образац остаје на језгру калупа. Након што се калуп затвори калупом за дување, компримовани ваздух се пропушта кроз језгро калупа. Образац се надува, хлади и производ се добија након вађења из калупа.

Предност:

Дебљина зида производа је равномерна, толеранција тежине је мала, накнадна обрада је мања, а отпадни углови су мали.

Погодан је за производњу малих рафинисаних производа са великим серијама.

3))Истезање дувањем:Загрејани облик на температуру истезања ставља се у калуп за дување. Производ се добија уздужним истезањем помоћу растезљиве шипке и хоризонталним истезањем помоћу компримованог ваздуха.

Примена:

(1) Дувачка фолије се углавном користи за израду танких пластичних калупа.
(2) Шупље дување се углавном користи за израду шупљих пластичних производа (флаше, бурад за паковање, канте за заливање, резервоари за гориво, лименке, играчке итд.).

Екструзионо калуповање

Екструзионо калуповање је првенствено погодно за калуповање термопластике, а такође је погодно и за калуповање неких термореактивних и армираних пластика са добром флуидношћу. Процес калуповања је коришћење ротирајућег вијка за истискивање загрејане и растопљене термопластичне сировине из главе са потребним обликом попречног пресека. Затим се обликује помоћу обликовача, а затим се хлади и стврдњава помоћу хладњака да би постао производ са потребним попречним пресеком.

Карактеристике процеса:

(1) Ниска цена опреме.
(2) Операција је једноставна, процес је лако контролисати и погодно је остварити континуирану аутоматску производњу.
(3) Висока ефикасност производње.
(4) Квалитет производа је уједначен и густ.
(5) Производи или полупроизводи различитих облика попречног пресека могу се обликовати променом матрице главе машине.

Примена:

У области дизајна производа, екструзионо калуповање има широку примену. Врсте екструдираних производа укључују цеви, филмове, шипке, монофиламенте, равне траке, мреже, шупље контејнере, прозоре, оквире врата, плоче, облоге каблова, монофиламенте и друге материјале специјалних облика.

Каландирање (лим, филм)

Каландирање је метода у којој пластичне сировине пролазе кроз низ загрејаних ваљака како би се спојиле у филмове или листове под дејством екструзије и истезања.

Карактеристике процеса:

Предности:

(1) Добар квалитет производа, велики производни капацитет и аутоматска континуирана производња.
(2) Недостаци: огромна опрема, високи захтеви за прецизношћу, много помоћне опреме, а ширина производа је ограничена дужином ваљка календара.

Примена:

Углавном се користи у производњи меке ПВЦ фолије, плоча, вештачке коже, тапета, подних облога итд.

Компресијско калуповање

Компресијско калуповање се углавном користи за калуповање термореактивних пластика. Према својствима материјала за калуповање и карактеристикама опреме и технологије за прераду, компресијско калуповање се може поделити на две врсте: компресијско калуповање и ламинирање.

1) Компресијско обликовање

Компресијско ливење је главна метода за обликовање термореактивних пластика и армираних пластика. Процес се састоји у притиску сировине у калупу који је загрејан на одређену температуру, тако да се сировина топи и тече и равномерно испуњава шупљину калупа. Након одређеног временског периода под условима топлоте и притиска, сировине се обликују у производе.Машина за компресијско калуповањекористи овај процес. 

Карактеристике процеса:

Лијевани производи су густе текстуре, прецизне величине, глатког и глатког изгледа, без трагова капије и добре стабилности.

Примена:

Међу индустријским производима, ливени производи укључују електричну опрему (утикаче и утичнице), ручке за лонце, ручке за посуђе, чепове за флаше, тоалете, неломљиве тањире за вечеру (меламинске посуде), резбарена пластична врата итд.

2) Ламинирање калупа

Ламинирање је метод комбиновања два или више слојева истих или различитих материјала у целину са лимом или влакнастим материјалима као пунилима под условима загревања и притиска.

Карактеристике процеса:

Процес ламинације се састоји од три фазе: импрегнације, пресовања и накнадне обраде. Углавном се користи у производњи армираних пластичних плоча, цеви, шипки и моделских производа. Текстура је густа, а површина глатка и чиста.

Компресијско бризгање

Бризгање под притиском је термореактивна метода ливења пластике развијена на бази компресионог ливења, позната и као трансферно ливење. Процес је сличан процесу бризгања под притиском. Током бризгања под притиском, пластика се пластификује у шупљини калупа за храњење, а затим улази у шупљину кроз систем затварача. Бризгање се пластификује у цеви машине за бризгање.

Разлика између бризгања под притиском и компресионог ливења: процес компресионог ливења је да се прво унесе материјал, а затим затвори калуп, док бризгање под притиском генерално захтева да калуп буде затворен пре уноса.

Карактеристике процеса:

Предности: (у поређењу са компресионим ливењем)

(1) Пластика је пластифицирана пре уласка у шупљину и може произвести пластичне делове сложених облика, танких зидова или великих промена у дебљини зида, као и фине уметке.
(2) Скратите циклус обликовања, побољшајте ефикасност производње и побољшајте густину и чврстоћу пластичних делова.
(3) Пошто је калуп потпуно затворен пре пластичног обликовања, површина за раздвајање је веома танка, тако да је прецизност пластичног дела лако гарантовати, а храпавост површине је такође ниска.

Недостатак:

(1) У комори за храњење ће увек остати део преосталог материјала, а потрошња сировина је релативно велика.
(2) Обрезивање ознака на капији повећава оптерећење посла.
(3) Притисак обликовања је већи него код компресионог обликовања, а стопа скупљања је већа него код компресионог обликовања.
(4) Структура калупа је такође сложенија од структуре компресионог калупа.
(5) Услови процеса су строжији него код компресионог обликовања, а операција је тешка.

Ротационо обликовање

Ротационо обликовање је додавање пластичних сировина у калуп, а затим се калуп континуирано ротира дуж две вертикалне осе и загрева. Под дејством гравитације и топлотне енергије, пластична сировина у калупу се постепено и равномерно премазује и топи, и прилепљује се на целу површину шупљине калупа. Обликује се у жељени облик, затим се хлади и обликује, вади се из калупа и коначно се добија производ.

Предност:

(1) Обезбедите више простора за дизајн и смањите трошкове монтаже.
(2) Једноставна модификација и ниска цена.
(3) Штедите сировине.

Примена:

Ватерполо, лопта за пловак, мали базен, подлога за седиште бицикла, даска за сурфовање, кућиште машине, заштитни поклопац, абажур, пољопривредна прскалица, намештај, кану, кров камп возила итд.

Осам, пластичне калупне плоче

Калуповање је употреба термопластичних полимерних материјала са променљивим карактеристикама стања, односно вискозним течењем под одређеним условима и карактеристикама повратка у чврсто стање на собној температури. За то се користи одговарајућа метода и посебни алати за инкјет. У свом вискозном течном стању, материјал се обликује у пројектовани облик по потреби, а затим се стврдњава на собној температури. Технолошки процес углавном обухвата три фазе: мерење лепка, наношење капи пластике, хлађење и стврдњавање.

Предност:

(1) Производ има добру транспарентност и сјај.
(2) Има физичка својства као што су отпорност на трење, водоотпорност и отпорност на загађење.
(3) Има јединствени тродимензионални ефекат.

Примена:

Пластичне рукавице, балони, кондоми итд.

Формирање пликова

Блистерско обликовање, познато и као вакуумско обликовање, једна је од термопластичних метода термоформирања. Односи се на стезање лима или плочастог материјала на оквир машине за вакуумско обликовање. Након загревања и омекшавања, он се адсорбује на калуп помоћу вакуума кроз ваздушни канал на ивици калупа. Након кратког периода хлађења, добијају се производи од ливеног пластике.

Карактеристике процеса:

Методе вакуумског обликовања углавном укључују вакуумско обликовање конкавним калупима, вакуумско обликовање конвексним калупима, сукцесивно вакуумско обликовање конкавним и конвексним калупима, вакуумско обликовање дувањем мехурића, вакуумско обликовање притиском клипа, вакуумско обликовање са уређајем за гасни пуфер итд.

Предност:

Опрема је релативно једноставна, калуп не мора да издржи притисак и може бити направљен од метала, дрвета или гипса, са великом брзином обликовања и једноставним руковањем.

Примена:

Широко се користи у унутрашњем и спољашњем паковању хране, козметике, електронике, хардвера, играчака, заната, лекова, здравствених производа, свакодневних потрепштина, канцеларијског материјала и других индустрија; чаше за једнократну употребу, разне чаше у облику чаша итд., посуде за чишћење, посуде за саднице, биоразградиве кутије за брзу храну.

Калуповање од бљузгаве каше

Калуповање у калуп је сипање пастозне пластике (пластисола) у калуп (конкавни или женски калуп) који је претходно загрејан на одређену температуру. Пастозна пластика близу унутрашњег зида шупљине калупа ће се желирати услед топлоте, а затим ће се излити пастозна пластика која се није желирала. Метода термичке обраде (печенје и топљење) пастозне пластике причвршћене за унутрашњи зид шупљине калупа, а затим њеног хлађења да би се из калупа добио шупљи производ.

Карактеристике процеса:

(1) Ниска цена опреме и велика брзина производње.
(2) Контрола процеса је једноставна, али је тачност дебљине и квалитета (тежине) производа лоша.

Примена:

Углавном се користи за врхунске контролне табле аутомобила и друге производе који захтевају висок осећај при руци и визуелне ефекте, играчке од пластике од бљузгавице итд.