10 լայնորեն օգտագործվող պլաստիկե ձուլման գործընթացներ

Այստեղ մենք կներկայացնենք պլաստիկի ձուլման 10 տարածված գործընթացներ: Կարդացեք՝ ավելի շատ մանրամասներ իմանալու համար:

1. Ներարկման ձուլում
2. Փչովի ձուլվածք
3. Էքստրուզիոն ձուլվածք
4. Կալանդավորում (թերթ, թաղանթ)
5. Սեղմման ձուլվածք
6. Սեղմման ներարկման ձուլում
7. Պտտվող ձուլվածք
8. Ութ, պլաստիկե կաթիլային ձուլվածք
9. Բշտիկների առաջացում
10. Ջրհեղեղի ձուլվածք

1. Ներարկման ձուլում

Ներարկման ձուլման սկզբունքն այն է, որ ներարկման մեքենայի բունկեր ավելացվի հատիկավոր կամ փոշոտ հումք, որից հետո հումքը տաքացվում և հալվում է հեղուկ վիճակի մեջ։ Ներարկման մեքենայի պտուտակով կամ մխոցով շարժվելով՝ այն մտնում է ձուլման խոռոչ՝ ձուլման ծայրակալի և դարպասային համակարգի միջոցով, կարծրանում և ձևավորվում է ձուլման խոռոչում։ Ներարկման ձուլման որակի վրա ազդող գործոններն են՝ ներարկման ճնշումը, ներարկման ժամանակը և ներարկման ջերմաստիճանը։

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

Առավելություն՝

(1) Կարճ ձուլման ցիկլ, բարձր արտադրական արդյունավետություն և հեշտ ավտոմատացում։

(2) Այն կարող է ձևավորել բարդ ձևերի, ճշգրիտ չափերի և մետաղական կամ ոչ մետաղական ներդիրներով պլաստիկ մասեր։

(3) Կայուն ապրանքի որակ։

(4) Հարմարվողականության լայն շրջանակ։

Թերություն՝

(1) Ներարկման ձուլման սարքավորումների գինը համեմատաբար բարձր է։

(2) Ներարկման կաղապարի կառուցվածքը բարդ է։

(3) Արտադրության արժեքը բարձր է, արտադրական ցիկլը՝ երկար, և այն հարմար չէ մի կտորից և փոքր խմբաքանակով պլաստիկ մասերի արտադրության համար։

Դիմում.

Արդյունաբերական արտադրանքի մեջ ներարկման ձուլված արտադրանքը ներառում է խոհանոցային պարագաներ (աղբամաններ, ամաններ, դույլեր, կաթսաներ, սեղանի պարագաներ և տարբեր տարաներ), էլեկտրական սարքավորումների պատյաններ (մազերի չորանոցներ, փոշեկուլներ, սննդի խառնիչներ և այլն), խաղալիքներ, ավտոմեքենաներ, արդյունաբերական տարբեր ապրանքներ, շատ այլ ապրանքների մասեր և այլն:

1) Ներարկման ձուլվածք

Ներդիրային ձուլումը վերաբերում է խեժի ներարկմանը տարբեր նյութերից նախապես պատրաստված ներդիրները կաղապարի մեջ լցնելուց հետո: Ձուլման մեթոդ, որի դեպքում հալված նյութը միացվում է ներդիրին և պնդանում՝ ամբողջական արտադրանք ստանալու համար:

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

(1) Բազմաթիվ ներդիրների նախնական ձևավորման համադրությունը արտադրանքի միավորների համադրության հետինժեներական մշակումն ավելի ռացիոնալ է դարձնում։
(2) Խեժի հեշտ ձևավորման և ծռման, ինչպես նաև մետաղի կոշտության, ամրության և ջերմակայունության համադրությունը կարող է վերածվել բարդ և նուրբ մետաղ-պլաստմասե ինտեգրված արտադրանքի։
(3) Հատկապես խեժի մեկուսացման և մետաղի հաղորդունակության համադրությունն օգտագործելով՝ ձուլված արտադրանքը կարող է բավարարել էլեկտրական արտադրանքի հիմնական գործառույթները։
(4) Ռետինե կնքման բարձիկների վրա կոշտ ձուլված արտադրանքի և կոր առաձգական ձուլված արտադրանքի համար, ինտեգրված արտադրանք ձևավորելու համար հիմքի վրա ներարկման ձուլումից հետո, կնքման օղակի դասավորության բարդ աշխատանքը կարող է բաց թողնվել, ինչը հեշտացնում է հետագա գործընթացի ավտոմատ համադրությունը:

2) Երկգույն ներարկման ձուլվածք

Երկգույն ներարկման ձուլումը վերաբերում է ձուլման եղանակին, որի դեպքում երկու տարբեր գույների պլաստմասսաներ ներարկվում են նույն կաղապարի մեջ: Այն կարող է պլաստմասսան երևալ երկու տարբեր գույներով, ինչպես նաև պլաստմասե մասերը ներկայացնել կանոնավոր կամ անկանոն մուարե նախշերով՝ բարելավելով պլաստմասե մասերի օգտագործելիությունը և գեղագիտությունը:

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

(1) Միջուկային նյութը կարող է օգտագործվել ցածր մածուցիկության նյութերից՝ ներարկման ճնշումը նվազեցնելու համար։
(2) Հաշվի առնելով շրջակա միջավայրի պաշտպանությունը, հիմնական նյութը կարող է օգտագործվել վերամշակված երկրորդային նյութից։
(3) Ըստ տարբեր օգտագործման բնութագրերի, օրինակ՝ հաստ արտադրանքի կաշվե շերտի համար օգտագործվում են փափուկ նյութեր, իսկ միջուկի նյութի համար՝ կոշտ նյութեր։ Կամ միջուկի նյութի համար կարելի է օգտագործել փրփրապլաստ՝ քաշը նվազեցնելու համար։
(4) Ծախսերը կրճատելու համար կարելի է օգտագործել ցածրորակ միջուկային նյութեր։
(5) Կեղևի կամ միջուկի նյութը կարող է պատրաստված լինել թանկարժեք նյութերից, որոնք ունեն հատուկ մակերեսային հատկություններ, ինչպիսիք են էլեկտրամագնիսական ալիքների ինտերֆերենցիայի դեմ պայքարը, բարձր էլեկտրահաղորդականությունը և այլ նյութեր: Սա կարող է բարձրացնել արտադրանքի արտադրողականությունը:
(6) Կեղևի և միջուկի նյութի համապատասխան համադրությունը կարող է նվազեցնել ձուլված արտադրանքի մնացորդային լարվածությունը և բարձրացնել մեխանիկական ամրությունը կամ արտադրանքի մակերեսային հատկությունները։

3) Միկրոֆումի ներարկման ձուլման գործընթաց

Միկրոֆրոմի ներարկման ձուլման գործընթացը նորարարական ճշգրիտ ներարկման ձուլման տեխնոլոգիա է: Արտադրանքը լցվում է ծակոտիների լայնացմամբ, և արտադրանքի ձևավորումն ավարտվում է ցածր և միջին ճնշման տակ:

Միկրոէլեմենտային փրփուրի ձուլման գործընթացը կարելի է բաժանել երեք փուլի՝

Սկզբում գերկրիտիկական հեղուկը (ածխաթթու գազ կամ ազոտ) լուծվում է տաք հալվող սոսինձի մեջ՝ միաֆազ լուծույթ առաջացնելու համար: Այնուհետև այն ներարկվում է կաղապարի խոռոչի մեջ ավելի ցածր ջերմաստիճանում և ճնշման տակ՝ անջատիչ ծայրակալի միջոցով: Ջերմաստիճանի և ճնշման նվազման հետևանքով առաջացած մոլեկուլային անկայունության պատճառով արտադրանքի մեջ առաջանում են մեծ քանակությամբ օդային պղպջակների կորիզներ: Այս պղպջակների կորիզները աստիճանաբար մեծանում են՝ առաջացնելով փոքրիկ անցքեր:

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

(1) Ճշգրիտ ներարկման ձուլում։
(2) Ավանդական ներարկման ձուլման բազմաթիվ սահմանափակումների հաղթահարում։ Այն կարող է զգալիորեն նվազեցնել աշխատանքային մասի քաշը և կրճատել ձուլման ցիկլը։
(3) Աշխատանքային մասի ծռմռման դեֆորմացիան և չափային կայունությունը զգալիորեն բարելավվում են։

Դիմում.

Մեքենայի վահանակներ, դռների վահանակներ, օդորակիչների խողովակներ և այլն:

4) Նանոներարկման ձուլում (NMT)

Նանոձուլման տեխնոլոգիան (NMT) մետաղի և պլաստիկի նանոտեխնոլոգիայի հետ համատեղման մեթոդ է: Մետաղական մակերեսը նանոմշակելուց հետո պլաստիկը անմիջապես ներարկվում է մետաղական մակերեսի վրա, որպեսզի մետաղը և պլաստիկը կարողանան ամբողջական ձևավորվել: Նանոձուլման տեխնոլոգիան բաժանվում է երկու տեսակի գործընթացների՝ կախված պլաստիկի տեղադրությունից.

(1) Պլաստմասը աննկատելի մակերեսի անբաժանելի ձուլվածք է։
(2) Պլաստիկը ամբողջությամբ ձևավորված է արտաքին մակերեսի համար։

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

(1) Արտադրանքն ունի մետաղական տեսք և կառուցվածք։
(2) Պարզեցնել արտադրանքի մեխանիկական մասերի դիզայնը՝ դարձնելով այն ավելի թեթև, բարակ, կարճ, փոքր և ավելի մատչելի, քան CNC մշակումը։
(3) Նվազեցնել արտադրական ծախսերը և բարձր կապակցման ամրությունը, և զգալիորեն նվազեցնել հարակից սպառվող նյութերի օգտագործման մակարդակը։

Կիրառելի մետաղական և խեժային նյութեր՝

(1) Ալյումին, մագնեզիում, պղինձ, չժանգոտվող պողպատ, տիտան, երկաթ, ցինկապատ թիթեղ, արույր։
(2) Ալյումինե համաձուլվածքի հարմարվողականությունը ուժեղ է, ներառյալ 1000-ից 7000 շարքը։
(3) Խեժերը ներառում են PPS, PBT, PA6, PA66 և PPA:
(4) PPS-ը ունի հատկապես ուժեղ կպչունության ուժ (3000N/c㎡):

Դիմում.

Բջջային հեռախոսի, նոութբուքի և այլնի պատյաններ։

Փչովի ձուլում

Փչող ձուլումը նշանակում է էքստրուդերից արտամղված հալված ջերմապլաստիկ հումքը սեղմել ձուլվածքի մեջ, այնուհետև օդ փչել հումքի մեջ։ Հալված հումքը օդի ճնշման ազդեցության տակ ընդարձակվում է և կպչում ձուլվածքի խոռոչի պատին։ Վերջապես, արտադրանքի սառեցման և պնդացման եղանակը՝ ցանկալի ձևի։ Փչող ձուլվածքը բաժանվում է երկու տեսակի՝ թաղանթային փչող ձուլվածք և խոռոչային փչող ձուլվածք։

1) Ֆիլմի փչում

Թաղանթի փչումը նշանակում է հալված պլաստիկը էքստրուդերի գլխիկի մատրիցայի օղակաձև ճեղքից դուրս մղել գլանաձև բարակ խողովակի մեջ։ Միաժամանակ, մեքենայի գլխիկի կենտրոնական անցքից սեղմված օդը փչում են բարակ խողովակի ներքին խոռոչի մեջ։ Բարակ խողովակը փչվում է ավելի մեծ տրամագծով խողովակաձև թաղանթի (հայտնի է որպես փուչիկավոր խողովակ) մեջ, և սառչելուց հետո այն փաթաթվում է։

2) Խոռոչային փչովի ձուլվածք

Խոռոչի փչման ձուլումը երկրորդային ձուլման տեխնոլոգիա է, որը գազի ճնշման միջոցով կաղապարի խոռոչում փակված ռետինանման պարիսոնը փչում է խոռոչ արտադրանքի մեջ: Եվ դա խոռոչ պլաստմասե արտադրանք արտադրելու մեթոդ է: Խոռոչի փչման ձուլումը տարբերվում է պարիսոնի արտադրության մեթոդից կախված, ներառյալ էքստրուզիոն փչման ձուլումը, ներարկման փչման ձուլումը և ձգման փչման ձուլումը:

1))Էքստրուզիոն փչող ձուլվածք.Այն էքստրուդերի միջոցով խողովակաձև պարիսոն արտամղել, այն ամրացնել կաղապարի խոռոչում և տաք վիճակում հատակը կնքել։ Այնուհետև սեղմված օդը անցկացնել խողովակի նախշերի ներքին խոռոչի մեջ և փչել այն ձև տալու համար։

2))Ներարկման փչման ձուլում.Օգտագործվող պարիսոնը ստացվում է ներարկման ձուլման միջոցով: Պարիսոնը մնում է ձուլման միջուկի վրա: Ձուլումը փչող ձուլվածքով փակելուց հետո սեղմված օդը անցնում է միջուկի ձուլվածքի միջով: Պարիսոնը փչվում է, սառեցվում, և արտադրանքը ստացվում է ձուլվածքից հանելուց հետո:

Առավելություն՝

Արտադրանքի պատի հաստությունը միատարր է, քաշի հանդուրժողականությունը փոքր է, հետմշակումը քիչ է, իսկ թափոնների անկյունները փոքր են։

Այն հարմար է փոքր, մեծ խմբաքանակներով վերամշակված արտադրանքի արտադրության համար։

3))Ձգվող փչող ձուլվածք՝Ձգման ջերմաստիճանին տաքացված պարիսոնը տեղադրվում է փչող կաղապարի մեջ: Արտադրանքը ստացվում է ձգման ձողով երկայնական ձգմամբ և փչվող սեղմված օդով հորիզոնական ձգմամբ:

Դիմում.

(1) Թաղանթային փչման ձուլվածքը հիմնականում օգտագործվում է պլաստիկե բարակ ձուլվածքներ պատրաստելու համար։
(2) Խոռոչ փչող ձուլվածքը հիմնականում օգտագործվում է խոռոչ պլաստմասե արտադրանք (շշեր, փաթեթավորման տակառներ, ջրամաններ, վառելիքի բաքեր, տարաներ, խաղալիքներ և այլն) պատրաստելու համար։

Էքստրուզիոն ձուլվածք

Էքստրուզիոն ձուլումը հիմնականում հարմար է ջերմապլաստիկների ձուլման համար, ինչպես նաև լավ հոսունություն ունեցող որոշ ջերմակայուն և ամրացված պլաստմասսաների ձուլման համար: Ձուլման գործընթացը կայանում է նրանում, որ պտտվող պտուտակի միջոցով տաքացված և հալեցված ջերմապլաստիկ հումքը գլխիկից դուրս է մղվում անհրաժեշտ լայնական հատույթով: Այնուհետև այն ձևավորվում է ձևավորողի միջոցով, ապա սառեցվում և պնդացվում է սառեցնողի միջոցով՝ անհրաժեշտ լայնական հատույթով արտադրանք ստանալու համար:

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

(1) Սարքավորումների ցածր արժեք։
(2) Գործողությունը պարզ է, գործընթացը հեշտ է վերահսկել, և հարմար է իրականացնել շարունակական ավտոմատ արտադրություն:
(3) Բարձր արտադրական արդյունավետություն։
(4) Արտադրանքի որակը միատարր է և խիտ։
(5) Մեքենայի գլխիկի մատրիցը փոխելով՝ կարելի է ձևավորել տարբեր լայնական հատույթի ձևեր ունեցող արտադրանք կամ կիսաֆաբրիկատներ։

Դիմում.

Արտադրանքի դիզայնի ոլորտում էքստրուզիոն ձուլվածքն ունի լայն կիրառելիություն: Էքստրուզիոն արտադրանքի տեսակներն են՝ խողովակներ, թաղանթներ, ձողեր, մոնոթելաներ, հարթ ժապավեններ, ցանցեր, խոռոչ տարաներ, պատուհաններ, դռների շրջանակներ, թիթեղներ, մալուխների ծածկույթներ, մոնոթելաներ և այլ հատուկ ձևավորված նյութեր:

Կալանդավորում (թերթ, թաղանթ)

Շալանդրացումը մեթոդ է, որի դեպքում պլաստմասե հումքը անցնում է մի շարք տաքացվող գլանների միջով՝ էքստրուզիայի և ձգման գործողության ներքո դրանք միացնելու համար թաղանթների կամ թերթերի։

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

Առավելություններ՝

(1) Լավ որակի արտադրանք, մեծ արտադրական հզորություն և ավտոմատ շարունակական արտադրություն։
(2) Թերություններ՝ հսկայական սարքավորումներ, բարձր ճշգրտության պահանջներ, շատ օժանդակ սարքավորումներ, և արտադրանքի լայնությունը սահմանափակվում է օրացույցի գլանակի երկարությամբ։

Դիմում.

Այն հիմնականում օգտագործվում է ՊՎՔ փափուկ թաղանթի, թերթերի, արհեստական ​​կաշվի, պաստառների, հատակի կաշվի և այլնի արտադրության մեջ։

Սեղմման ձուլում

Սեղմման ձուլումը հիմնականում օգտագործվում է ջերմակայուն պլաստմասսաների ձուլման համար: Ձուլման նյութերի հատկությունների և մշակման սարքավորումների ու տեխնոլոգիայի բնութագրերի համաձայն՝ սեղմման ձուլումը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ սեղմման ձուլում և շերտավորման ձուլում:

1) Սեղմման ձուլվածք

Սեղմման ձուլումը ջերմակայուն պլաստմասսաների և ամրացված պլաստմասսաների ձուլման հիմնական մեթոդն է: Գործընթացը հումքը որոշակի ջերմաստիճանի տաքացված կաղապարի մեջ ճնշման տակ պահելն է, որպեսզի հումքը հալվի, հոսի և հավասարաչափ լցնի կաղապարի խոռոչը: Ջերմության և ճնշման պայմաններում որոշակի ժամանակահատվածից հետո հումքը ձևավորվում է արտադրանքի:Սեղմման ձուլման մեքենաօգտագործում է այս գործընթացը։ 

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

Ձուլված արտադրանքը խիտ կառուցվածք ունի, ճշգրիտ չափսերով, հարթ և սահուն տեսք ունի, առանց դարպասի հետքերի և ունի լավ կայունություն։

Դիմում.

Արդյունաբերական արտադրանքի շարքում ձուլված արտադրանքներից են էլեկտրական սարքավորումները (խրոցակներ և վարդակներ), կաթսաների բռնակներ, սեղանի պարագաների բռնակներ, շշերի կափարիչներ, զուգարանակոնքեր, չկոտրվող ճաշի ափսեներ (մելամինե ամաններ), փորագրված պլաստիկե դռներ և այլն։

2) Լամինացման ձուլվածք

Լամինացիոն ձուլումը նույն կամ տարբեր նյութերի երկու կամ ավելի շերտերը մեկ ամբողջության մեջ միացնելու մեթոդ է՝ տաքացման և ճնշման պայմաններում թերթիկի կամ մանրաթելային նյութերի որպես լցոնիչների միջոցով։

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

Լամինացման ձուլման գործընթացը բաղկացած է երեք փուլից՝ ներծծում, սեղմում և հետմշակում: Այն հիմնականում օգտագործվում է ամրանավորված պլաստիկե թերթերի, խողովակների, ձողերի և մոդելային արտադրանքի արտադրության մեջ: Կառուցվածքը խիտ է, իսկ մակերեսը՝ հարթ և մաքուր:

Սեղմման ներարկման ձուլում

Սեղմման ներարկման ձուլումը ջերմակայուն պլաստիկ ձուլման մեթոդ է, որը մշակվել է սեղմման ձուլման հիման վրա, որը հայտնի է նաև որպես փոխանցման ձուլում: Գործընթացը նման է ներարկման ձուլման գործընթացին: Սեղմման ներարկման ձուլման ժամանակ պլաստիկը պլաստիկացվում է ձուլման սնուցման խոռոչում, ապա մտնում է խոռոչի մեջ դարպասային համակարգի միջոցով: Ներարկման ձուլումը պլաստիկացվում է ներարկման ձուլման մեքենայի խողովակում:

Սեղմման ներարկման ձուլման և սեղմման ձուլման միջև տարբերությունը. սեղմման ձուլման գործընթացը նախ նյութը սնուցելն է, ապա կաղապարը փակելը, մինչդեռ ներարկման ձուլումը սովորաբար պահանջում է, որ կաղապարը փակվի սնուցելուց առաջ:

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

Առավելություններ՝ (համեմատած սեղմման ձուլման հետ)

(1) Պլաստմասը պլաստիֆիկացվել է խոռոչ մտնելուց առաջ, և այն կարող է արտադրել բարդ ձևերով, բարակ պատերով կամ պատի հաստության մեծ փոփոխություններով և նուրբ ներդիրներով պլաստմասե մասեր։
(2) Կրճատել ձուլման ցիկլը, բարելավել արտադրության արդյունավետությունը և բարելավել պլաստիկ մասերի խտությունն ու ամրությունը։
(3) Քանի որ կաղապարը լիովին փակ է պլաստիկե ձուլումից առաջ, բաժանման մակերեսի փայլը շատ բարակ է, ուստի պլաստիկ մասի ճշգրտությունը հեշտ է երաշխավորել, և մակերեսի կոպտությունը նույնպես ցածր է:

Թերություն՝

(1) Սնուցման խցիկում միշտ կմնա մնացած նյութի մի մասը, և հումքի սպառումը համեմատաբար մեծ է։
(2) Դարպասի նշագծերի կտրումը մեծացնում է աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը։
(3) Ձուլման ճնշումը ավելի մեծ է, քան սեղմման ձուլման դեպքում, և կծկման արագությունը ավելի մեծ է, քան սեղմման ձուլման դեպքում։
(4) Ձուլվածքի կառուցվածքը նույնպես ավելի բարդ է, քան սեղմման ձուլվածքինը։
(5) Գործընթացի պայմաններն ավելի խիստ են, քան սեղմման ձուլման դեպքում, և գործողությունը դժվար է։

Ռոտացիոն ձուլվածք

Պտտվող ձուլումը պլաստմասե հումքի ավելացումն է կաղապարի մեջ, այնուհետև կաղապարը անընդհատ պտտվում է երկու ուղղահայաց առանցքների երկայնքով և տաքացվում։ Ձգողականության և ջերմային էներգիայի ազդեցությամբ կաղապարի մեջ գտնվող պլաստմասե հումքը աստիճանաբար և միատարր կերպով պատվում և հալվում է, ապա կպչում կաղապարի խոռոչի ամբողջ մակերեսին։ Ձևավորվում է անհրաժեշտ ձևի, այնուհետև սառեցվում և ձևավորվում, հանվում է կաղապարից, և վերջապես ստացվում է արտադրանքը։

Առավելություն՝

(1) Ապահովեք ավելի շատ դիզայնի տարածք և նվազեցրեք հավաքման ծախսերը։
(2) Պարզ փոփոխություն և ցածր գին։
(3) Խնայեք հումքը։

Դիմում.

Ջրային պոլո, լողացող գնդակ, փոքր լողավազան, հեծանիվի նստատեղի բարձիկ, սերֆինգի տախտակ, մեքենայի պատյան, պաշտպանիչ ծածկ, լամպի լուսամփոփ, գյուղատնտեսական ցողիչ, կահույք, կանոե, քեմփինգային մեքենայի տանիք և այլն։

Ութ, պլաստիկե կաթիլային ձուլվածք

Կաթիլային ձուլումը փոփոխական վիճակային բնութագրերով ջերմապլաստիկ պոլիմերային նյութերի օգտագործումն է, այսինքն՝ որոշակի պայմաններում մածուցիկ հոսքի և սենյակային ջերմաստիճանում պինդ վիճակի վերադառնալու բնութագրերով: Եվ թանաքային տպագրության համար օգտագործվում են համապատասխան մեթոդ և հատուկ գործիքներ: Մածուցիկ հոսքի վիճակում այն ​​անհրաժեշտության դեպքում ձուլվում է նախագծված ձևի, ապա պնդանում սենյակային ջերմաստիճանում: Տեխնոլոգիական գործընթացը հիմնականում ներառում է երեք փուլ՝ սոսնձի կշռում, պլաստիկի գցում, սառեցում և պնդացում:

Առավելություն՝

(1) Արտադրանքն ունի լավ թափանցիկություն և փայլ։
(2) Այն ունի ֆիզիկական հատկություններ, ինչպիսիք են՝ հակաշփական, ջրակայուն և հակաաղտոտված։
(3) Այն ունի եզակի եռաչափ էֆեկտ։

Դիմում.

Պլաստիկե ձեռնոցներ, փուչիկներ, պահպանակներ և այլն։

Բշտիկների առաջացում

Բշտիկների ձևավորումը, որը հայտնի է նաև որպես վակուումային ձևավորում, ջերմապլաստիկ ջերմաձևավորման մեթոդներից մեկն է: Այն վերաբերում է թերթային կամ թիթեղային նյութի ամրացմանը վակուումային ձևավորման մեքենայի շրջանակին: Տաքացնելուց և փափկելուց հետո այն կներծծվի կաղապարի վրա վակուումի միջոցով՝ կաղապարի եզրին գտնվող օդային ալիքի միջոցով: Կարճ ժամանակահատվածում սառեցումից հետո ստացվում են ձուլված պլաստմասե արտադրանքներ:

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

Վակուումային ձևավորման մեթոդները հիմնականում ներառում են գոգավոր կաղապարով վակուումային ձևավորում, ուռուցիկ կաղապարով վակուումային ձևավորում, գոգավոր և ուռուցիկ կաղապարով հաջորդական վակուումային ձևավորում, պղպջակներով փչող վակուումային ձևավորում, մխոցով ներքև մղող վակուումային ձևավորում, գազային բուֆերային սարքով վակուումային ձևավորում և այլն։

Առավելություն՝

Սարքավորումը համեմատաբար պարզ է, կաղապարը պարտադիր չէ, որ դիմանա ճնշմանը և կարող է պատրաստվել մետաղից, փայտից կամ գիպսից՝ ունենալով արագ ձևավորման արագություն և հեշտ շահագործում։

Դիմում.

Լայնորեն օգտագործվում է սննդի, կոսմետիկայի, էլեկտրոնիկայի, շինանյութերի, խաղալիքների, արհեստների, դեղորայքի, առողջապահական ապրանքների, ամենօրյա անհրաժեշտության ապրանքների, գրենական պիտույքների և այլ ոլորտների ներքին և արտաքին փաթեթավորման մեջ՝ միանգամյա օգտագործման բաժակներ, տարբեր բաժակաձև բաժակներ և այլն, եղեգնյա սկուտեղներ, սածիլների սկուտեղներ, քայքայվող արագ սննդի տուփեր:

Ջրհեղեղի ձուլում

Ջրհեղեղային ձուլումը մածուկային պլաստիկի (պլաստիզոլի) լցնելն է նախապես որոշակի ջերմաստիճանի տաքացված կաղապարի (գոգավոր կամ էգ կաղապարի) մեջ: Ձուլվածքի խոռոչի ներքին պատին մոտ գտնվող մածուկային պլաստիկը ջերմության ազդեցության տակ կձուլվի, որից հետո դուրս կթափվի չձուլված մածուկային պլաստիկը: Ձուլվածքի խոռոչի ներքին պատին ամրացված մածուկային պլաստիկի ջերմային մշակման (թխման և հալեցման) և այնուհետև դրա սառեցման եղանակը՝ կաղապարից խոռոչ արտադրանք ստանալու համար:

Գործընթացի առանձնահատկությունները.

(1) Սարքավորումների ցածր արժեք և բարձր արտադրության արագություն։
(2) Գործընթացի կառավարումը պարզ է, բայց արտադրանքի հաստության և որակի (քաշի) ճշգրտությունը վատ է։

Դիմում.

Այն հիմնականում օգտագործվում է բարձրակարգ մեքենաների վահանակների և այլ ապրանքների համար, որոնք պահանջում են բարձր զգայունություն և տեսողական էֆեկտներ, ինչպես նաև ցեխոտ պլաստմասե խաղալիքների և այլնի համար։