នៅទីនេះ យើងនឹងណែនាំដំណើរការផលិតផ្សិតប្លាស្ទិកចំនួន ១០ ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។ សូមអានដើម្បីដឹងព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែម។
១. ការចាក់ផ្សិត
២. ការផ្លុំផ្សិត
៣. ការផលិតផ្សិតដោយការច្របាច់ចេញ
៤. ការធ្វើប្រតិទិន (សន្លឹក ខ្សែភាពយន្ត)
៥. ការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់
៦. ការចាក់ផ្សិតដោយប្រើសម្ពាធ
៧. ការបង្វិលផ្សិត
៨. ប្រាំបី, ផ្សិតប្លាស្ទិក
៩. ការបង្កើតពងបែក
១០. ការចាក់ផ្សិតស្លេស
១. ការចាក់ផ្សិត
គោលការណ៍នៃការចាក់ផ្សិតគឺបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមដែលមានគ្រាប់ ឬម្សៅចូលទៅក្នុងធុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ ហើយវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំដៅ និងរលាយទៅជាសភាពរាវ។ វាត្រូវបានជំរុញដោយវីស ឬពីស្តុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតតាមរយៈក្បាលបាញ់ និងប្រព័ន្ធច្រកទ្វាររបស់ផ្សិត ហើយរឹង និងបង្កើតរូបរាងនៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការចាក់ផ្សិត៖ សម្ពាធចាក់ ពេលវេលាចាក់ និងសីតុណ្ហភាពចាក់។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
គុណសម្បត្តិ៖
(1) វដ្តផ្សិតខ្លី ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មងាយស្រួល។
(2) វាអាចបង្កើតជាផ្នែកប្លាស្ទិកដែលមានរាងស្មុគស្មាញ វិមាត្រច្បាស់លាស់ និងការបញ្ចូលដែក ឬមិនមែនដែក។
(3) គុណភាពផលិតផលមានស្ថេរភាព។
(4) ជួរដ៏ធំទូលាយនៃការសម្របខ្លួន។
ចំណុចខ្វះខាត៖
(1) តម្លៃឧបករណ៍ចាក់ផ្សិតគឺខ្ពស់ណាស់។
(2) រចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតចាក់គឺស្មុគស្មាញ។
(3) ថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់ វដ្តផលិតកម្មវែង ហើយវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ផ្លាស្ទិចដុំតែមួយ និងបាច់តូចៗនោះទេ។
ការដាក់ពាក្យ៖
នៅក្នុងផលិតផលឧស្សាហកម្ម ផលិតផលដែលផលិតឡើងដោយចាក់រួមមាន សម្ភារៈផ្ទះបាយ (ធុងសំរាម ចាន ធុង ឆ្នាំង សម្ភារៈផ្ទះបាយ និងធុងផ្សេងៗ) ប្រអប់ឧបករណ៍អគ្គិសនី (ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី ម៉ាស៊ីនលាយអាហារ។ល។) ប្រដាប់ក្មេងលេង និងហ្គេម រថយន្ត ផលិតផលផ្សេងៗនៃឧស្សាហកម្ម គ្រឿងបន្លាស់នៃផលិតផលជាច្រើនទៀត។ល។
១) ចាក់ផ្សិត
ការចាក់ផ្សិតបញ្ចូលសំដៅលើការចាក់ជ័របន្ទាប់ពីដាក់ការបញ្ចូលវត្ថុធាតុផ្សេងៗដែលបានរៀបចំរួចទៅក្នុងផ្សិត។ វិធីសាស្ត្រចាក់ផ្សិតមួយដែលវត្ថុធាតុរលាយត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងការបញ្ចូល ហើយរឹងដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នា។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) ការរួមបញ្ចូលគ្នាមុនពេលបង្កើតនៃការបញ្ចូលច្រើនធ្វើឱ្យការរៀបចំក្រោយវិស្វកម្មនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឯកតាផលិតផលកាន់តែសមហេតុផល។
(2) ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងភាពងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត និងសមត្ថភាពពត់កោងរបស់ជ័រ និងភាពរឹង កម្លាំង និងភាពធន់នឹងកំដៅរបស់លោហៈអាចត្រូវបានផលិតទៅជាផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នារវាងលោហៈ-ផ្លាស្ទិចដ៏ស្មុគស្មាញ និងប្រណិត។
(3) ជាពិសេសដោយការប្រើប្រាស់ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃអ៊ីសូឡង់នៃជ័រ និងចរន្តអគ្គិសនីនៃលោហៈ ផលិតផលផ្សិតអាចបំពេញមុខងារជាមូលដ្ឋាននៃផលិតផលអគ្គិសនី។
(4) សម្រាប់ផលិតផលផ្សិតរឹង និងផលិតផលផ្សិតយឺតកោងលើបន្ទះផ្សាភ្ជាប់កៅស៊ូ បន្ទាប់ពីចាក់ផ្សិតលើស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នា ការងារស្មុគស្មាញនៃការរៀបចំចិញ្ចៀនផ្សាភ្ជាប់អាចត្រូវបានលុបចោល ដែលធ្វើឱ្យការរួមបញ្ចូលគ្នាដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់កាន់តែងាយស្រួល។
2) ការចាក់ផ្សិតពីរពណ៌
ការចាក់ផ្សិតពីរពណ៌សំដៅលើវិធីសាស្ត្រចាក់ផ្សិតដោយចាក់ប្លាស្ទិកពីរពណ៌ផ្សេងគ្នាចូលទៅក្នុងផ្សិតតែមួយ។ វាអាចធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកលេចឡើងជាពីរពណ៌ផ្សេងគ្នា ហើយក៏អាចធ្វើឱ្យផ្នែកប្លាស្ទិកបង្ហាញលំនាំធម្មតា ឬលំនាំម៉ូរ៉េមិនទៀងទាត់ ដើម្បីបង្កើនភាពងាយស្រួលប្រើប្រាស់ និងសោភ័ណភាពនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) សម្ភារៈស្នូលអាចប្រើសម្ភារៈដែលមានជាតិ viscosity ទាបដើម្បីកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់។
(2) ដោយផ្អែកលើការការពារបរិស្ថាន សម្ភារៈស្នូលអាចប្រើប្រាស់សម្ភារៈបន្ទាប់បន្សំដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន។
(3) យោងតាមលក្ខណៈនៃការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា ឧទាហរណ៍ សម្ភារៈទន់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្រទាប់ស្បែកនៃផលិតផលក្រាស់ៗ ហើយសម្ភារៈរឹងត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈស្នូល។ ឬសម្ភារៈស្នូលអាចប្រើផ្លាស្ទិចស្នោដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់។
(4) សម្ភារៈស្នូលដែលមានគុណភាពទាបអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើម។
(5) សម្ភារៈស្បែក ឬសម្ភារៈស្នូលអាចត្រូវបានផលិតពីវត្ថុធាតុដើមថ្លៃៗដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃពិសេស ដូចជាការជ្រៀតជ្រែកប្រឆាំងនឹងរលកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗទៀត។ នេះអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតផល។
(6) ការរួមបញ្ចូលគ្នាសមស្របនៃសម្ភារៈស្បែក និងសម្ភារៈស្នូលអាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៃផលិតផលផ្សិត និងបង្កើនកម្លាំងមេកានិច ឬលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃផលិតផល។
៣) ដំណើរការចាក់ផ្សិតមីក្រូហ្វូម
ដំណើរការចាក់ផ្សិតមីក្រូហ្វូម គឺជាបច្ចេកវិទ្យាចាក់ផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងច្នៃប្រឌិត។ ផលិតផលត្រូវបានបំពេញដោយការពង្រីករន្ធញើស ហើយការបង្កើតផលិតផលត្រូវបានបញ្ចប់ក្រោមសម្ពាធទាប និងមធ្យម។
ដំណើរការផ្សិតពពុះមីក្រូកោសិកាអាចបែងចែកជាបីដំណាក់កាល៖
ដំបូងឡើយ សារធាតុរាវដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ (កាបូនឌីអុកស៊ីត ឬអាសូត) ត្រូវបានរំលាយចូលទៅក្នុងសារធាតុស្អិតរលាយក្តៅ ដើម្បីបង្កើតជាដំណោះស្រាយដំណាក់កាលតែមួយ។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធទាបជាងតាមរយៈក្បាលបិទបើក។ ស្នូលពពុះខ្យល់មួយចំនួនធំត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងផលិតផលដោយសារតែអស្ថិរភាពម៉ូលេគុលដែលបង្កឡើងដោយការថយចុះសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ។ ស្នូលពពុះទាំងនេះលូតលាស់បន្តិចម្តងៗដើម្បីបង្កើតជារន្ធតូចៗ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) ការចាក់ផ្សិតដោយភាពជាក់លាក់។
(2) ទម្លាយនូវដែនកំណត់ជាច្រើននៃការចាក់ផ្សិតបែបប្រពៃណី។ វាអាចកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃស្នាដៃបានយ៉ាងច្រើន និងធ្វើឲ្យវដ្តនៃការចាក់ផ្សិតខ្លី។
(3) ការខូចទ្រង់ទ្រាយកោង និងស្ថេរភាពវិមាត្រនៃស្នាដៃត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង។
ការដាក់ពាក្យ៖
ផ្ទាំងគ្រប់គ្រងរថយន្ត បន្ទះទ្វារ បំពង់ខ្យល់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ជាដើម។
៤) ការចាក់ផ្សិតណាណូ (NMT)
NMT (បច្ចេកវិទ្យាផ្សិតណាណូ) គឺជាវិធីសាស្ត្រនៃការផ្សំលោហៈ និងផ្លាស្ទិចជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាណាណូ។ បន្ទាប់ពីផ្ទៃលោហៈត្រូវបានព្យាបាលដោយណាណូ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានចាក់ដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃលោហៈ ដើម្បីឱ្យលោហៈ និងផ្លាស្ទិចអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងរួមគ្នា។ បច្ចេកវិទ្យាផ្សិតណាណូត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទនៃដំណើរការទៅតាមទីតាំងនៃផ្លាស្ទិច៖
(1) ផ្លាស្ទិចគឺជាសមាសធាតុផ្សំនៃផ្ទៃដែលមិនលេចចេញមក។
(2) ផ្លាស្ទិចត្រូវបានបង្កើតឡើងជាសមាហរណកម្មសម្រាប់ផ្ទៃខាងក្រៅ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) ផលិតផលនេះមានរូបរាង និងវាយនភាពលោហធាតុ។
(2) ធ្វើឱ្យការរចនាផ្នែកមេកានិចនៃផលិតផលមានភាពសាមញ្ញ ធ្វើឱ្យផលិតផលស្រាលជាងមុន ស្តើងជាងមុន ខ្លីជាងមុន តូចជាងមុន និងសន្សំសំចៃជាងដំណើរការ CNC។
(3) កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងកម្លាំងភ្ជាប់ខ្ពស់ ព្រមទាំងកាត់បន្ថយអត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ពាក់ព័ន្ធយ៉ាងច្រើន។
សម្ភារៈលោហៈ និងជ័រដែលអាចអនុវត្តបាន៖
(1) អាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញ៉េស្យូម ទង់ដែង ដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម ដែក សន្លឹកស័ង្កសី លង្ហិន។
(2) សមត្ថភាពសម្របខ្លួននៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមគឺខ្លាំង រួមទាំងស៊េរី 1000 ដល់ 7000។
(3) ជ័ររួមមាន PPS, PBT, PA6, PA66 និង PPA។
(4) PPS មានកម្លាំងស្អិតខ្លាំងជាពិសេស (3000N/c㎡)។
ការដាក់ពាក្យ៖
កាបូបដាក់ទូរសព្ទដៃ កាបូបដាក់កុំព្យូទ័រយួរដៃ ជាដើម។
ការផ្លុំផ្សិត
ការផ្លុំផ្សិតគឺជាការគៀបវត្ថុធាតុដើមទែម៉ូប្លាស្ទិករលាយដែលត្រូវបានច្របាច់ចេញពីម៉ាស៊ីនច្របាច់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកផ្លុំខ្យល់ចូលទៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម។ វត្ថុធាតុដើមរលាយពង្រីកក្រោមឥទ្ធិពលនៃសម្ពាធខ្យល់ ហើយស្អិតជាប់នឹងជញ្ជាំងនៃប្រហោងផ្សិត។ ជាចុងក្រោយ វិធីសាស្ត្រនៃការត្រជាក់ និងរឹងទៅជារូបរាងផលិតផលដែលចង់បាន។ ការផ្លុំផ្សិតត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ការផ្លុំផ្សិតបែបខ្សែភាពយន្ត និងការផ្លុំផ្សិតបែបប្រហោង។
១) ការផ្លុំខ្សែភាពយន្ត
ការផ្លុំខ្សែភាពយន្តគឺការផ្លុំផ្លាស្ទិចរលាយចូលទៅក្នុងបំពង់ស្តើងរាងស៊ីឡាំងពីចន្លោះរង្វង់នៃផ្សិតនៃក្បាលម៉ាស៊ីនផ្លុំ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ផ្លុំខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ចូលទៅក្នុងប្រហោងខាងក្នុងនៃបំពង់ស្តើងពីរន្ធកណ្តាលនៃក្បាលម៉ាស៊ីន។ បំពង់ស្តើងត្រូវបានផ្លុំទៅជាខ្សែភាពយន្តរាងបំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង (ត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាបំពង់ពពុះ) ហើយវាត្រូវបានរុំបន្ទាប់ពីត្រជាក់។
២) ការផ្លុំផ្សិតប្រហោង
ការផ្លុំផ្សិតប្រហោង គឺជាបច្ចេកវិទ្យាផ្លុំផ្សិតបន្ទាប់បន្សំ ដែលបំប៉ោងស្រទាប់ប្លាស្ទិកដែលមានរាងដូចកៅស៊ូដែលបិទក្នុងប្រហោងផ្សិតឲ្យទៅជាផលិតផលប្រហោងដោយប្រើសម្ពាធឧស្ម័ន។ ហើយវាគឺជាវិធីសាស្ត្រមួយនៃការផលិតផលិតផលប្លាស្ទិកប្រហោង។ ការផ្លុំផ្សិតប្រហោងមានភាពខុសគ្នាទៅតាមវិធីសាស្ត្រផលិតរបស់ប្លាស្ទិក រួមទាំងការផ្លុំផ្សិតដោយច្របាច់ចូល ការផ្លុំផ្សិតដោយចាក់ និងការផ្លុំផ្សិតដោយលាត។
១))ការផ្លុំផ្សិតចេញ៖វាគឺដើម្បីច្របាច់បំពង់ parison ដោយប្រើម៉ាស៊ីនច្របាច់ ខ្ទាស់វានៅក្នុងប្រហោងផ្សិត ហើយបិទបាតឱ្យជិតពេលវាក្តៅ។ បន្ទាប់មក បញ្ជូនខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ចូលទៅក្នុងប្រហោងខាងក្នុងនៃបំពង់ទទេ ហើយផ្លុំវាឱ្យមានរាង។
២))ការចាក់ផ្សិតផ្លុំ៖ប៉ារីសុនដែលប្រើត្រូវបានទទួលដោយការចាក់ថ្នាំផ្សិត។ ប៉ារីសុននៅតែស្ថិតនៅលើស្នូលនៃផ្សិត។ បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបិទដោយផ្សិតផ្លុំ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានឆ្លងកាត់ផ្សិតស្នូល។ ប៉ារីសុនត្រូវបានបំប៉ោង ធ្វើឱ្យត្រជាក់ ហើយផលិតផលត្រូវបានទទួលបន្ទាប់ពីការរុះរើផ្សិត។
គុណសម្បត្តិ៖
កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផលគឺឯកសណ្ឋាន ភាពអត់ធ្មត់ទម្ងន់គឺតូច ដំណើរការក្រោយគឺតិចជាង ហើយជ្រុងកាកសំណល់គឺតូច។
វាសមស្របសម្រាប់ការផលិតផលិតផលចម្រាញ់តូចៗជាមួយនឹងបាច់ធំៗ។
៣))ការផ្លុំផ្សិតលាតសន្ធឹង៖ប៉ារីសុនដែលត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពលាតសន្ធឹងត្រូវបានដាក់ក្នុងផ្សិតផ្លុំ។ ផលិតផលត្រូវបានទទួលដោយការលាតសន្ធឹងបណ្តោយជាមួយដំបងលាតសន្ធឹង និងលាតសន្ធឹងផ្ដេកជាមួយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដែលបានផ្លុំ។
ការដាក់ពាក្យ៖
(1) ការផ្លុំផ្សិតប្លាស្ទិកជាចម្បងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ធ្វើផ្សិតស្តើងៗប្លាស្ទិក។
(2) ការផ្លុំផ្សិតប្រហោងភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលិតផលប្លាស្ទិកប្រហោង (ដប ធុងវេចខ្ចប់ កំប៉ុងទឹក ធុងប្រេង កំប៉ុង ប្រដាប់ក្មេងលេង។ល។)។
ការផលិតផ្សិតដោយការច្របាច់ចេញ
ការផលិតផ្សិតដោយច្របាច់ជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតប្លាស្ទិកទែម៉ូប្លាស្ទិក ហើយក៏ស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតប្លាស្ទិកទែម៉ូសេត និងប្លាស្ទិកពង្រឹងមួយចំនួនដែលមានភាពរាវល្អផងដែរ។ ដំណើរការផលិតផ្សិតគឺប្រើវីសបង្វិលដើម្បីផលិតវត្ថុធាតុដើមទែម៉ូប្លាស្ទិកដែលត្រូវបានកម្តៅ និងរលាយចេញពីក្បាលដែលមានរាងកាត់តាមតម្រូវការ។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានផលិតដោយម៉ាស៊ីនផលិតផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានត្រជាក់ និងរឹងដោយម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដើម្បីក្លាយជាផលិតផលដែលមានផ្នែកកាត់តាមតម្រូវការ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) តម្លៃឧបករណ៍ទាប។
(2) ប្រតិបត្តិការគឺសាមញ្ញ ដំណើរការនេះងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិជាបន្តបន្ទាប់។
(3) ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។
(4) គុណភាពផលិតផលមានឯកសណ្ឋាន និងក្រាស់។
(5) ផលិតផល ឬផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលមានរាងកាត់ទទឹងផ្សេងៗអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការផ្លាស់ប្តូរផ្សិតនៃក្បាលម៉ាស៊ីន។
ការដាក់ពាក្យ៖
នៅក្នុងវិស័យរចនាផលិតផល ការផ្សិតច្របាច់មានការអនុវត្តយ៉ាងខ្លាំង។ ប្រភេទនៃផលិតផលច្របាច់រួមមាន បំពង់ ខ្សែភាពយន្ត ដំបង សរសៃតែមួយ កាសែតសំប៉ែត សំណាញ់ ធុងប្រហោង បង្អួច ស៊ុមទ្វារ ចាន ស្រោបខ្សែ សរសៃតែមួយ និងសម្ភារៈរាងពិសេសផ្សេងទៀត។
ការធ្វើឲ្យរលោង (សន្លឹក ខ្សែភាពយន្ត)
ការកម្តៅប្លាស្ទិកគឺជាវិធីសាស្ត្រមួយដែលវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកឆ្លងកាត់ស៊េរីនៃឧបករណ៍រំកិលដែលមានកម្ដៅ ដើម្បីភ្ជាប់វាទៅជាខ្សែភាពយន្ត ឬសន្លឹកក្រោមសកម្មភាពនៃការច្របាច់ចេញ និងការលាតសន្ធឹង។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
គុណសម្បត្តិ៖
(1) គុណភាពផលិតផលល្អ សមត្ថភាពផលិតច្រើន និងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
(2) គុណវិបត្តិ៖ ឧបករណ៍ដ៏ធំ តម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ជំនួយច្រើន និងទទឹងផលិតផលត្រូវបានកំណត់ដោយប្រវែងរបស់រំកិលនៃប្រតិទិន។
ការដាក់ពាក្យ៖
វាភាគច្រើនត្រូវបានគេប្រើក្នុងការផលិតខ្សែភាពយន្តទន់ PVC សន្លឹក ស្បែកសិប្បនិម្មិត ផ្ទាំងរូបភាព ស្បែកសម្រាប់ក្រាលកម្រាលជាដើម។
ការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់
ផ្សិតបង្ហាប់ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្សិតផ្លាស្ទិចកម្ដៅ។ យោងតាមលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈផ្សិត និងលក្ខណៈនៃឧបករណ៍កែច្នៃ និងបច្ចេកវិទ្យា ផ្សិតបង្ហាប់អាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ផ្សិតបង្ហាប់ និងផ្សិតឡាមីណេត។
១) ការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់
ការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់គឺជាវិធីសាស្ត្រសំខាន់សម្រាប់ចាក់ផ្សិតផ្លាស្ទិចទែម៉ូសេត និងផ្លាស្ទិចពង្រឹង។ ដំណើរការនេះគឺដាក់សម្ពាធលើវត្ថុធាតុដើមក្នុងផ្សិតដែលត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ដើម្បីឱ្យវត្ថុធាតុដើមរលាយ ហូរ និងបំពេញប្រហោងផ្សិតឱ្យស្មើៗគ្នា។ បន្ទាប់ពីរយៈពេលជាក់លាក់មួយក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃកំដៅ និងសម្ពាធ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបង្កើតជាផលិតផល។ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ផ្សិតប្រើប្រាស់ដំណើរការនេះ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
ផលិតផលដែលបានផលិតឡើងមានវាយនភាពក្រាស់ ទំហំច្បាស់លាស់ រូបរាងរលោង និងរលោង គ្មានស្នាមច្រកទ្វារ ហើយមានស្ថេរភាពល្អ។
ការដាក់ពាក្យ៖
ក្នុងចំណោមផលិតផលឧស្សាហកម្ម ផលិតផលដែលផលិតឡើងជាទម្រង់ផ្សិតរួមមានឧបករណ៍អគ្គិសនី (ឌុយ និងរន្ធដោត) ចំណុចទាញឆ្នាំង ចំណុចទាញសម្ភារៈផ្ទះបាយ គម្របដប បង្គន់ ចានអាហារពេលល្ងាចដែលមិនអាចបំបែកបាន (ចានមេឡាមីន) ទ្វារប្លាស្ទិកឆ្លាក់ជាដើម។
២) ការផលិតផ្សិតឡាមីណេត
ការលាបស្រទាប់ប្លាស្ទិក គឺជាវិធីសាស្ត្រនៃការផ្សំស្រទាប់ពីរ ឬច្រើននៃវត្ថុធាតុដូចគ្នា ឬខុសគ្នាទៅជាវត្ថុធាតុតែមួយ ដោយប្រើសន្លឹក ឬវត្ថុធាតុសរសៃជាសារធាតុបំពេញ ក្រោមលក្ខខណ្ឌកំដៅ និងសម្ពាធ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
ដំណើរការផលិតបន្ទះប្លាស្ទិកមានបីដំណាក់កាល៖ ការស្រោបស្រទាប់ ការចុច និងការកែច្នៃក្រោយពេលដាក់ចូល។ វាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតសន្លឹកប្លាស្ទិកដែលបានពង្រឹង បំពង់ ដំបង និងផលិតផលគំរូ។ វាយនភាពមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ហើយផ្ទៃរលោង និងស្អាត។
ការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់
ការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់គឺជាវិធីសាស្ត្រចាក់ផ្សិតប្លាស្ទិកដោយប្រើកម្ដៅដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងលើមូលដ្ឋាននៃការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាការចាក់ផ្សិតផ្ទេរ។ ដំណើរការនេះគឺស្រដៀងគ្នានឹងដំណើរការចាក់ផ្សិត។ អំឡុងពេលចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់ ប្លាស្ទិកត្រូវបានធ្វើប្លាស្ទិកក្នុងប្រហោងចំណីនៃផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងប្រហោងតាមរយៈប្រព័ន្ធច្រកទ្វារ។ ការចាក់ផ្សិតត្រូវបានធ្វើប្លាស្ទិកក្នុងធុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត។
ភាពខុសគ្នារវាងការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់ និងការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់៖ ដំណើរការចាក់ផ្សិតដោយបង្ហាប់គឺដើម្បីបញ្ចូលសម្ភារៈជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកបិទផ្សិត ខណៈពេលដែលការចាក់ផ្សិតជាទូទៅតម្រូវឱ្យផ្សិតត្រូវបានបិទមុនពេលបញ្ចូល។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
គុណសម្បត្តិ៖ (បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបង្ហាប់ផ្សិត)
(1) ផ្លាស្ទិចត្រូវបានធ្វើប្លាស្ទិកមុនពេលចូលទៅក្នុងប្រហោង ហើយវាអាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់ផ្លាស្ទិចដែលមានរាងស្មុគស្មាញ ជញ្ជាំងស្តើង ឬការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនៃកម្រាស់ជញ្ជាំង និងបន្ទះស្តើងៗ។
(2) ធ្វើឱ្យវដ្តនៃការចាក់ផ្សិតខ្លី បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងបង្កើនដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំងនៃគ្រឿងបន្លាស់ប្លាស្ទិក។
(3) ដោយសារតែផ្សិតត្រូវបានបិទទាំងស្រុងមុនពេលចាក់ផ្សិតប្លាស្ទិក ពន្លឺនៃផ្ទៃកាត់គឺស្តើងណាស់ ដូច្នេះភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកប្លាស្ទិកងាយស្រួលធានា ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃក៏ទាបផងដែរ។
ចំណុចខ្វះខាត៖
(1) តែងតែមានផ្នែកមួយនៃសម្ភារៈដែលនៅសល់នៅក្នុងបន្ទប់ចំណី ហើយការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមគឺមានចំនួនច្រើន។
(2) ការកាត់តម្រឹមសញ្ញាសម្គាល់ច្រកទ្វារបង្កើនបន្ទុកការងារ។
(3) សម្ពាធនៃការបង្កើតផ្សិតមានទំហំធំជាងការបង្កើតផ្សិតដោយបង្ហាប់ ហើយអត្រារួញធំជាងការបង្កើតផ្សិតដោយបង្ហាប់។
(4) រចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតក៏ស្មុគស្មាញជាងផ្សិតបង្ហាប់ផងដែរ។
(5) លក្ខខណ្ឌដំណើរការគឺតឹងរ៉ឹងជាងការបង្ហាប់ផ្សិត ហើយប្រតិបត្តិការក៏ពិបាកដែរ។
ការបង្វិលផ្សិត
ការបង្វិលផ្សិតគឺជាការបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកផ្សិតត្រូវបានបង្វិលជាបន្តបន្ទាប់តាមអ័ក្សបញ្ឈរពីរ ហើយត្រូវបានកំដៅ។ ក្រោមសកម្មភាពនៃទំនាញផែនដី និងថាមពលកម្ដៅ វត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកនៅក្នុងផ្សិតត្រូវបានស្រោប និងរលាយបន្តិចម្តងៗ និងស្មើៗគ្នា ហើយស្អិតជាប់នឹងផ្ទៃទាំងមូលនៃប្រហោងផ្សិត។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរូបរាងដែលត្រូវការ បន្ទាប់មកត្រជាក់ និងបង្កើតជារូបរាង រុះរើផ្សិត ហើយចុងក្រោយ ផលិតផលត្រូវបានទទួល។
គុណសម្បត្តិ៖
(1) ផ្តល់កន្លែងរចនាបន្ថែមទៀត និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃការផ្គុំ។
(2) ការកែប្រែសាមញ្ញ និងតម្លៃទាប។
(3) សន្សំសំចៃវត្ថុធាតុដើម។
ការដាក់ពាក្យ៖
ប៉ូឡូទឹក បាល់អណ្តែត អាងហែលទឹកតូច បន្ទះកៅអីកង់ ក្តាររអិល ស្រោមម៉ាស៊ីន គម្របការពារ អំពូលភ្លើង ម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំកសិកម្ម គ្រឿងសង្ហារឹម ទូកកាណូ ដំបូលរថយន្តបោះតង់ ជាដើម។
ប្រាំបី, ផ្សិតប្លាស្ទិក
ការចាក់ផ្សិតទម្លាក់ជាការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមប៉ូលីមែរទែម៉ូប្លាស្ទិកដែលមានលក្ខណៈសភាពប្រែប្រួល ពោលគឺលំហូរស្អិតក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ និងលក្ខណៈនៃការត្រឡប់ទៅសភាពរឹងវិញនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ហើយប្រើវិធីសាស្ត្រសមស្រប និងឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីចាក់ថ្នាំ inkjet។ នៅសភាពលំហូរស្អិតរបស់វា វាត្រូវបានចាក់ផ្សិតទៅជារាងដែលបានរចនាឡើងតាមតម្រូវការ ហើយបន្ទាប់មករឹងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ដំណើរការបច្ចេកវិទ្យាភាគច្រើនរួមមានបីដំណាក់កាល៖ ថ្លឹងទម្ងន់ ទម្លាក់កាវ ត្រជាក់ និងរឹង។
គុណសម្បត្តិ៖
(1) ផលិតផលមានតម្លាភាព និងរលោងល្អ។
(2) វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដូចជា ប្រឆាំងនឹងការកកិត មិនជ្រាបទឹក និងប្រឆាំងនឹងការបំពុល។
(3) វាមានឥទ្ធិពលបីវិមាត្រតែមួយគត់។
ការដាក់ពាក្យ៖
ស្រោមដៃប្លាស្ទិក ប៉េងប៉ោង ស្រោមអនាម័យ ជាដើម។
ការបង្កើតពងបែក
ការបង្កើតពងបែក ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការបង្កើតដោយសុញ្ញកាស គឺជាវិធីសាស្ត្រ thermoforming មួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រ thermoforming ទែម៉ូប្លាស្ទិក។ វាសំដៅទៅលើការគៀបសន្លឹក ឬបន្ទះសម្ភារៈនៅលើស៊ុមរបស់ម៉ាស៊ីនបង្កើតដោយសុញ្ញកាស។ បន្ទាប់ពីកំដៅ និងបន្ទន់ វានឹងត្រូវបានស្រូបយកលើផ្សិតដោយសុញ្ញកាសតាមរយៈបណ្តាញខ្យល់នៅលើគែមនៃផ្សិត។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់មួយរយៈពេលខ្លី ផលិតផលប្លាស្ទិកដែលបានផ្សិតត្រូវបានទទួល។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
វិធីសាស្ត្របង្កើតដោយប្រើប្រាស់សុញ្ញកាសភាគច្រើនរួមមាន ការបង្កើតផ្សិតប៉ោងដោយប្រើប្រាស់សុញ្ញកាស ការបង្កើតផ្សិតប៉ោងដោយប្រើប្រាស់សុញ្ញកាសជាបន្តបន្ទាប់ ការបង្កើតផ្សិតប៉ោង និងប៉ោងដោយប្រើប្រាស់សុញ្ញកាស ការបង្កើតផ្សិតប៉ោងដោយប្រើប្រាស់សុញ្ញកាសដោយប្រើផ្លុំពពុះ ការបង្កើតផ្សិតដោយប្រើប្រាស់សុញ្ញកាសដោយប្រើប៊ិចចុចចុះក្រោម ការបង្កើតផ្សិតដោយប្រើប្រាស់សុញ្ញកាសជាមួយឧបករណ៍រក្សាលំនឹងឧស្ម័នជាដើម។
គុណសម្បត្តិ៖
ឧបករណ៍នេះមានលក្ខណៈសាមញ្ញ ផ្សិតមិនចាំបាច់ទប់ទល់នឹងសម្ពាធទេ ហើយអាចធ្វើពីដែក ឈើ ឬហ្គីបស៊ូម ជាមួយនឹងល្បឿនបង្កើតលឿន និងប្រតិបត្តិការងាយស្រួល។
ការដាក់ពាក្យ៖
ប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃម្ហូបអាហារ គ្រឿងសម្អាង គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច គ្រឿងបរិក្ខារ ប្រដាប់ក្មេងលេង សិប្បកម្ម ថ្នាំពេទ្យ ផលិតផលថែទាំសុខភាព សម្ភារៈប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ សម្ភារៈការិយាល័យ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។ ពែងចោលបាន ពែងរាងពែងជាច្រើនប្រភេទ។ល។ ថាសដាំបន្លែ ថាសសំណាប ប្រអប់អាហាររហ័សដែលអាចរលួយបាន។
ការធ្វើផ្សិតស្លេស
ការចាក់ផ្សិតស្លេសគឺជាការចាក់ប្លាស្ទិកបិទភ្ជាប់ (ផ្លាស្ទីសូល) ចូលទៅក្នុងផ្សិត (ផ្សិតប៉ោង ឬផ្សិតញី) ដែលត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ ប្លាស្ទិកបិទភ្ជាប់ដែលនៅជិតជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃប្រហោងផ្សិតនឹងឡើងជាជែលដោយសារកំដៅ ហើយបន្ទាប់មកចាក់ប្លាស្ទិកបិទភ្ជាប់ដែលមិនទាន់ឡើងជាជែលចេញ។ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលដោយកំដៅ (ដុតនំ និងរលាយ) ប្លាស្ទិកបិទភ្ជាប់ដែលភ្ជាប់ទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃប្រហោងផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យត្រជាក់ដើម្បីទទួលបានផលិតផលប្រហោងពីផ្សិត។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) ថ្លៃដើមឧបករណ៍ទាប និងល្បឿនផលិតកម្មខ្ពស់។
(2) ការគ្រប់គ្រងដំណើរការគឺសាមញ្ញ ប៉ុន្តែភាពត្រឹមត្រូវនៃកម្រាស់ និងគុណភាព (ទម្ងន់) នៃផលិតផលគឺមិនល្អ។
ការដាក់ពាក្យ៖
វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផ្ទាំងគ្រប់គ្រងរថយន្តលំដាប់ខ្ពស់ និងផលិតផលផ្សេងទៀតដែលត្រូវការអារម្មណ៍ដៃខ្ពស់ និងបែបផែនមើលឃើញ ប្រដាប់ក្មេងលេងប្លាស្ទិករអិល។ល។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៣
