10 поширених процесів лиття пластику

Тут ми представимо 10 поширених процесів лиття пластмас. Читайте, щоб дізнатися більше деталей.

1. Лиття під тиском
2. Видувне формування
3. Екструзійне формування
4. Каландрування (лист, плівка)
5. Компресійне формування
6. Лиття під тиском
7. Ротаційне формування
8. Вісім, пластикове лиття під тиском
9. Утворення пухирів
10. Формування слизом

1. Лиття під тиском

Принцип лиття під тиском полягає в додаванні гранульованої або порошкоподібної сировини в бункер ливарної машини, після чого сировина нагрівається та розплавляється до рідкого стану. За допомогою гвинта або поршня ливарної машини вона потрапляє в порожнину форми через сопло та литникову систему форми, твердне та формується в порожнині форми. Фактори, що впливають на якість лиття під тиском: тиск впорскування, час впорскування та температура впорскування.

Особливості процесу:

Перевага:

(1) Короткий цикл формування, висока ефективність виробництва та проста автоматизація.

(2) Він може формувати пластикові деталі складних форм, точних розмірів та металевих або неметалевих вставок.

(3) Стабільна якість продукції.

(4) Широкий діапазон адаптації.

Недолік:

(1) Ціна на обладнання для лиття під тиском є ​​відносно високою.

(2) Структура ливарної форми є складною.

(3) Виробнича вартість висока, виробничий цикл довгий, і він не підходить для виробництва одиничних та дрібносерійних пластикових деталей.

Застосування:

У промисловій продукції до виробів, виготовлених методом лиття під тиском, належать кухонне приладдя (сміттєві баки, миски, відра, каструлі, посуд та різні контейнери), корпуси електрообладнання (фени, пилососи, кухонні міксери тощо), іграшки та ігри, автомобілі, різні промислові вироби, деталі багатьох інших виробів тощо.

1) Вставка лиття під тиском

Лиття вставок – це впорскування смоли після завантаження попередньо підготовлених вставок з різних матеріалів у форму. Метод лиття, при якому розплавлений матеріал скріплюється зі вставкою та затвердіває для утворення цілісного виробу.

Особливості процесу:

(1) Попереднє формування комбінації кількох вставок робить пост-інжиніринг комбінації одиниць виробу більш раціональним.
(2) Поєднання легкої формуваності та гнучкості смоли з жорсткістю, міцністю та термостійкістю металу дозволяє створювати складні та вишукані інтегровані металопластикові вироби.
(3) Особливо завдяки використанню комбінації ізоляції зі смоли та провідності металу, литі вироби можуть виконувати основні функції електротехнічних виробів.
(4) Для жорстких литих виробів та вигнутих еластичних литих виробів на гумових ущільнювальних прокладках, після лиття під тиском на підкладку для формування цілісного виробу, складна робота з розташування ущільнювального кільця може бути виключена, що спрощує автоматичне поєднання наступного процесу.

2) Двоколірне лиття під тиском

Двоколірне лиття під тиском — це метод лиття, при якому два пластики різних кольорів вводяться в одну форму. Це може надати пластику двох різних кольорів, а також надати пластиковим деталям регулярний або нерегулярний муаровий візерунок, що покращує зручність використання та естетику пластикових деталей.

Особливості процесу:

(1) Матеріал серцевини може використовувати матеріали з низькою в'язкістю для зниження тиску впорскування.
(2) З міркувань захисту навколишнього середовища, основний матеріал може використовувати перероблені вторинні матеріали.
(3) Залежно від різних характеристик використання, наприклад, м’які матеріали використовуються для шкіряного шару товстих виробів, а тверді матеріали – для основного матеріалу. Або ж для основного матеріалу може використовуватися пінопласт для зменшення ваги.
(4) Для зменшення витрат можна використовувати основні матеріали нижчої якості.
(5) Матеріал оболонки або серцевини може бути виготовлений з дорогих матеріалів зі спеціальними поверхневими властивостями, такими як захист від електромагнітних хвиль, висока електропровідність та інші матеріали. Це може підвищити експлуатаційні характеристики виробу.
(6) Відповідне поєднання матеріалу обшивки та матеріалу серцевини може зменшити залишкові напруження у литих виробах та підвищити механічну міцність або властивості поверхні виробу.

3) Процес лиття під тиском мікропіни

Процес лиття під тиском мікропіни – це інноваційна технологія прецизійного лиття під тиском. Виріб заповнюється шляхом розширення пор, а формування виробу здійснюється під низьким та середнім тиском.

Процес формування мікропористої піни можна розділити на три етапи:

Спочатку надкритична рідина (вуглекислий газ або азот) розчиняється в термоклеї для утворення однофазного розчину. Потім її впорскують у порожнину форми при нижчій температурі та тиску через перемикаючу форсунку. У виробі утворюється велика кількість зародків повітряних бульбашок через молекулярну нестабільність, викликану зниженням температури та тиску. Ці зародки бульбашок поступово збільшуються, утворюючи крихітні отвори.

Особливості процесу:

(1) Прецизійне лиття під тиском.
(2) Прорив у багатьох обмеженнях традиційного лиття під тиском. Це може значно зменшити вагу заготовки та скоротити цикл лиття.
(3) Значно покращуються деформація деформації та розмірна стабільність заготовки.

Застосування:

Приладові панелі автомобілів, дверні панелі, повітроводи кондиціонерів тощо.

4) Нанолиття під тиском (NMT)

НМТ (технологія нанолиття) – це метод поєднання металу та пластику за допомогою нанотехнологій. Після нанообробки металевої поверхні пластик безпосередньо впорскується на металеву поверхню, завдяки чому метал і пластик можуть бути сформовані як єдине ціле. Технологія нанолиття поділяється на два типи процесів залежно від розташування пластику:

(1) Пластик є невід'ємною частиною невидимої поверхні.
(2) Пластик виготовлений як єдине ціле для зовнішньої поверхні.

Особливості процесу:

(1) Продукт має металевий вигляд і текстуру.
(2) Спростити конструкцію механічних частин виробу, зробивши його легшим, тоншим, коротшим, меншим та економічно вигіднішим, ніж обробка на верстатах з ЧПК.
(3) Зниження виробничих витрат та висока міцність з'єднання, а також значне зменшення використання відповідних витратних матеріалів.

Застосовувані металеві та смоляні матеріали:

(1) Алюміній, магній, мідь, нержавіюча сталь, титан, залізо, оцинкований лист, латунь.
(2) Алюмінієвий сплав має високу адаптивність, включаючи серії від 1000 до 7000.
(3) Смоли включають PPS, PBT, PA6, PA66 та PPA.
(4) ППС має особливо високу адгезійну міцність (3000 Н/км²).

Застосування:

Чохол для мобільного телефону, чохол для ноутбука тощо.

Видувне формування

Видувне формування полягає у затисканні розплавленої термопластичної сировини, екструдованої з екструдера, у форму, а потім у вдування повітря в сировину. Розплавлена ​​сировина розширюється під дією тиску повітря та прилипає до стінки порожнини форми. Нарешті, метод охолодження та затвердіння у бажану форму виробу. Видувне формування поділяється на два типи: плівкове видувне формування та порожнисте видувне формування.

1) Видування плівки

Видування плівки полягає у видавлюванні розплавленого пластику в циліндричну тонку трубку з кільцевої щілини матриці екструдера. Одночасно з центрального отвору головки машини у внутрішню порожнину тонкої трубки вдувається стиснене повітря. Тонка трубка видувається у трубчасту плівку більшого діаметра (широко відому як бульбашкова трубка), а після охолодження згортається в рулон.

2) Порожнисте видувне формування

Видувне формування з порожнистої форми – це технологія вторинного формування, яка роздуває гумоподібну заготовку, закриту в порожнині форми, в порожнистий виріб за допомогою тиску газу. Це метод виробництва порожнистих пластикових виробів. Видувне формування з порожнистої форми різниться залежно від способу виготовлення заготовки, включаючи екструзійне видування, лиття під тиском та розтягування з видуванням.

1))Екструзійно-видувне формування:Він полягає в тому, щоб витиснути трубчасту заготовку за допомогою екструдера, затиснути її в порожнині форми та герметизувати дно, поки воно гаряче. Потім пропустити стиснене повітря у внутрішню порожнину трубчастої заготовки та видути її у форму.

2))Лиття під тиском під тиском:Використовуваний заготовок отримують методом лиття під тиском. Заготовка залишається на серцевині форми. Після того, як форма закривається видувною формою, стиснене повітря пропускається через серцевину форми. Заготовка надувається, охолоджується, і після виймання з форми отримують продукт.

Перевага:

Товщина стінки виробу рівномірна, допуск ваги невеликий, подальша обробка менша, а кути відходів невеликі.

Він підходить для виробництва невеликих рафінованих продуктів великими партіями.

3))Розтягування з видуванням:Заготовку, нагріту до температури розтягування, поміщають у форму для видуву. Виріб отримують шляхом поздовжнього розтягування за допомогою розтяжного стрижня та горизонтального розтягування за допомогою стисненого повітря.

Застосування:

(1) Плівкове видувне формування в основному використовується для виготовлення тонких пластикових форм.
(2) Порожнисте видувне формування в основному використовується для виготовлення порожнистих пластикових виробів (пляшок, пакувальних бочок, лійок, паливних баків, баків, іграшок тощо).

Екструзійне формування

Екструзійне формування в основному підходить для формування термопластів, а також для формування деяких термореактивних та армованих пластмас з хорошою плинністю. Процес формування полягає у використанні обертового шнека для екструдування нагрітого та розплавленого термопластичного сировини з головки з необхідною формою поперечного перерізу. Потім йому надається форма за допомогою формоутворювача, а потім він охолоджується та твердне в охолоджувачі, щоб стати виробом з необхідним поперечним перерізом.

Особливості процесу:

(1) Низька вартість обладнання.
(2) Операція проста, процес легко контролювати, і зручно реалізувати безперервне автоматичне виробництво.
(3) Висока ефективність виробництва.
(4) Якість продукції однорідна та щільна.
(5) Вироби або напівфабрикати з різною формою поперечного перерізу можна формувати, змінюючи штамп головки верстата.

Застосування:

У галузі дизайну виробів екструзійне формування має широке застосування. До типів екструдованих виробів належать труби, плівки, стрижні, мононитки, плоскі стрічки, сітки, порожнисті контейнери, вікна, дверні рами, плити, обшивка кабелів, мононитки та інші матеріали спеціальної форми.

Каландрування (лист, плівка)

Каландрування – це метод, при якому пластикова сировина проходить через серію нагрітих валиків для з'єднання її в плівки або листи під дією екструзії та розтягування.

Особливості процесу:

Переваги:

(1) Гарна якість продукції, велика виробнича потужність та автоматичне безперервне виробництво.
(2) Недоліки: величезне обладнання, високі вимоги до точності, багато допоміжного обладнання, а ширина виробу обмежена довжиною ролика каландра.

Застосування:

Його здебільшого використовують у виробництві м'якої ПВХ-плівки, листів, штучної шкіри, шпалер, шкіри для підлоги тощо.

Компресійне лиття

Компресійне формування в основному використовується для формування термореактивних пластмас. Залежно від властивостей формувальних матеріалів та характеристик технологічного обладнання та технології, компресійне формування можна розділити на два типи: компресійне формування та ламіноване формування.

1) Компресійне формування

Компресійне формування є основним методом формування термореактивних пластмас та армованих пластмас. Процес полягає у стисканні сировини у формі, нагрітій до певної температури, щоб сировина розплавилася, розтеклася та рівномірно заповнила порожнину форми. Після певного періоду часу в умовах тепла та тиску сировина формується у вироби.Машина для компресійного литтявикористовує цей процес. 

Особливості процесу:

Формовані вироби мають щільну текстуру, точні розміри, гладкі та гладкі на вигляд, без слідів від литників та мають добру стійкість.

Застосування:

Серед промислової продукції до литих виробів належать електрообладнання (вилки та розетки), ручки від каструль, ручки від посуду, кришки від пляшок, унітази, небиткі обідні тарілки (меламіновий посуд), різьблені пластикові двері тощо.

2) Ламінування під тиском

Ламінування – це метод об'єднання двох або більше шарів однакових або різних матеріалів в ціле з листовим або волокнистим матеріалом як наповнювачем в умовах нагрівання та тиску.

Особливості процесу:

Процес ламінування та формування складається з трьох етапів: просочення, пресування та подальшої обробки. Він здебільшого використовується у виробництві армованих пластикових листів, труб, стрижнів та модельних виробів. Текстура щільна, а поверхня гладка та чиста.

Лиття під тиском

Лиття під тиском – це метод термореактивного лиття пластмас, розроблений на основі компресійного лиття, також відомого як трансферне лиття. Процес подібний до процесу лиття під тиском. Під час лиття під тиском пластик пластифікується в порожнині подачі форми, а потім потрапляє в порожнину через литникову систему. Лиття під тиском пластифікується в барабані ливарної машини.

Різниця між литтям під тиском та компресійним литтям: процес лиття під тиском полягає в тому, що спочатку подається матеріал, а потім форму закривається, тоді як лиття під тиском зазвичай вимагає закриття форми перед подачею.

Особливості процесу:

Переваги: ​​(порівняно з компресійним литтям)

(1) Пластик пластифікують перед потраплянням у порожнину, і з нього можна виготовляти пластикові деталі складної форми, з тонкими стінками або значними змінами товщини стінок, а також дрібні вставки.
(2) Скоротити цикл лиття, підвищити ефективність виробництва та покращити щільність і міцність пластикових деталей.
(3) Оскільки форма повністю закрита перед формуванням пластику, поверхня розділу дуже тонка, тому точність пластикової деталі легко гарантувати, а шорсткість поверхні також низька.

Недолік:

(1) У камері подачі завжди залишатиметься частина матеріалу, що залишився, а витрата сировини буде відносно великою.
(2) Обрізання позначок на воротах збільшує робоче навантаження.
(3) Тиск формування більший, ніж при компресійному формуванні, а коефіцієнт усадки більший, ніж при компресійному формуванні.
(4) Конструкція форми також складніша, ніж у прес-форми.
(5) Умови процесу суворіші, ніж при компресійному формуванні, а операція складна.

Ротаційне формування

Ротаційне формування – це додавання пластикової сировини у форму, після чого форма безперервно обертається вздовж двох вертикальних осей та нагрівається. Під дією сили тяжіння та теплової енергії пластикова сировина у формі поступово та рівномірно покривається та плавиться, приклеюючись до всієї поверхні порожнини форми. Їй надається необхідна форма, потім охолоджується та формується, виймається з форми, і, нарешті, отримується виріб.

Перевага:

(1) Забезпечити більше простору для проектування та зменшити витрати на складання.
(2) Проста модифікація та низька вартість.
(3) Збереження сировини.

Застосування:

Водне поло, поплавковий м'яч, невеликий басейн, накладка на сидіння велосипеда, дошка для серфінгу, корпус машини, захисний чохол, абажур, сільськогосподарський обприскувач, меблі, каное, дах кемпінгу тощо.

Вісім, пластикове лиття під тиском

Крапельне формування – це використання термопластичних полімерних матеріалів зі змінними характеристиками стану, тобто в'язкою плинністю за певних умов та характеристиками повернення до твердого стану за кімнатної температури. За допомогою відповідного методу та спеціальних інструментів струменеве формування формується у в'язкому стані, формується у задану форму за потреби, а потім твердне за кімнатної температури. Технологічний процес в основному включає три стадії: зважування клею, нанесення крапель пластику, охолодження та твердіння.

Перевага:

(1) Продукт має добру прозорість та блиск.
(2) Він має такі фізичні властивості, як антифрикційність, водонепроникність та стійкість до забруднення.
(3) Він має унікальний тривимірний ефект.

Застосування:

Пластикові рукавички, повітряні кульки, презервативи тощо.

Формування пухирів

Блістерне формування, також відоме як вакуумне формування, є одним із методів термопластичного термоформування. Воно полягає у затисканні листового або плитного матеріалу на рамі вакуумно-формувальної машини. Після нагрівання та розм'якшення він адсорбується на формі за допомогою вакууму через повітряний канал на краю форми. Після короткого охолодження отримують литі пластикові вироби.

Особливості процесу:

Методи вакуумного формування в основному включають вакуумне формування увігнутою матрицею, вакуумне формування опуклою матрицею, послідовне вакуумне формування увігнутою та опуклою матрицями, вакуумне формування з видуванням бульбашок, вакуумне формування з натисканням плунжера, вакуумне формування з газовим буферним пристроєм тощо.

Перевага:

Обладнання відносно просте, форма не потребує тиску та може бути виготовлена ​​з металу, дерева або гіпсу, що забезпечує швидку швидкість формування та просте використання.

Застосування:

Широко використовується у внутрішній та зовнішній упаковці харчових продуктів, косметики, електроніки, обладнання, іграшок, виробів ручної роботи, ліків, товарів охорони здоров'я, товарів щоденного вжитку, канцелярського приладдя та інших галузей промисловості; одноразові стаканчики, різні стаканчики у формі чашок тощо, лотки для розсади, лотки для розсади, біорозкладні коробки для фаст-фуду.

Формування сльотою

Формування за допомогою слэш-форми – це заливання пастоподібної пластмаси (пластизолю) у форму (увігнуту або форму-мати), попередньо нагріту до певної температури. Пастоподібна пластмаса, що знаходиться поблизу внутрішньої стінки порожнини форми, гелеподібно утворює гель під впливом тепла, а потім виливається негелеподібна пастоподібна пластмаса. Метод термічної обробки (випікання та плавлення) пастоподібної пластмаси, прикріпленої до внутрішньої стінки порожнини форми, а потім її охолодження для отримання порожнистого виробу з форми.

Особливості процесу:

(1) Низька вартість обладнання та висока швидкість виробництва.
(2) Управління процесом просте, але точність товщини та якості (ваги) продукту низька.

Застосування:

В основному використовується для високоякісних автомобільних приладових панелей та інших виробів, що потребують високої чутливості до рук та візуальних ефектів, пластикових іграшок тощо.