10 vanliga plastgjutningsprocesser

Här presenterar vi 10 vanliga plastgjutningsprocesser. Läs mer för att få veta mer.

1. Formsprutning
2. Formblåsning
3. Extruderingsgjutning
4. Kalandrering (ark, film)
5. Kompressionsgjutning
6. Kompressionssprutgjutning
7. Rotationsgjutning
8. Åtta, formgjutning av plast
9. Blåsbildning
10. Slushformning

1. Formsprutning

Principen för formsprutning är att tillsätta granulära eller pulverformiga råmaterial i formsprutningsmaskinens tratt, och råmaterialen värms upp och smälts till ett flytande tillstånd. Driven av formsprutningsmaskinens skruv eller kolv kommer det in i formhålan genom munstycket och formens öppningssystem och härdar och formar sig i formhålan. Faktorer som påverkar formsprutningskvaliteten: formsprutningstryck, formsprutningstid och formsprutningstemperatur.

Processfunktioner:

Fördel:

(1) Kort gjutningscykel, hög produktionseffektivitet och enkel automatisering.

(2) Den kan forma plastdelar med komplexa former, exakta dimensioner och metall- eller icke-metalliska inlägg.

(3) Stabil produktkvalitet.

(4) Brett anpassningsområde.

Brist:

(1) Priset på formsprutningsutrustning är relativt högt.

(2) Formsprutformens struktur är komplex.

(3) Produktionskostnaden är hög, produktionscykeln är lång och den är inte lämplig för produktion av plastdelar i enskilda delar och små partier.

Ansökan:

Inom industriprodukter inkluderar formsprutade produkter köksartiklar (soptunnor, skålar, hinkar, kastruller, porslin och olika behållare), höljen till elektrisk utrustning (hårtorkar, dammsugare, matberedare etc.), leksaker och spel, bilar, olika industriprodukter, delar till många andra produkter etc.

1) Insatsformsprutning

Insatsgjutning avser injicering av harts efter att förberedda insatser av olika material har laddats i formen. En gjutningsmetod där smält material binds till en insats och stelnar för att bilda en integrerad produkt.

Processfunktioner:

(1) Förformningskombinationen av flera insatser gör efterbehandlingen av produkteenhetskombinationen mer rationell.
(2) Kombinationen av hartsets enkla formbarhet och böjbarhet och metallens styvhet, styrka och värmebeständighet kan göras till komplexa och utsökta integrerade metall-plastprodukter.
(3) Speciellt genom att använda kombinationen av hartsisolering och metallens ledningsförmåga kan de gjutna produkterna uppfylla de grundläggande funktionerna hos elektriska produkter.
(4) För styva gjutna produkter och böjda elastiska gjutna produkter på gummitätningsdynor, kan efter formsprutning på substratet för att bilda en integrerad produkt, det komplicerade arbetet med att arrangera tätningsringen utelämnas, vilket gör den automatiska kombinationen av den efterföljande processen enklare.

2) Tvåfärgad formsprutning

Tvåfärgsformsprutning avser gjutningsmetoden där två olika färgade plaster injiceras i samma form. Det kan få plasten att se ut i två olika färger och även få plastdelarna att uppvisa ett regelbundet mönster eller oregelbundet moirémönster, för att förbättra plastdelarnas användbarhet och estetik.

Processfunktioner:

(1) Kärnmaterialet kan använda material med låg viskositet för att minska injektionstrycket.
(2) Av miljöskyddsskäl kan kärnmaterialet använda återvunnet sekundärt material.
(3) Beroende på olika användningsegenskaper används till exempel mjuka material för läderlagret i tjocka produkter och hårda material för kärnmaterialet. Eller så kan kärnmaterialet vara skumplast för att minska vikten.
(4) Kärnmaterial av lägre kvalitet kan användas för att minska kostnaderna.
(5) Ytmaterialet eller kärnmaterialet kan vara tillverkat av dyra material med speciella ytegenskaper, såsom anti-elektromagnetisk vågstörning, hög elektrisk ledningsförmåga och andra material. Detta kan öka produktens prestanda.
(6) Lämplig kombination av ytmaterial och kärnmaterial kan minska kvarvarande spänningar hos gjutna produkter och öka den mekaniska hållfastheten eller produktens ytegenskaper.

3) Formsprutning av mikroskum

Mikrofoam-formsprutningsprocessen är en innovativ precisionsformsprutningsteknik. Produkten fylls genom att porerna expanderar, och formningen av produkten fullbordas under lägre och medelhögt tryck.

Processen för gjutning av mikrocellulärt skum kan delas in i tre steg:

Först löses den superkritiska vätskan (koldioxid eller kväve) upp i smältlimmet för att bilda en enfaslösning. Därefter injiceras den i formhålan vid lägre temperatur och tryck genom omkopplarmunstycket. Ett stort antal luftbubbelkärnor bildas i produkten på grund av molekylär instabilitet orsakad av temperatur- och trycksänkning. Dessa bubbelkärnor växer gradvis och bildar små hål.

Processfunktioner:

(1) Precisionsformsprutning.
(2) Genombryta många begränsningar med traditionell formsprutning. Det kan avsevärt minska arbetsstyckets vikt och förkorta gjutningscykeln.
(3) Arbetsstyckets skevhetsdeformation och dimensionsstabilitet förbättras avsevärt.

Ansökan:

Bilens instrumentpaneler, dörrpaneler, luftkonditioneringskanaler etc.

4) Nanoformsprutning (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) är en metod för att kombinera metall och plast med nanoteknik. Efter att metallytan nanobehandlats injiceras plasten direkt på metallytan, så att metallen och plasten kan formas integrerat. Nano-gjutningstekniken är indelad i två typer av processer beroende på plastens placering:

(1) Plasten är en integrerad gjutning av den icke-synliga ytan.
(2) Plasten är integrerat formad för den yttre ytan.

Processfunktioner:

(1) Produkten har ett metalliskt utseende och en metallisk textur.
(2) Förenkla designen av produktens mekaniska delar, vilket gör produkten lättare, tunnare, kortare, mindre och mer kostnadseffektiv än CNC-bearbetning.
(3) Minska produktionskostnaderna och hög bindningsstyrka, och minska kraftigt användningsgraden för relaterade förbrukningsvaror.

Tillämpliga metall- och hartsmaterial:

(1) Aluminium, magnesium, koppar, rostfritt stål, titan, järn, galvaniserad plåt, mässing.
(2) Aluminiumlegeringens anpassningsförmåga är stark, inklusive 1000 till 7000-serien.
(3) Hartser inkluderar PPS, PBT, PA6, PA66 och PPA.
(4) PPS har särskilt stark vidhäftningsstyrka (3000 N/c㎡).

Ansökan:

Mobiltelefonfodral, laptopfodral etc.

Formblåsning

Blåsgjutning innebär att klämma fast det smälta termoplastiska råmaterialet som extruderas från extrudern i formen och sedan blåsa luft in i råmaterialet. Det smälta råmaterialet expanderar under inverkan av lufttryck och fäster vid formhålighetens vägg. Slutligen kyls och stelnar produkten till önskad form. Blåsgjutning är indelad i två typer: filmblåsgjutning och ihålig blåsgjutning.

1) Filmblåsning

Filmblåsning innebär att smält plast extruderas till ett cylindriskt tunt rör från det ringformade gapet i extruderhuvudets munstycke. Samtidigt blåses tryckluft in i det tunna rörets inre hålrum från maskinhuvudets mitthål. Det tunna röret blåses till en rörformig film med större diameter (allmänt känd som bubbelrör) och lindas sedan ihop efter kylning.

2) Ihålig formblåsning

Hålformblåsning är en sekundär gjutningsteknik där man med hjälp av gastryck blåser upp den gummiliknande parisonen som är innesluten i formhålan till en ihålig produkt. Det är en metod för att producera ihåliga plastprodukter. Hålformblåsning varierar beroende på tillverkningsmetoden för parisonen, inklusive extruderingsblåsning, formsprutningsblåsning och sträckblåsning.

1))Extruderingsblåsformning:Det går ut på att extrudera en rörformig parison med en extruder, klämma fast den i formhålan och försegla botten medan den är varm. Sedan förs tryckluft in i rörämnets inre hålighet och blåses till rätt form.

2))Formsprutning med blåsformning:Den använda parisonen framställs genom formsprutning. Parisonen stannar kvar på formens kärna. Efter att formen har förslutits med blåsformen passerar tryckluften genom kärnformen. Parisonen blåses upp, kyls ner och produkten erhålls efter urformning.

Fördel:

Produktens väggtjocklek är enhetlig, vikttoleransen är liten, efterbehandlingen är mindre och spillhörnen är små.

Den är lämplig för produktion av små raffinerade produkter med stora partier.

3))Sträckformblåsning:Den parison som har värmts upp till sträckningstemperaturen placeras i blåsformen. Produkten erhålls genom att sträckas i längdriktningen med en sträckstång och sträckas horisontellt med blåst tryckluft.

Ansökan:

(1) Filmblåsformning används huvudsakligen för att tillverka tunna plastformar.
(2) Hålformning används huvudsakligen för att tillverka ihåliga plastprodukter (flaskor, förpackningsfat, vattenkannor, bränsletankar, burkar, leksaker etc.).

Extruderingsgjutning

Extrudering är huvudsakligen lämplig för gjutning av termoplaster och är även lämplig för gjutning av vissa härdande och förstärkta plaster med god fluiditet. Gjutningsprocessen går ut på att använda en roterande skruv för att extrudera det uppvärmda och smälta termoplastråmaterialet från huvudet med den önskade tvärsnittsformen. Därefter formas det av formaren, och sedan kyls det och stelnar av kylaren för att bli en produkt med det önskade tvärsnittet.

Processfunktioner:

(1) Låg utrustningskostnad.
(2) Funktionen är enkel, processen är lätt att kontrollera och det är bekvämt att realisera kontinuerlig automatisk produktion.
(3) Hög produktionseffektivitet.
(4) Produktkvaliteten är jämn och tät.
(5) Produkter eller halvfärdiga produkter med olika tvärsnittsformer kan formas genom att byta maskinhuvudets form.

Ansökan:

Inom produktdesign har extruderingsgjutning stark tillämpbarhet. Typerna av extruderade produkter inkluderar rör, filmer, stänger, monofilament, platta band, nät, ihåliga behållare, fönster, dörrkarmar, plattor, kabelbeklädnad, monofilament och andra specialformade material.

Kalandrering (ark, film)

Kalandrering är en metod där plastråvaror passerar genom en serie uppvärmda valsar för att sammanfoga dem till filmer eller ark under extrudering och sträckning.

Processfunktioner:

Fördelar:

(1) God produktkvalitet, stor produktionskapacitet och automatisk kontinuerlig produktion.
(2) Nackdelar: enorm utrustning, höga precisionskrav, mycket hjälputrustning och produktbredden begränsas av längden på kalanderns rulle.

Ansökan:

Det används mestadels vid tillverkning av PVC-mjukfilm, lakan, konstläder, tapeter, golvläder etc.

Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning används huvudsakligen för gjutning av härdplaster. Beroende på gjutmaterialets egenskaper och bearbetningsutrustningens och teknikens egenskaper kan kompressionsgjutning delas in i två typer: kompressionsgjutning och lamineringsgjutning.

1) Kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning är den huvudsakliga metoden för gjutning av härdplaster och armerade plaster. Processen går ut på att trycksätta råmaterialet i en form som har värmts upp till en specificerad temperatur så att råmaterialet smälter och flyter och fyller formhåligheten jämnt. Efter en viss tidsperiod under värme- och tryckförhållanden formas råmaterialen till produkter.Kompressionsgjutningsmaskinanvänder denna process. 

Processfunktioner:

Gjutna produkter har tät textur, exakt storlek, släta och jämna utseenden, utan grindmärken och god stabilitet.

Ansökan:

Bland industriprodukterna finns gjutna produkter som elektrisk utrustning (kontakter och uttag), handtag till grytor, porslinshandtag, kapsyler till flaskor, toaletter, okrossbara tallrikar (melaminskålar), snidade plastdörrar etc.

2) Lamineringsgjutning

Lamineringsgjutning är en metod där man kombinerar två eller flera lager av samma eller olika material till en helhet med ett ark eller fibermaterial som fyllmedel under uppvärmning och tryckförhållanden.

Processfunktioner:

Lamineringsprocessen består av tre steg: impregnering, pressning och efterbehandling. Den används främst vid tillverkning av armerade plastplåtar, rör, stänger och modellprodukter. Strukturen är tät och ytan är slät och ren.

Kompressionssprutgjutning

Formsprutning är en termohärdande plastgjutningsmetod som utvecklats baserat på formsprutning, även känd som transfergjutning. Processen liknar formsprutningsprocessen. Vid formsprutning mjukgörs plasten i formens matningskavitet och kommer sedan in i kaviteten genom öppningssystemet. Formsprutning mjukgörs i formsprutmaskinens cylinder.

Skillnaden mellan formsprutning och kompressionsgjutning: formsprutningsprocessen går ut på att först mata materialet och sedan stänga formen, medan formsprutning i allmänhet kräver att formen stängs innan matning.

Processfunktioner:

Fördelar: (jämfört med formpressning)

(1) Plasten har mjukgjorts innan den kommer in i hålrummet, och den kan producera plastdelar med komplexa former, tunna väggar eller stora variationer i väggtjocklek och fina insatser.
(2) Förkorta gjutningscykeln, förbättra produktionseffektiviteten och förbättra densiteten och hållfastheten hos plastdelar.
(3) Eftersom formen är helt stängd före plastgjutning är avskärningsytan mycket tunn, så plastdelens precision är lätt att garantera, och ytjämnheten är också låg.

Brist:

(1) Det kommer alltid att finnas en del av det återstående materialet kvar i matningskammaren, och förbrukningen av råmaterial är relativt stor.
(2) Beskärningen av grindmarkeringarna ökar arbetsbelastningen.
(3) Formtrycket är större än vid kompressionsgjutning, och krympningshastigheten är större än vid kompressionsgjutning.
(4) Formens struktur är också mer komplicerad än kompressionsformens.
(5) Processförhållandena är strängare än vid kompressionsgjutning, och operationen är svår.

Rotationsgjutning

Rotationsgjutning innebär att man tillsätter plastråmaterial i formen, och sedan roteras formen kontinuerligt längs två vertikala axlar och värms upp. Under inverkan av gravitation och värmeenergi beläggs och smälts plastråmaterialet i formen gradvis och jämnt, och fästs vid hela ytan av formhåligheten. Formen formas till önskad form, kyls sedan och formas, urformas och slutligen erhålls produkten.

Fördel:

(1) Ge mer designutrymme och minska monteringskostnaderna.
(2) Enkel modifiering och låg kostnad.
(3) Spara råvaror.

Ansökan:

Vattenpolo, flytboll, liten simbassäng, cykelsätesdyna, surfbräda, maskinhölje, skyddsöverdrag, lampskärm, jordbruksspruta, möbler, kanot, campingfordonstak etc.

Åtta, plast droppgjutning

Droppgjutning är användningen av termoplastiska polymermaterial med varierande tillståndsegenskaper, det vill säga visköst flöde under vissa förhållanden och egenskaper att återgå till fast tillstånd vid rumstemperatur. Och med hjälp av lämplig metod och specialverktyg för bläckstråleskrivning. I sitt viskösa flödestillstånd formas det till den designade formen efter behov och stelnar sedan vid rumstemperatur. Den tekniska processen omfattar huvudsakligen tre steg: vägning, limning, droppgjutning av plasten, kylning och stelning.

Fördel:

(1) Produkten har god transparens och glans.
(2) Den har fysikaliska egenskaper som friktionsskydd, vattentäthet och föroreningsskydd.
(3) Den har en unik tredimensionell effekt.

Ansökan:

Plasthandskar, ballonger, kondomer etc.

Blåsbildning

Blisterformning, även känd som vakuumformning, är en av de termoplastiska termoformningsmetoderna. Det avser fastspänning av ark- eller plattmaterial på ramen till en vakuumformningsmaskin. Efter uppvärmning och mjukning adsorberas det på formen med hjälp av vakuum genom luftkanalen på formens kant. Efter en kort kylningsperiod erhålls gjutna plastprodukter.

Processfunktioner:

Vakuumformningsmetoder inkluderar huvudsakligen konkav formvakuumformning, konvex formvakuumformning, successiv vakuumformning med konkav och konvex form, bubbelblåsningsvakuumformning, vakuumformning med nedtryckningsanordning och vakuumformning med gasbuffertanordning.

Fördel:

Utrustningen är relativt enkel, formen behöver inte motstå tryck och kan tillverkas av metall, trä eller gips, med snabb formningshastighet och enkel användning.

Ansökan:

Används ofta för intern och extern förpackning av livsmedel, kosmetika, elektronik, hårdvara, leksaker, hantverk, medicin, hälsovårdsprodukter, dagliga nödvändigheter, pappersvaror och andra industrier; engångskoppar, olika koppformade koppar etc., vassbrickor, plantbrickor, nedbrytbara snabbmatslådor.

Slush Molding

Slushgjutning innebär att man häller plastpasta (plastisol) i en form (konkav eller honform) som förvärmts till en viss temperatur. Plastpastaen nära formhålighetens innervägg kommer att gela på grund av värme, och sedan hälls den inte gelade plasten ut. Metoden går ut på att värmebehandla (grädda och smälta) plastpastaen som är fäst vid formhålighetens innervägg och sedan kyla den för att få en ihålig produkt från formen.

Processfunktioner:

(1) Låg utrustningskostnad och hög produktionshastighet.
(2) Processkontrollen är enkel, men noggrannheten i produktens tjocklek och kvalitet (vikt) är dålig.

Ansökan:

Det används främst för avancerade bilinstrumentbrädor och andra produkter som kräver hög handkänsla och visuella effekter, slush-plastleksaker etc.