Hei stelle mir Iech 10 üblech Plastikgussprozesser vir. Liest fir méi Detailer ze wëssen.
1. Sprëtzguss
2. Blasformen
3. Extrusiounsformen
4. Kalanderen (Blat, Folie)
5. Kompressiounsformen
6. Kompressiounssprëtzguss
7. Rotatiounsformen
8. Aacht, Plastik-Dropformen
9. Blasenbildung
10. Schlammformen
1. Sprëtzguss
De Prinzip vum Sprëtzguss besteet doran, granulär oder pulverfërmeg Réistoffer an den Trichter vun der Sprëtzgussmaschinn ze ginn, an d'Réistoffer ginn erhëtzt a flësseg geschmolz. Ugedriwwe vun der Schrauf oder dem Piston vun der Sprëtzgussmaschinn kënnt et duerch d'Düs an d'Schleisssystem vun der Form an d'Formhöhl eran, wou et an der Formhöhl verhärtet a formt. Faktoren, déi d'Qualitéit vum Sprëtzguss beaflossen, sinn: Sprëtzdrock, Sprëtzzäit an Sprëtztemperatur.
Prozessmerkmale:
Virdeel:
(1) Kuerze Sprëtzzyklus, héich Produktiounseffizienz an einfach Automatiséierung.
(2) Et kann Plastikdeeler mat komplexe Formen, präzisen Dimensiounen a Metall- oder Net-Metall-Asätz bilden.
(3) Stabil Produktqualitéit.
(4) Breet Palette vun Adaptatioun.
Manktem:
(1) De Präis vun Sprëtzgussausrüstung ass relativ héich.
(2) D'Struktur vun der Sprëtzform ass komplex.
(3) D'Produktiounskäschte si héich, de Produktiounszyklus ass laang, an et ass net gëeegent fir d'Produktioun vun Eenzeldeeler a Plastikdeeler a klenge Quantitéiten.
Applikatioun:
Bei Industrieprodukter ëmfaassen zu de Sprëtzgussprodukter Kichenartikelen (Mülleimer, Schosselen, Eemer, Dëppen, Geschir a verschidde Behälter), Gehäuse vun elektreschen Apparater (Hoerföhnen, Staubsauger, Mixer, asw.), Spillsaachen a Spiller, Autoen, verschidde Produkter aus der Industrie, Deeler vu ville aner Produkter, asw.
1) Sprëtzguss asetzen
Insertformen bezitt sech op d'Injektioun vu Harz nodeems virbereet Inserts aus verschiddene Materialien an d'Form gelueden goufen. Eng Formmethod bei där geschmollte Material un en Insert gebonnen a verstäerkt gëtt fir en integréiert Produkt ze bilden.
Prozessmerkmale:
(1) D'Virformungskombinatioun vu verschiddenen Asätz mécht d'No-Engineering vun der Produkteenheetskombinatioun méi rational.
(2) D'Kombinatioun vun der einfacher Formbarkeet a Biegbarkeet vum Harz an der Steifheet, der Stäerkt an der Hëtztbeständegkeet vum Metall kann zu komplexen an exquisiten Metall-Plastik-Integratiounsprodukter verwandelt ginn.
(3) Besonnesch duerch d'Benotzung vun der Kombinatioun vun der Isolatioun vum Harz an der Konduktivitéit vum Metall, kënnen déi gegoss Produkter déi grondleeënd Funktiounen vun elektresche Produkter erfëllen.
(4) Fir steif gegoss Produkter a gebéit elastesch gegoss Produkter op Gummi-Dichtungspolster, kann no der Sprëtzguss um Substrat fir en integréiert Produkt ze bilden, déi komplizéiert Aarbecht fir den Dichtungsring unzeleeën, wouduerch déi automatesch Kombinatioun vum spéidere Prozess méi einfach gëtt.
2) Zweefaarweg Sprëtzguss
Zweefaarweg Sprëtzguss bezitt sech op d'Gëssmethod, bei där zwou verschidde faarweg Plastikstécker an déiselwecht Form injizéiert ginn. Doduerch kann de Plastik an zwou verschiddene Faarwen ausgesinn loossen an d'Plastikdeeler e reegelméissegt Muster oder onreegelméissegt Moiré-Muster weisen loossen, fir d'Benotzbarkeet an d'Ästhetik vun de Plastikdeeler ze verbesseren.
Prozessmerkmale:
(1) De Kärmaterial kann Materialien mat gerénger Viskositéit benotzen, fir den Injektiounsdrock ze reduzéieren.
(2) Aus Ëmweltschutzgrënn kann als Kärmaterial recycléiert Sekundärmaterial benotzt ginn.
(3) Jee no verschiddenen Notzungseigenschaften, zum Beispill, gi mëll Materialien fir d'Liederschicht vun décke Produkter an haart Materialien fir de Kärmaterial benotzt. Oder de Kärmaterial kann aus Schaumplastik benotzt ginn, fir d'Gewiicht ze reduzéieren.
(4) Kärmaterialien vu mannerer Qualitéit kënne benotzt ginn, fir d'Käschten ze reduzéieren.
(5) D'Hautmaterial oder d'Kärmaterial kann aus deieren Materialien mat speziellen Uewerflächeneegeschafte gemaach ginn, wéi zum Beispill géint elektromagnetesch Welleninterferenzen, héich elektresch Leetfäegkeet an aner Materialien. Dëst kann d'Produktleistung verbesseren.
(6) Eng passend Kombinatioun vu Hautmaterial a Kärmaterial kann d'Reschtspannung vu gegossene Produkter reduzéieren an d'mechanesch Stäerkt oder d'Uewerflächeneegeschafte vum Produkt erhéijen.
3) Mikroschaum Sprëtzgussprozess
De Mikroschaum-Sprëtzgussprozess ass eng innovativ Präzisiouns-Sprëtzgusstechnologie. D'Produkt gëtt duerch d'Expansioun vun de Poren gefëllt, an d'Formung vum Produkt gëtt ënner engem méi niddregen an duerchschnëttlechen Drock ofgeschloss.
De Prozess vun der Mikrozellformung vu Schaum kann an dräi Etappen opgedeelt ginn:
Als éischt gëtt déi iwwerkritesch Flëssegkeet (Kuelendioxid oder Stéckstoff) am Schmelzklebstoff opgeléist, fir eng Eenphasléisung ze bilden. Duerno gëtt se duerch d'Schaltdüs bei enger méi niddreger Temperatur an Drock an d'Formhöhl injizéiert. Eng grouss Zuel vu Loftblosenkäre bilden sech am Produkt wéinst der molekularer Instabilitéit, déi duerch Temperatur- an Drockreduktioun verursaacht gëtt. Dës Blosenkäre wuessen no an no a bilden kleng Lächer.
Prozessmerkmale:
(1) Präzisiounssprëtzguss.
(2) Vill Aschränkungen vum traditionelle Sprëtzgussprozess duerchbriechen. Et kann d'Gewiicht vum Werkstéck däitlech reduzéieren an de Sprëtzgusszyklus verkierzen.
(3) D'Verzerrung an d'Dimensiounsstabilitéit vum Werkstéck gi staark verbessert.
Applikatioun:
Autosarmaturenbretter, Dierpaneele, Klimaanlagen, etc.
4) Nano-Sprëtzguss (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) ass eng Method fir Metall a Plastik mat Nanotechnologie ze kombinéieren. Nodeems d'Metalloberfläche mat Nanotechnologie behandelt gouf, gëtt de Plastik direkt op d'Metalloberfläche injizéiert, sou datt Metall a Plastik integral geformt kënne ginn. D'Nano-Giisstechnologie ass an zwou Zorte vu Prozesser opgedeelt, jee no der Lag vum Plastik:
(1) De Plastik ass eng integral Form vun der net-ausgesinnter Uewerfläch.
(2) De Plastik ass integral fir déi baussenzeg Uewerfläch geformt.
Prozessmerkmale:
(1) D'Produkt huet e metallescht Ausgesinn an eng metallesch Textur.
(2) Vereinfachen den Design vun de mechaneschen Deeler vum Produkt, wouduerch de Produit méi liicht, méi dënn, méi kuerz, méi kleng a méi käschtegënschteg ass wéi CNC-Veraarbechtung.
(3) Reduzéiert d'Produktiounskäschten an d'héich Bindungsstäerkt, a reduzéiert d'Benotzungsquote vu verwandte Verbrauchsgidder staark.
Uwendbar Metall- a Harzmaterialien:
(1) Aluminium, Magnesium, Koffer, Edelstol, Titan, Eisen, galvaniséiert Blech, Messing.
(2) D'Adaptabilitéit vun der Aluminiumlegierung ass staark, och vun der Serie 1000 bis 7000.
(3) Zu den Harzer gehéieren PPS, PBT, PA6, PA66 a PPA.
(4) PPS huet eng besonnesch staark Haftstäerkt (3000N/c㎡).
Applikatioun:
Handyhülle, Laptophülle, asw.
Blasformen
Blasformen ass d'Spannen vum geschmoltenen thermoplastesche Rohmaterial, dat aus dem Extruder extrudéiert gëtt, an d'Form, an duerno Loft an d'Rohmaterial geblosen. Dat geschmoltent Rohmaterial dehnt sech ënner der Wierkung vum Loftdrock aus a hält sech un d'Mauer vum Formhöhl fest. Schlussendlech gëtt et d'Method fir d'Ofkillung an d'Verfestigung an déi gewënscht Produktform. Blasformen ass an zwou Zorten opgedeelt: Filmblasformen an Hohlblasformen.
1) Filmbléien
Filmbléien ass d'Extrudéiere vu geschmollte Plastik an engem zylindresche dënne Rouer aus der ringfërmeger Spalt vun der Matrize vum Extruderkapp. Gläichzäiteg gëtt kompriméiert Loft aus dem zentralen Lach vum Maschinnekapp an den banneschten Kavitéit vum dënne Rouer geblosen. Dat dënn Rouer gëtt zu engem röhrege Film mat engem gréisseren Duerchmiesser (allgemeng bekannt als Blasenrouer) geblosen, an no der Ofkillung gëtt et opgewéckelt.
2) Huel Blasformen
Huelblasformen ass eng sekundär Formtechnologie, bei där de gummiartigen, an der Formhöhl zouenen Parison mat Hëllef vu Gasdrock zu engem huele Produkt opgeblosen gëtt. Et ass eng Method fir huel Plastikprodukter ze produzéieren. D'Huelblasformen variéiert jee no der Fabrikatiounsmethod vum Parison a kann ënner anerem Extrusiounsblasformen, Sprëtzblasformen a Stretchblasformen enthalen.
1))Extrusiounsblasformen:Et geet drëm, e röhrege Parison mat engem Extruder ze extrudéieren, en an der Formhöhl ze spannen an de Buedem ze versiegelen, während en nach waarm ass. Dann dréckt Loft an den banneschten Höhl vum Röhrenblat ze féieren an en an d'Form ze blosen.
2))Sprëtzblasformen:De benotzte Parison gëtt duerch Sprëtzguss kritt. De Parison bleift um Kär vun der Form. Nodeems d'Form mat der Blasform zougemaach gouf, gëtt d'Drockloft duerch d'Kärform geleet. De Parison gëtt opgepompelt, ofgekillt, an d'Produkt gëtt no der Entformung kritt.
Virdeel:
D'Wanddicke vum Produkt ass gläichméisseg, d'Gewiichtstoleranz ass kleng, d'Noveraarbechtung ass manner, an d'Ofwänn sinn kleng.
Et ass gëeegent fir d'Produktioun vu klenge raffinéierte Produkter mat grousse Chargen.
3))Stretch-Blow-Formen:De Parison, deen op d'Strecktemperatur erhëtzt gouf, gëtt an d'Blosform geluecht. D'Produkt gëtt kritt andeems et mat enger Streckstang an der Längslinn gestreckt an horizontal mat geblosener Drockloft gestreckt gëtt.
Applikatioun:
(1) Filmblasformen gëtt haaptsächlech benotzt fir dënn Plastikformen ze maachen.
(2) Huelblasformen gëtt haaptsächlech benotzt fir huel Plastikprodukter ze maachen (Fläschen, Verpackungsfässer, Gießkanne, Brennstofftanken, Dosen, Spillsaachen, asw.).
Extrusiounsformen
Extrusiounsformen ass haaptsächlech gëeegent fir d'Formen vun Thermoplasten an ass och gëeegent fir d'Formen vun e puer Thermohärtenden a verstäerkte Plastik mat gudder Fluiditéit. De Formprozess besteet doran, datt d'erhëtzt a geschmollte thermoplastesch Rohmaterial mat der gewënschter Querschnittsform mat der rotéierender Schrauf aus dem Kapp extrudéiert gëtt. Duerno gëtt et vum Former geformt, an dann gëtt et vum Killer ofgekillt a verstäerkt, fir e Produkt mam gewënschten Querschnitt ze ginn.
Prozessmerkmale:
(1) Niddreg Ausrüstungskäschten.
(2) D'Operatioun ass einfach, de Prozess ass einfach ze kontrolléieren, an et ass praktesch fir eng kontinuéierlech automatesch Produktioun ze realiséieren.
(3) Héich Produktiounseffizienz.
(4) D'Produktqualitéit ass gläichméisseg an dicht.
(5) Produkter oder Halleffäerdeg Produkter mat verschiddene Querschnittsformen kënnen duerch d'Ännere vun der Matrize vum Maschinnekapp geformt ginn.
Applikatioun:
Am Beräich vum Produktdesign huet Extrusiounsformen eng staark Uwendungsfäegkeet. Zu den Aarte vun extrudéierte Produkter gehéieren Päifen, Folien, Staangen, Monofilamenter, flaach Bänner, Netzer, huel Behälter, Fënsteren, Dierrahmen, Placken, Kabelverkleedung, Monofilamenter an aner Materialien a spezielle Formen.
Kalanderen (Blat, Folie)
Kalanderen ass eng Method, bei där Plastikréimaterialien duerch eng Serie vun erhëtzte Walze lafen, fir se ënner der Aktioun vun Extrusioun a Strecken zu Folien oder Blieder ze verbannen.
Prozessmerkmale:
Virdeeler:
(1) Gud Produktqualitéit, grouss Produktiounskapazitéit an automatesch kontinuéierlech Produktioun.
(2) Nodeeler: riseg Ausrüstung, héich Präzisiounsufuerderungen, vill Hëllefsausrüstung, an d'Produktbreet ass limitéiert duerch d'Längt vun der Roll vum Kalander.
Applikatioun:
Et gëtt meeschtens an der Produktioun vu PVC-Weichfolie, Blieder, künstlechen Lieder, Tapéiten, Buedemleder, etc. benotzt.
Kompressiounsformen
D'Kompressiounsform gëtt haaptsächlech fir d'Formung vun thermohärtende Plastik benotzt. Jee no den Eegeschafte vun de Formmaterialien an den Charakteristike vun der Veraarbechtungsausrüstung an der Technologie kann d'Kompressiounsformung an zwou Zorten opgedeelt ginn: Kompressiounsformung a Laminéierungsformung.
1) Kompressiounsformen
D'Kompressiounsformen ass déi wichtegst Method fir d'Formen vun thermohärtende Plastik a verstäerkte Plastik. De Prozess besteet doran, d'Rohmaterial an enger Form, déi op eng spezifizéiert Temperatur erhëtzt gouf, ënner Drock ze setzen, sou datt d'Rohmaterial schmëlzt a fléisst an d'Formhöhl gläichméisseg fëllt. No enger gewësser Zäit ënner de Bedingunge vun Hëtzt an Drock ginn d'Rohmaterialien zu Produkter geformt.Kompressiounsformmaschinnbenotzt dëse Prozess.
Prozessmerkmale:
Gegoss Produkter si dicht an der Textur, präzis an der Gréisst, glat an ouni Gleitmarken, a si hunn eng gutt Stabilitéit.
Applikatioun:
Zu den Industrieprodukter gehéieren zu de gegosse Produkter elektresch Ausrüstung (Stecker a Steckdousen), Dëppengrëffer, Geschirrgrëffer, Fläschekappen, Toiletten, onbriechbar Telleren (Melamingeschirr), geschnëtzte Plastikdieren, asw.
2) Laminéierungsformen
Laminéierungsformen ass eng Method fir zwou oder méi Schichten aus dem selwechten oder verschiddene Materialien zu engem Ganzen ze kombinéieren mat enger Plack oder Fasermaterialien als Fëllstoff ënner Hëtzt- a Drockbedingungen.
Prozessmerkmale:
De Laminéierungsprozess besteet aus dräi Etappen: Imprägnatioun, Pressen a Noveraarbechtung. E gëtt meeschtens bei der Produktioun vu verstäerkte Plastikplacken, Päifen, Staangen a Modellprodukter benotzt. D'Textur ass dicht an d'Uewerfläch ass glat a propper.
Kompressiounssprëtzguss
D'Kompressiounssprëtzguss ass eng thermohärtend Plastikformmethod, déi op Basis vum Kompressiounssprëtzguss entwéckelt gouf, och bekannt als Transferguss. De Prozess ass ähnlech wéi de Sprëtzgussprozess. Beim Kompressiounssprëtzguss gëtt de Plastik an der Zoufuhrhöhl vun der Form plastifizéiert an dann duerch de Schlauchsystem an d'Höhl erantrëtt. D'Sprëtzguss gëtt am Laf vun der Sprëtzgussmaschinn plastifizéiert.
Den Ënnerscheed tëscht Kompressiounssprëtzguss a Kompressiounsguss: Beim Kompressiounsgussprozess gëtt d'Material als éischt gefiddert an dann d'Form zougemaach, während beim Sprëtzguss am Allgemengen d'Form virum Fidderen zougemaach muss ginn.
Prozessmerkmale:
Virdeeler: (am Verglach mat Kompressiounsformen)
(1) De Plastik gouf plastifizéiert, ier en an d'Höhl erakënnt, an et kann Plastikdeeler mat komplexe Formen, dënne Maueren oder groussen Ännerungen an der Wanddicke, a feine Asätz produzéieren.
(2) Verkierzt de Sprëtzzyklus, verbessert d'Produktiounseffizienz an verbessert d'Dicht an d'Stäerkt vu Plastikdeeler.
(3) Well d'Form virum Plastikguss komplett zougemaach ass, ass d'Blëtz vun der Trennfläch ganz dënn, sou datt d'Prezisioun vum Plastikdeel einfach ze garantéieren ass, an d'Uewerflächenrauheet och niddreg ass.
Manktem:
(1) Et bleift ëmmer en Deel vum Reschtmaterial an der Fütterkammer, an de Verbrauch vu Réistoffer ass relativ grouss.
(2) D'Ofschneiden vun den Tormarkéierungen erhéicht d'Aarbechtsbelaaschtung.
(3) Den Drock vum Sprëtzguss ass méi grouss wéi dee vum Kompressiounssprëtzguss, an d'Schrumpfquote ass méi grouss wéi dee vum Kompressiounssprëtzguss.
(4) D'Struktur vun der Form ass och méi komplizéiert wéi déi vun der Kompressiounsform.
(5) D'Prozessbedingunge si méi streng wéi beim Kompressiounsformen, an d'Operatioun ass schwéier.
Rotatiounsformen
Rotatiounsformen besteet doran, Plastikréimaterial an d'Form ze bäifügen, an dann gëtt d'Form kontinuéierlech laanscht zwou vertikal Achsen gedréit an erhëtzt. Ënnert der Wierkung vun der Schwéierkraaft an der thermescher Energie gëtt de Plastikréimaterial an der Form graduell an gläichméisseg beschichtet a geschmolz, an op déi ganz Uewerfläch vum Formhöhl gepecht. Et gëtt an déi gewënscht Form geformt, dann ofgekillt a geformt, aus der Form erausgeholl, an schliisslech gëtt d'Produkt kritt.
Virdeel:
(1) Méi Designraum ubidden a Montagekäschte reduzéieren.
(2) Einfach Modifikatioun a niddreg Käschten.
(3) Réistoffer spueren.
Applikatioun:
Waasserpolo, Schwammball, klengt Schwammbecken, Vëlosëtzpolster, Surfbrett, Maschinnegehäuse, Schutzhülle, Lampenschierm, landwirtschaftlech Sprëtzmaschinn, Miwwelen, Kanu, Campingfahrzeugdach, etc.
Aacht, Plastik Dropformen
Dropformen ass d'Benotzung vun thermoplastesche Polymermaterialien mat variablen Zoustandscharakteristiken, dat heescht viskos Fléissung ënner bestëmmte Konditiounen, an d'Charakteristik vun der Réckkehr an e festen Zoustand bei Raumtemperatur. An andeems déi entspriechend Method a speziell Tools fir Tëntendrock benotzt ginn. A sengem viskosen Fléisszoustand gëtt et an déi gewënschte Form gegoss an dann bei Raumtemperatur fest gemaach. Den technologesche Prozess besteet haaptsächlech aus dräi Etappen: Gewiicht, Klebstoff, Ofleeë vum Plastik, Ofkille an Erstarrung.
Virdeel:
(1) D'Produkt huet eng gutt Transparenz a Glanz.
(2) Et huet physikalesch Eegeschafte wéi Reibungsbeständegkeet, Waasserdichtheet a Verschmotzungsbeständegkeet.
(3) Et huet en eenzegaartegen dräidimensionalen Effekt.
Applikatioun:
Plastikhandschuesch, Ballonen, Kondomer, asw.
Blasenbildung
Blasenformen, och bekannt als Vakuumformen, ass eng vun den thermoplastesche Thermoformmethoden. Et bezitt sech op d'Klemmen vu Blech- oder Plackematerial um Kader vun der Vakuumformmaschinn. Nom Erhëtzen an Erweichen gëtt et duerch Vakuum duerch de Loftkanal um Rand vun der Form un der Form adsorbéiert. No enger kuerzer Ofkillzäit ginn gegoss Plastikprodukter kritt.
Prozessmerkmale:
Vakuumformmethoden ëmfaassen haaptsächlech konkav Matrizen-Vakuumformen, konvex Matrizen-Vakuumformen, konkav a konvex Matrizen-sukzessiv Vakuumformen, Blasenblos-Vakuumformen, Kolben-Push-Down-Vakuumformen, Vakuumformen mat engem Gaspuffervorrichtung, etc.
Virdeel:
D'Ausrüstung ass relativ einfach, d'Form muss keen Drock ausstoen a kann aus Metall, Holz oder Gips gemaach ginn, mat schneller Formgeschwindegkeet an einfacher Operatioun.
Applikatioun:
Vill benotzt an der interner an externer Verpackung vu Liewensmëttel, Kosmetik, Elektronik, Hardware, Spillsaachen, Handwierk, Medizin, Gesondheetsprodukter, deeglech Notwendegkeeten, Pabeierwaren an aner Industrien; Wegwerfbecher, verschidde becherfërmeg Becher, asw., Rietbecher, Keimlingbecher, ofbaubar Fast-Food-Këschten.
Schlammformung
Slush-Formen ass d'Gießen vu Pastplastik (Plastisol) an eng Form (konkav oder weiblech Form), déi op eng bestëmmt Temperatur virgehëtzt ass. De Pastplastik no bei der bannenzeger Mauer vun der Formhöhl wäert duerch d'Hëtzt geléist ginn, an dann gëtt de Pastplastik erausgegoss, deen net geléist ass. D'Method vun der Hëtztbehandlung (Baken a Schmëlzen) vum Pastplastik, deen un der bannenzeger Mauer vun der Formhöhl befestegt ass, an duerno Ofkille fir en huelt Produkt aus der Form ze kréien.
Prozessmerkmale:
(1) Niddreg Ausrüstungskäschten a héich Produktiounsgeschwindegkeet.
(2) D'Prozesskontroll ass einfach, awer d'Genauegkeet vun der Déckt an der Qualitéit (Gewiicht) vum Produkt ass schlecht.
Applikatioun:
Et gëtt haaptsächlech fir High-End Autos-Dashboards an aner Produkter benotzt, déi en héicht Handgefill a visuell Effekter erfuerderen, Plastikspillsaachen, etc.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. Abrëll 2023
