10 procesos de moldeo de plástico de uso común

Aquí te presentamos 10 procesos de moldeo de plástico de uso común. Sigue leyendo para obtener más detalles.

1. Moldeo por inyección
2. Moldeo por soplado
3. Moldeo por extrusión
4. Calandrado (hoja, película)
5. Moldeo por compresión
6. Moldeo por inyección a compresión
7. Moldeo rotacional
8. Ocho, Moldeo por goteo de plástico
9. Formación de ampollas
10. Moldeo por vertido

1. Moldeo por inyección

El principio del moldeo por inyección consiste en introducir materias primas granuladas o en polvo en la tolva de la máquina de inyección, donde se calientan y funden hasta convertirse en fluido. Impulsado por el husillo o pistón de la máquina, el material inyectado entra en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de alimentación, donde se solidifica y adquiere forma. Los factores que afectan a la calidad del moldeo por inyección son: la presión, el tiempo y la temperatura de inyección.

Características del proceso:

Ventaja:

(1) Ciclo de moldeo corto, alta eficiencia de producción y fácil automatización.

(2) Puede formar piezas de plástico con formas complejas, dimensiones precisas e inserciones de metal o no metal.

(3) Calidad estable del producto.

(4) Amplia gama de adaptación.

Defecto:

(1) El precio de los equipos de moldeo por inyección es relativamente alto.

(2) La estructura del molde de inyección es compleja.

(3) El costo de producción es alto, el ciclo de producción es largo y no es adecuado para la producción de piezas de plástico de una sola pieza y de lotes pequeños.

Solicitud:

En productos industriales, los productos moldeados por inyección incluyen artículos de cocina (cubos de basura, tazones, baldes, ollas, vajilla y diversos recipientes), carcasas de equipos eléctricos (secadores de pelo, aspiradoras, batidoras de alimentos, etc.), juguetes y juegos, automóviles, diversos productos industriales, partes de muchos otros productos, etc.

1) Moldeo por inyección de insertos

El moldeo por inserción consiste en inyectar resina tras colocar en el molde insertos prefabricados de diferentes materiales. Es un método de moldeo en el que el material fundido se adhiere a un inserto y se solidifica para formar un producto integrado.

Características del proceso:

(1) La combinación preformada de múltiples insertos hace que la ingeniería posterior de la combinación de la unidad de producto sea más racional.
(2) La combinación de la facilidad de moldeo y doblado de la resina y la rigidez, resistencia y resistencia al calor del metal puede convertirse en productos integrados de metal y plástico complejos y exquisitos.
(3) Especialmente mediante la utilización de la combinación del aislamiento de la resina y la conductividad del metal, los productos moldeados pueden cumplir las funciones básicas de los productos eléctricos.
(4) Para productos moldeados rígidos y productos moldeados elásticos curvos sobre almohadillas de sellado de caucho, después del moldeo por inyección sobre el sustrato para formar un producto integrado, se puede omitir el trabajo complicado de colocar el anillo de sellado, lo que facilita la combinación automática del proceso posterior.

2) Moldeo por inyección de dos colores

El moldeo por inyección de dos colores se refiere al método de moldeo que consiste en inyectar dos plásticos de colores diferentes en el mismo molde. Esto permite que el plástico presente dos colores distintos y que las piezas de plástico tengan un patrón regular o un patrón moiré irregular, mejorando así la usabilidad y la estética de las piezas.

Características del proceso:

(1) El material del núcleo puede utilizar materiales de baja viscosidad para reducir la presión de inyección.
(2) Desde la perspectiva de la protección del medio ambiente, el material principal puede utilizar material secundario reciclado.
(3) Según las diferentes características de uso, por ejemplo, se utilizan materiales blandos para la capa de cuero de productos gruesos y materiales duros para el material del núcleo. O bien, el material del núcleo puede ser de plástico espumado para reducir el peso.
(4) Se pueden utilizar materiales de núcleo de menor calidad para reducir costos.
(5) El material de la piel o del núcleo puede estar hecho de materiales costosos con propiedades superficiales especiales, como resistencia a la interferencia de ondas electromagnéticas, alta conductividad eléctrica, entre otros. Esto puede aumentar el rendimiento del producto.
(6) La combinación apropiada del material de la piel y del material del núcleo puede reducir la tensión residual de los productos moldeados y aumentar la resistencia mecánica o las propiedades de la superficie del producto.

3) Proceso de moldeo por inyección de microespuma

El proceso de moldeo por inyección de microespuma es una tecnología innovadora de moldeo por inyección de precisión. El producto se llena mediante la expansión de los poros y su formación se completa bajo una presión baja o media.

El proceso de moldeo de espuma microcelular se puede dividir en tres etapas:

En primer lugar, el fluido supercrítico (dióxido de carbono o nitrógeno) se disuelve en el adhesivo termofusible para formar una solución monofásica. A continuación, se inyecta en la cavidad del molde a menor temperatura y presión mediante una boquilla de conmutación. Debido a la inestabilidad molecular provocada por la reducción de temperatura y presión, se forman numerosos núcleos de burbujas de aire en el producto. Estos núcleos crecen gradualmente hasta formar pequeños orificios.

Características del proceso:

(1) Moldeo por inyección de precisión.
(2) Supera muchas de las limitaciones del moldeo por inyección tradicional. Puede reducir significativamente el peso de la pieza de trabajo y acortar el ciclo de moldeo.
(3) La deformación por alabeo y la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo mejoran notablemente.

Solicitud:

Tableros de automóviles, paneles de puertas, conductos de aire acondicionado, etc.

4) Moldeo por nanoinyección (NMT)

La NMT (Tecnología de Nanomoldeo) es un método que combina metal y plástico mediante nanotecnología. Tras el nanotratamiento de la superficie metálica, el plástico se inyecta directamente sobre ella, logrando así la formación integral de ambos materiales. La tecnología de nanomoldeo se divide en dos tipos de procesos según la ubicación del plástico:

(1) El plástico es un moldeado integral de la superficie no visible.
(2) El plástico está formado integralmente para la superficie exterior.

Características del proceso:

(1) El producto tiene apariencia y textura metálicas.
(2) Simplificar el diseño de las partes mecánicas del producto, haciendo que el producto sea más ligero, más delgado, más corto, más pequeño y más rentable que el procesamiento CNC.
(3) Reducir los costos de producción y la alta fuerza de unión, y reducir en gran medida la tasa de uso de consumibles relacionados.

Materiales metálicos y de resina aplicables:

(1) Aluminio, magnesio, cobre, acero inoxidable, titanio, hierro, chapa galvanizada, latón.
(2) La adaptabilidad de la aleación de aluminio es fuerte, incluyendo la serie 1000 a 7000.
(3) Las resinas incluyen PPS, PBT, PA6, PA66 y PPA.
(4) El PPS tiene una fuerza adhesiva particularmente fuerte (3000 N/c㎡).

Solicitud:

funda para teléfono móvil, funda para portátil, etc.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado consiste en introducir la materia prima termoplástica fundida, extruida por la extrusora, en un molde, y luego inyectar aire en ella. La materia prima fundida se expande bajo la presión del aire y se adhiere a la pared de la cavidad del molde. Finalmente, se enfría y solidifica hasta obtener la forma deseada del producto. El moldeo por soplado se divide en dos tipos: moldeo por soplado de película y moldeo por soplado hueco.

1) Soplado de película

El soplado de película consiste en extruir plástico fundido en un tubo cilíndrico delgado a través del espacio anular de la boquilla del cabezal de la extrusora. Simultáneamente, se inyecta aire comprimido en la cavidad interna del tubo a través del orificio central del cabezal. El tubo se expande formando una película tubular de mayor diámetro (conocida comúnmente como tubo de burbujas), que se enrolla tras enfriarse.

2) Moldeo por soplado hueco

El moldeo por soplado hueco es una tecnología de moldeo secundario que, mediante presión de gas, infla una preforma de material similar al caucho, encerrada en la cavidad del molde, convirtiéndola en un producto hueco. Se trata de un método para producir productos plásticos huecos. El moldeo por soplado hueco varía según el método de fabricación de la preforma, incluyendo el moldeo por soplado por extrusión, el moldeo por soplado por inyección y el moldeo por soplado por estiramiento.

1))Moldeo por extrusión-soplado:Consiste en extruir una preforma tubular con una extrusora, sujetarla en la cavidad del molde y sellar la parte inferior mientras aún está caliente. A continuación, se introduce aire comprimido en la cavidad interior del tubo y se le da forma mediante soplado.

2))Moldeo por inyección-soplado:La preforma se obtiene mediante moldeo por inyección. La preforma permanece en el núcleo del molde. Tras cerrar el molde con el soplador, se hace pasar aire comprimido a través del núcleo. La preforma se infla, se enfría y, finalmente, se obtiene el producto tras el desmoldeo.

Ventaja:

El grosor de la pared del producto es uniforme, la tolerancia de peso es pequeña, el procesamiento posterior es mínimo y los bordes de desperdicio son pequeños.

Es adecuado para la producción de pequeños productos refinados en grandes lotes.

3))Moldeo por soplado y estiramiento:La preforma, previamente calentada a la temperatura de estiramiento, se coloca en el molde de soplado. El producto se obtiene mediante estiramiento longitudinal con una varilla y estiramiento horizontal con aire comprimido soplado.

Solicitud:

(1) El moldeo por soplado de película se utiliza principalmente para fabricar moldes delgados de plástico.
(2) El moldeo por soplado hueco se utiliza principalmente para fabricar productos plásticos huecos (botellas, barriles de embalaje, regaderas, tanques de combustible, latas, juguetes, etc.).

Moldeo por extrusión

El moldeo por extrusión es especialmente adecuado para el moldeo de termoplásticos, aunque también lo es para algunos plásticos termoestables y reforzados con buena fluidez. El proceso consiste en utilizar un tornillo giratorio para extruir la materia prima termoplástica calentada y fundida desde el cabezal, dándole la forma transversal deseada. A continuación, se le da forma mediante una moldeadora y, posteriormente, se enfría y solidifica mediante un enfriador para obtener un producto con la sección transversal requerida.

Características del proceso:

(1) Bajo costo del equipo.
(2) La operación es simple, el proceso es fácil de controlar y es conveniente para lograr una producción automática continua.
(3) Alta eficiencia de producción.
(4) La calidad del producto es uniforme y densa.
(5) Los productos o productos semielaborados con diversas formas de sección transversal se pueden formar cambiando el troquel del cabezal de la máquina.

Solicitud:

En el campo del diseño de productos, el moldeo por extrusión tiene una gran aplicabilidad. Entre los tipos de productos extruidos se incluyen tuberías, películas, varillas, monofilamentos, cintas planas, redes, contenedores huecos, ventanas, marcos de puertas, placas, revestimientos de cables y otros materiales con formas especiales.

Calandrado (hoja, película)

El calandrado es un método en el que las materias primas plásticas pasan a través de una serie de rodillos calentados para unirlas en películas o láminas mediante la acción de extrusión y estiramiento.

Características del proceso:

Ventajas:

(1) Buena calidad del producto, gran capacidad de producción y producción continua automática.
(2) Desventajas: equipo enorme, requisitos de alta precisión, mucho equipo auxiliar y el ancho del producto está limitado por la longitud del rodillo de la calandra.

Solicitud:

Se utiliza principalmente en la producción de películas blandas de PVC, láminas, cuero artificial, papel pintado, revestimientos de suelo de cuero, etc.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión se utiliza principalmente para el moldeo de plásticos termoendurecibles. Según las propiedades de los materiales de moldeo y las características de los equipos y la tecnología de procesamiento, el moldeo por compresión se puede dividir en dos tipos: moldeo por compresión y moldeo por laminación.

1) Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el método principal para moldear plásticos termoendurecibles y plásticos reforzados. El proceso consiste en presurizar la materia prima en un molde calentado a una temperatura específica, de modo que la materia prima se funda, fluya y llene la cavidad del molde de manera uniforme. Tras un cierto tiempo, bajo las condiciones de calor y presión, la materia prima se transforma en el producto final.Máquina de moldeo por compresiónutiliza este proceso. 

Características del proceso:

Los productos moldeados tienen una textura densa, un tamaño preciso, una apariencia lisa y uniforme, no presentan marcas de inyección y poseen una buena estabilidad.

Solicitud:

Entre los productos industriales, los productos moldeados incluyen equipos eléctricos (enchufes y tomas de corriente), asas de ollas, asas de vajilla, tapas de botellas, inodoros, platos irrompibles (de melamina), puertas de plástico talladas, etc.

2) Moldeo por laminación

El moldeo por laminación es un método para combinar dos o más capas de materiales iguales o diferentes en una sola pieza, utilizando láminas o materiales fibrosos como rellenos, bajo condiciones de calentamiento y presión.

Características del proceso:

El proceso de moldeo por laminación consta de tres etapas: impregnación, prensado y postprocesamiento. Se utiliza principalmente en la producción de láminas, tubos, varillas y maquetas de plástico reforzado. La textura es densa y la superficie, lisa y limpia.

Moldeo por inyección de compresión

El moldeo por inyección por compresión es un método de moldeo de plásticos termoendurecibles desarrollado a partir del moldeo por compresión, también conocido como moldeo por transferencia. El proceso es similar al del moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección por compresión, el plástico se plastifica en la cavidad de alimentación del molde y luego ingresa a la cavidad a través del sistema de compuertas. En el moldeo por inyección, el plástico se plastifica dentro del cilindro de la máquina de moldeo por inyección.

La diferencia entre el moldeo por inyección a presión y el moldeo por compresión es la siguiente: en el proceso de moldeo por compresión, primero se alimenta el material y luego se cierra el molde, mientras que en el moldeo por inyección generalmente es necesario cerrar el molde antes de la alimentación.

Características del proceso:

Ventajas: (en comparación con el moldeo por compresión)

(1) El plástico ha sido plastificado antes de entrar en la cavidad, y puede producir piezas de plástico con formas complejas, paredes delgadas o grandes cambios en el espesor de la pared e inserciones finas.
(2) Acortar el ciclo de moldeo, mejorar la eficiencia de producción y mejorar la densidad y resistencia de las piezas de plástico.
(3) Dado que el molde está completamente cerrado antes del moldeo de plástico, la rebaba de la superficie de separación es muy delgada, por lo que es fácil garantizar la precisión de la pieza de plástico y la rugosidad de la superficie también es baja.

Defecto:

(1) Siempre quedará una parte del material restante en la cámara de alimentación, y el consumo de materias primas es relativamente grande.
(2) El recorte de las marcas de la puerta aumenta la carga de trabajo.
(3) La presión de moldeo es mayor que la del moldeo por compresión, y la tasa de contracción es mayor que la del moldeo por compresión.
(4) La estructura del molde también es más complicada que la del molde de compresión.
(5) Las condiciones del proceso son más estrictas que en el moldeo por compresión y la operación es difícil.

Moldeo rotacional

El moldeo rotacional consiste en introducir materia prima plástica en un molde, que luego se hace girar continuamente sobre dos ejes verticales y se calienta. Bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, la materia prima plástica se recubre y funde de forma gradual y uniforme, adhiriéndose a toda la superficie de la cavidad del molde. Una vez moldeada con la forma deseada, se enfría y se moldea, se desmolda y, finalmente, se obtiene el producto.

Ventaja:

(1) Proporcionar más espacio de diseño y reducir los costos de ensamblaje.
(2) Modificación sencilla y de bajo costo.
(3) Ahorrar materias primas.

Solicitud:

Waterpolo, pelota flotante, piscina pequeña, almohadilla para asiento de bicicleta, tabla de surf, carcasa de máquina, cubierta protectora, pantalla de lámpara, pulverizador agrícola, muebles, canoa, techo de vehículo de camping, etc.

Ocho, Moldeo por goteo de plástico

El moldeo por goteo consiste en el uso de polímeros termoplásticos con características de estado variable, es decir, flujo viscoso bajo ciertas condiciones y la característica de solidificarse a temperatura ambiente. Se utiliza un método apropiado y herramientas especiales para la inyección de tinta. En su estado de flujo viscoso, se moldea con la forma deseada y luego se solidifica a temperatura ambiente. El proceso tecnológico comprende principalmente tres etapas: pesaje, aplicación del adhesivo, goteo del plástico, enfriamiento y solidificación.

Ventaja:

(1) El producto tiene buena transparencia y brillo.
(2) Tiene propiedades físicas como antifricción, impermeabilidad y anticontaminación.
(3) Tiene un efecto tridimensional único.

Solicitud:

Guantes de plástico, globos, condones, etc.

Formación de ampollas

El termoformado, también conocido como moldeo al vacío, es uno de los métodos de termoformado de termoplásticos. Consiste en sujetar una lámina o placa de material al bastidor de la máquina de moldeo al vacío. Tras calentarse y ablandarse, el material se adhiere al molde mediante vacío a través del canal de aire situado en el borde del molde. Después de un breve periodo de enfriamiento, se obtienen los productos de plástico moldeados.

Características del proceso:

Los métodos de termoformado al vacío incluyen principalmente el termoformado al vacío con matriz cóncava, el termoformado al vacío con matriz convexa, el termoformado al vacío sucesivo con matrices cóncava y convexa, el termoformado al vacío mediante soplado de burbujas, el termoformado al vacío mediante empuje con émbolo, el termoformado al vacío con dispositivo amortiguador de gas, etc.

Ventaja:

El equipo es relativamente sencillo, el molde no necesita soportar presión y puede estar hecho de metal, madera o yeso, con una velocidad de conformado rápida y un funcionamiento sencillo.

Solicitud:

Ampliamente utilizado en el embalaje interno y externo de alimentos, cosméticos, productos electrónicos, ferretería, juguetes, artesanías, medicamentos, productos para el cuidado de la salud, artículos de uso diario, papelería y otras industrias; vasos desechables, vasos con diversas formas, bandejas de cultivo, bandejas para plántulas, cajas de comida rápida biodegradables.

Moldeo por vertido

El moldeo por fusión consiste en verter plástico en pasta (plastisol) en un molde (cóncavo o hembra) precalentado a una temperatura determinada. El plástico en pasta cercano a la pared interior de la cavidad del molde se gelifica debido al calor, y luego se desecha el plástico que no se ha gelificado. El método consiste en someter el plástico en pasta adherido a la pared interior de la cavidad del molde a un tratamiento térmico (horneado y fusión) y, posteriormente, enfriarlo para obtener un producto hueco.

Características del proceso:

(1) Bajo costo de equipo y alta velocidad de producción.
(2) El control del proceso es simple, pero la precisión del espesor y la calidad (peso) del producto es deficiente.

Solicitud:

Se utiliza principalmente para salpicaderos de coches de alta gama y otros productos que requieren una gran sensibilidad al tacto y efectos visuales, juguetes de plástico blando, etc.