10 almindeligt anvendte plaststøbeprocesser

Her vil vi introducere 10 almindeligt anvendte plaststøbningsprocesser. Læs for at få flere oplysninger.

1. Sprøjtestøbning
2. Blæsestøbning
3. Ekstruderingsstøbning
4. Kalandrering (ark, film)
5. Kompressionsstøbning
6. Kompressionssprøjtestøbning
7. Rotationsstøbning
8. Otte, støbning af plastik
9. Blæredannelse
10. Slush-støbning

1. Sprøjtestøbning

Princippet for sprøjtestøbning er at tilsætte granulære eller pulverformige råmaterialer til sprøjtestøbemaskinens tragt, hvorefter råmaterialerne opvarmes og smeltes til en flydende tilstand. Drevet af sprøjtestøbemaskinens skrue eller stempel kommer de ind i formhulrummet gennem dysen og formens portsystem, hvor de hærder og former sig i formhulrummet. Faktorer, der påvirker sprøjtestøbningens kvalitet, er sprøjtestøbningstryk, sprøjtetid og sprøjtetemperatur.

Procesfunktioner:

Fordel:

(1) Kort støbecyklus, høj produktionseffektivitet og nem automatisering.

(2) Den kan danne plastdele med komplekse former, præcise dimensioner og metal- eller ikke-metalindlæg.

(3) Stabil produktkvalitet.

(4) Bredt tilpasningsområde.

Manglende:

(1) Prisen på sprøjtestøbeudstyr er relativt høj.

(2) Sprøjtestøbeformens struktur er kompleks.

(3) Produktionsomkostningerne er høje, produktionscyklussen er lang, og den er ikke egnet til produktion af enkeltstykker og plastdele i små serier.

Anvendelse:

Inden for industriprodukter omfatter sprøjtestøbte produkter køkkenartikler (affaldsspande, skåle, spande, gryder, service og forskellige beholdere), kabinetter til elektrisk udstyr (hårtørrere, støvsugere, foodprocessorer osv.), legetøj og spil, biler, forskellige industriprodukter, dele til mange andre produkter osv.

1) Indsæt sprøjtestøbning

Indsatsstøbning refererer til indsprøjtning af harpiks efter at have fyldt præfabrikerede indsatser af forskellige materialer i formen. En støbemetode, hvor smeltet materiale bindes til en indsats og størkner for at danne et integreret produkt.

Procesfunktioner:

(1) Den præformede kombination af flere indsatser gør efterbehandlingen af ​​produkteenhedens kombination mere rationel.
(2) Kombinationen af ​​harpiksens lette formbarhed og bøjelighed og metals stivhed, styrke og varmebestandighed kan fremstilles i komplekse og udsøgte metal-plast-integrerede produkter.
(3) Især ved at udnytte kombinationen af ​​harpiksisolering og metalledningsevne kan de støbte produkter opfylde de grundlæggende funktioner i elektriske produkter.
(4) For stive støbte produkter og buede elastiske støbte produkter på gummitætningspuder kan det komplicerede arbejde med at arrangere tætningsringen udelades efter sprøjtestøbning på underlaget for at danne et integreret produkt, hvilket gør den automatiske kombination af den efterfølgende proces nemmere.

2) Tofarvet sprøjtestøbning

Tofarvet sprøjtestøbning refererer til støbemetoden, hvor to forskellige farvede plasttyper sprøjtes ind i den samme form. Det kan få plasten til at se ud i to forskellige farver og kan også få plastdelene til at have et regelmæssigt mønster eller et uregelmæssigt moirémønster for at forbedre plastdelenes brugervenlighed og æstetik.

Procesfunktioner:

(1) Kernematerialet kan anvende materialer med lav viskositet for at reducere injektionstrykket.
(2) Af hensyn til miljøbeskyttelse kan kernematerialet anvende genbrugsmateriale.
(3) Afhængigt af forskellige brugsegenskaber anvendes der f.eks. bløde materialer til læderlaget i tykke produkter, og hårde materialer til kernematerialet. Eller kernematerialet kan være skumplast for at reducere vægten.
(4) Kernematerialer af lavere kvalitet kan anvendes til at reducere omkostningerne.
(5) Ydermaterialet eller kernematerialet kan være lavet af dyre materialer med særlige overfladeegenskaber, såsom anti-elektromagnetisk bølgeinterferens, høj elektrisk ledningsevne og andre materialer. Dette kan øge produktets ydeevne.
(6) En passende kombination af overflademateriale og kernemateriale kan reducere restspændingen i støbte produkter og øge den mekaniske styrke eller produktets overfladeegenskaber.

3) Mikroskum sprøjtestøbningsproces

Mikrofoam-sprøjtestøbningsprocessen er en innovativ præcisionssprøjtestøbningsteknologi. Produktet fyldes ved udvidelse af porerne, og formningen af ​​produktet fuldføres under lavere og gennemsnitligt tryk.

Mikrocellulærskumstøbningsprocessen kan opdeles i tre faser:

Først opløses den superkritiske væske (kuldioxid eller nitrogen) i smeltelimet for at danne en enkeltfaseopløsning. Derefter sprøjtes den ind i formhulrummet ved en lavere temperatur og tryk gennem omskifterdysen. Et stort antal luftboblekerner dannes i produktet på grund af molekylær ustabilitet forårsaget af temperatur- og trykreduktion. Disse boblekerner vokser gradvist og danner små huller.

Procesfunktioner:

(1) Præcisionssprøjtestøbning.
(2) Bryder igennem mange begrænsninger ved traditionel sprøjtestøbning. Det kan reducere emnets vægt betydeligt og forkorte støbecyklussen.
(3) Emnets vridningsdeformation og dimensionsstabilitet forbedres betydeligt.

Anvendelse:

Bilens instrumentbrætter, dørpaneler, klimaanlægskanaler osv.

4) Nanosprøjtestøbning (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) er en metode til at kombinere metal og plast med nanoteknologi. Efter at metaloverfladen er nanobehandlet, sprøjtes plasten direkte ind på metaloverfladen, så metallet og plasten kan formes som en integreret del. Nano-støbeteknologi er opdelt i to typer processer i henhold til plastens placering:

(1) Plastikken er en integreret støbning af den ikke-synlige overflade.
(2) Plastikken er integreret formet til den ydre overflade.

Procesfunktioner:

(1) Produktet har et metallisk udseende og en metallisk tekstur.
(2) Forenkle designet af produktets mekaniske dele, hvilket gør produktet lettere, tyndere, kortere, mindre og mere omkostningseffektivt end CNC-bearbejdning.
(3) Reducer produktionsomkostningerne og den høje bindingsstyrke, og reducer brugsraten for relaterede forbrugsvarer betydeligt.

Anvendelige metal- og harpiksmaterialer:

(1) Aluminium, magnesium, kobber, rustfrit stål, titanium, jern, galvaniseret plade, messing.
(2) Aluminiumlegeringens tilpasningsevne er stærk, inklusive 1000 til 7000-serien.
(3) Harpikser omfatter PPS, PBT, PA6, PA66 og PPA.
(4) PPS har en særlig stærk klæbestyrke (3000 N/c㎡).

Anvendelse:

Mobiltelefonetui, laptop-etui osv.

Blæsestøbning

Blæsestøbning er at klemme det smeltede termoplastiske råmateriale, der ekstruderes fra ekstruderen, ind i formen og derefter blæse luft ind i råmaterialet. Det smeltede råmateriale udvider sig under påvirkning af lufttryk og klæber til væggen i formhulrummet. Endelig afkøles og størkner produktet til den ønskede form. Blæsestøbning er opdelt i to typer: filmblæsestøbning og hulblæsestøbning.

1) Filmblæsning

Filmblæsning er at ekstrudere smeltet plast til et cylindrisk tyndt rør fra det ringformede mellemrum i ekstruderhovedets dyse. Samtidig blæses trykluft ind i det indre hulrum i det tynde rør fra maskinhovedets midterhul. Det tynde rør blæses til en rørformet film med en større diameter (almindeligvis kendt som et boblerør), og den vikles efter afkøling.

2) Hulblæsestøbning

Hulblæsestøbning er en sekundær støbeteknologi, der puster den gummilignende parison, der er lukket i formhulrummet, op til et hult produkt ved hjælp af gastryk. Det er en metode til fremstilling af hule plastprodukter. Hulblæsestøbning varierer afhængigt af parisonens fremstillingsmetoder, herunder ekstruderingsblæsestøbning, sprøjtestøbning og strækblæsestøbning.

1))Ekstruderingsblæsestøbning:Det går ud på at ekstrudere et rørformet emballage med en ekstruder, klemme det fast i formhulrummet og forsegle bunden, mens den er varm. Derefter føres trykluft ind i det indre hulrum i røremnet og blæses i form.

2))Sprøjtestøbning:Den anvendte parison fremstilles ved sprøjtestøbning. Parisonen forbliver på formens kerne. Efter at formen er lukket med blæseformen, føres trykluften gennem kerneformen. Parisonen oppustes, afkøles, og produktet fremstilles efter afformning.

Fordel:

Produktets vægtykkelse er ensartet, vægttolerancen er lille, efterbehandlingen er mindre, og affaldshjørnerne er små.

Den er velegnet til produktion af små, raffinerede produkter med store partier.

3))Strækblæsestøbning:Den parison, der er blevet opvarmet til stræktemperaturen, placeres i blæseformen. Produktet opnås ved at strække i længderetningen med en strækstang og strække vandret med trykluft.

Anvendelse:

(1) Filmblæsestøbning bruges hovedsageligt til at fremstille tynde plastforme.
(2) Hulblæsestøbning bruges hovedsageligt til at fremstille hule plastprodukter (flasker, emballagetønder, vandkander, brændstoftanke, dåser, legetøj osv.).

Ekstruderingsstøbning

Ekstruderingsstøbning er primært egnet til støbning af termoplast og er også egnet til støbning af visse termohærdende og forstærkede plasttyper med god fluiditet. Støbeprocessen består i at bruge den roterende skrue til at ekstrudere det opvarmede og smeltede termoplastiske råmateriale fra hovedet med den nødvendige tværsnitsform. Derefter formes det af formeren, og derefter afkøles og størkner det af køleren for at blive et produkt med det nødvendige tværsnit.

Procesfunktioner:

(1) Lave udstyrsomkostninger.
(2) Betjeningen er enkel, processen er nem at kontrollere, og det er praktisk at realisere kontinuerlig automatisk produktion.
(3) Høj produktionseffektivitet.
(4) Produktkvaliteten er ensartet og tæt.
(5) Produkter eller halvfabrikata med forskellige tværsnitsformer kan dannes ved at ændre maskinhovedets dyse.

Anvendelse:

Inden for produktdesign har ekstruderingsstøbning stor anvendelighed. Typerne af ekstruderede produkter omfatter rør, film, stænger, monofilamenter, flade bånd, net, hule beholdere, vinduer, dørkarme, plader, kabelbeklædning, monofilamenter og andre specialformede materialer.

Kalandrering (ark, film)

Kalandrering er en metode, hvor plastråmaterialer passerer gennem en række opvarmede valser for at forbinde dem til film eller ark under ekstrudering og strækning.

Procesfunktioner:

Fordele:

(1) God produktkvalitet, stor produktionskapacitet og automatisk kontinuerlig produktion.
(2) Ulemper: stort udstyr, høje præcisionskrav, meget hjælpeudstyr, og produktets bredde er begrænset af længden af ​​kalanderens rulle.

Anvendelse:

Det bruges mest til produktion af PVC-blød film, ark, kunstlæder, tapet, gulvlæder osv.

Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning anvendes hovedsageligt til støbning af termohærdende plast. I henhold til støbematerialernes egenskaber og procesudstyrets og teknologiens karakteristika kan kompressionsstøbning opdeles i to typer: kompressionsstøbning og lamineringsstøbning.

1) Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning er den primære metode til støbning af termohærdende plast og forstærket plast. Processen går ud på at sætte råmaterialet under tryk i en form, der er blevet opvarmet til en bestemt temperatur, så råmaterialet smelter og flyder og fylder formhulrummet jævnt. Efter en vis tidsperiode under varme- og trykforhold formes råmaterialerne til produkter.Kompressionsstøbemaskinebruger denne proces. 

Procesfunktioner:

Støbte produkter har en tæt tekstur, er præcise i størrelse, har et glat og glat udseende, er uden mærker ved porten og har god stabilitet.

Anvendelse:

Blandt industriprodukter omfatter støbte produkter elektrisk udstyr (stik og stikkontakter), grydehåndtag, servicehåndtag, flaskehætter, toiletter, ubrydelige middagstallerkener (melaminskåle), udskårne plastikdøre osv.

2) Lamineringsstøbning

Lamineringsstøbning er en metode til at kombinere to eller flere lag af samme eller forskellige materialer til en helhed med et ark eller fibermaterialer som fyldstoffer under opvarmning og trykforhold.

Procesfunktioner:

Lamineringsstøbeprocessen består af tre faser: imprægnering, presning og efterbehandling. Den bruges mest til produktion af forstærkede plastplader, rør, stænger og modelprodukter. Teksturen er tæt, og overfladen er glat og ren.

Kompressionssprøjtestøbning

Kompressionssprøjtestøbning er en termohærdende plaststøbemetode udviklet på basis af kompressionsstøbning, også kendt som transferstøbning. Processen ligner sprøjtestøbningsprocessen. Under kompressionssprøjtestøbning blødgøres plasten i formens tilførselshulrum og kommer derefter ind i hulrummet gennem portsystemet. Sprøjtestøbningen blødgøres i cylinderen på sprøjtestøbemaskinen.

Forskellen mellem kompressionssprøjtestøbning og kompressionsstøbning: Kompressionsstøbeprocessen er at fremføre materialet først og derefter lukke formen, mens sprøjtestøbning generelt kræver, at formen lukkes før fremføring.

Procesfunktioner:

Fordele: (sammenlignet med kompressionsstøbning)

(1) Plastikken er blevet blødgjort, før den kommer ind i hulrummet, og den kan producere plastdele med komplekse former, tynde vægge eller store ændringer i vægtykkelse og fine indsatser.
(2) Forkort støbecyklussen, forbedr produktionseffektiviteten og forbedr plastdeles tæthed og styrke.
(3) Da formen er helt lukket før plaststøbning, er skillefladen meget tynd, så præcisionen af ​​plastdelen er let at garantere, og overfladeruheden er også lav.

Manglende:

(1) Der vil altid være en del af det resterende materiale tilbage i fødekammeret, og forbruget af råmaterialer er relativt stort.
(2) Beskæringen af ​​portmærkerne øger arbejdsbyrden.
(3) Støbetrykket er større end ved kompressionsstøbning, og krympningshastigheden er større end ved kompressionsstøbning.
(4) Formens struktur er også mere kompliceret end kompressionsformens.
(5) Procesbetingelserne er strengere end kompressionsstøbning, og operationen er vanskelig.

Rotationsstøbning

Rotationsstøbning er at tilsætte plastråmaterialer til formen, og derefter roteres formen kontinuerligt langs to lodrette akser og opvarmes. Under påvirkning af tyngdekraft og termisk energi bliver plastråmaterialet i formen gradvist og ensartet belagt og smeltet og klæbet til hele overfladen af ​​formhulrummet. Det formes til den ønskede form, afkøles og formes, afformes, og til sidst opnås produktet.

Fordel:

(1) Giv mere designplads og reducer monteringsomkostningerne.
(2) Enkel modifikation og lave omkostninger.
(3) Spar på råmaterialer.

Anvendelse:

Vandpolo, flydebold, lille swimmingpool, cykelsædepude, surfbræt, maskinhus, beskyttelsesdæksel, lampeskærm, landbrugssprøjte, møbler, kano, tag på campingvogn osv.

Otte, plastdråbeformning

Dropstøbning er brugen af ​​termoplastiske polymermaterialer med variable tilstandsegenskaber, dvs. viskøs flydeevne under visse betingelser og tilbagevenden til fast tilstand ved stuetemperatur. Og ved brug af passende metoder og specialværktøjer til inkjetprintning. I sin viskøse flydetilstand støbes den til den ønskede form og størkner derefter ved stuetemperatur. Den teknologiske proces omfatter hovedsageligt tre faser: vejning, limpåføring, plastafkøling og størkning.

Fordel:

(1) Produktet har god gennemsigtighed og glans.
(2) Det har fysiske egenskaber såsom anti-friktion, vandtæthed og anti-forureningsevne.
(3) Det har en unik tredimensionel effekt.

Anvendelse:

Plastikhandsker, balloner, kondomer osv.

Blæredannelse

Blisterformning, også kendt som vakuumformning, er en af ​​de termoplastiske termoformningsmetoder. Det refererer til fastspænding af ark- eller plademateriale på rammen af ​​vakuumformemaskinen. Efter opvarmning og blødgøring absorberes det på formen ved hjælp af vakuum gennem luftkanalen på formens kant. Efter en kort afkølingsperiode opnås støbte plastprodukter.

Procesfunktioner:

Vakuumformningsmetoder omfatter hovedsageligt konkav matricevakuumformning, konveks matricevakuumformning, successiv vakuumformning med konkav og konveks matrice, bobleblæsningsvakuumformning, vakuumformning med stempelpush-down og vakuumformning med gasbufferanordning osv.

Fordel:

Udstyret er relativt simpelt, formen behøver ikke at modstå tryk og kan være lavet af metal, træ eller gips, med hurtig formningshastighed og nem betjening.

Anvendelse:

Udbredt anvendt i intern og ekstern emballage af fødevarer, kosmetik, elektronik, hardware, legetøj, kunsthåndværk, medicin, sundhedsprodukter, daglige fornødenheder, papirvarer og andre industrier; engangskopper, forskellige kopformede kopper osv., rørbakker, frøplantebakker, nedbrydelige fastfoodkasser.

Slush Molding

Slush-støbning er at hælde pastaplast (plastisol) i en form (konkav eller hunform), der er forvarmet til en bestemt temperatur. Pastaplasten tæt på formhulrummets indre væg vil danne gel på grund af varme, og derefter hældes den pastaplast, der ikke er dannet, ud. Metoden består af varmebehandling (bagning og smeltning) af pastaplasten, der er fastgjort til formhulrummets indre væg, og derefter afkøling for at opnå et hult produkt fra formen.

Procesfunktioner:

(1) Lave udstyrsomkostninger og høj produktionshastighed.
(2) Proceskontrollen er enkel, men nøjagtigheden af ​​produktets tykkelse og kvalitet (vægt) er dårlig.

Anvendelse:

Det bruges hovedsageligt til avancerede bildashboards og andre produkter, der kræver høj håndfølelse og visuelle effekter, slush-plastiklegetøj osv.