Dieservo warmpersmasjienbereik presiese persing deur die sinergie van hardeware-presisie-ontwerp, 'n intelligente beheerstelsel en prosesoptimalisering. Die volgende is die kerntegnologiepaaie en implementeringsmetodes:
1. Presisiewaarborg van hardewarestelsel
1) Servomotor-aandrywingstelsel
Hoë-presisie kragbeheer:
Deur gebruik te maak van direkte-aangedrewe servomotors (soos die Japannese Yaskawa- en Panasonic-handelsmerke), bereik die posisioneringsakkuraatheid ±0.01 mm, en die herhaalbaarheidsakkuraatheid is ±0.005 mm.
Die motor dryf die drukplaat direk deur 'n balskroef of lineêre gids aan om die "sagte verbinding"-vertraging van die tradisionele hidrouliese stelsel te verminder (die reaksietyd van die hidrouliese stelsel is ongeveer 100 ms, en die servostelsel is <20 ms).
Druk geslote-lus beheer:
Ingeboude hoë-presisie druksensor (akkuraatheid ±0.1% FS), intydse terugvoer van drukwaarde na die beheerder, wat 'n "ingestelde waarde → motoruitset → drukterugvoer → dinamiese aanpassing" geslote lus vorm, wat verseker dat die drukfluktuasie ≤±1% is.
2) Temperatuurbeheermodule
Multi-sone onafhanklike temperatuurbeheertegnologie:
Die verhittingsplatform gebruik 'n keramiekverhittingsplaat + hitteafvoerstruktuur, met sonetemperatuurbeheer (3 sones, 5 sones of persoonlike sones), en die temperatuurverskil tussen elke sone is ≤±1℃.
Temperatuurbeheerbereik: -20℃~450℃ (afhangende van die modelkonfigurasie), die verhittingstempo is verstelbaar van 0.1~20℃/s, en ondersteun opritverhitting en konstante temperatuurhandhawing-meerstadiumprogramme.
Regstreekse temperatuurmonitering:
Ingeboude K-tipe termokoppel of infrarooi termometer, versamel temperatuurdata elke 0.5 sekondes en pas die kraglewering dinamies aan deur 'n PID-algoritme.
3) Meganiese struktuuroptimalisering
Hoë styfheid raamontwerp:
Gebruik 'n "C-tipe" of "portaaltipe" integrale gietraam (materiaal HT300 gietyster), na verouderingsbehandeling om interne spanning uit te skakel, styfheid ≥ 200N/μm, verminder raamvervorming tydens persing (tradisionele hidrouliese persvervorming is ongeveer 0.1~0.3mm, servomodel <0.05mm).
Lae-wrywing kinematiese paar:
Die geleiderail gebruik THK lineêre geleiderail of PMI-presisieskroef, met outomatiese smeerstelsel (outomatiese olietoevoer met tussenposes van 5~30 minute), wrywingskoëffisiënt ≤ 0.0015, om gladde oplig en sak van die drukplaat te verseker.
2. Presisiebeheer van intelligente beheerstelsels
1) Multi-as skakelbeheer algoritme
Druk-verplasing-temperatuur-koppelingbeheer:
Deur middel van 'n PLC of bewegingsbeheerder (soos Siemens S7-1500, Huichuan AM600) word drieparameter-sinchrone beheer gerealiseer:
Drukprioriteitsmodus: stel die teikendruk in, en die verplasing word outomaties aangepas met die materiaalkompressie (van toepassing op elastiese materiale).
Verplasingsprioriteitsmodus: beperk die persslag, en die druk word outomaties ooreenstem met die kontakkrag (van toepassing op stewige materiale).
Gemengde modus: gesegmenteerde skakelende drukverplasingsbeheer (soos eers vinnige verplasing en dan drukhandhawing).
Anti-oorskiet algoritme:
Wanneer die teikendruk/verplasing nader kom, skakel dit outomaties oor na laespoedmodus (5 mm/s tot 0.1 mm/s). Dit werk saam met die dinamiese remfunksie van die servomotor om traagheidskok te vermy (oorskryding <0.5% van die ingestelde waarde).
2) Visualisering en naspeurbaarheid van prosesparameters
Mens-masjien-koppelvlak (HMI):
10~15-duim raakskerm, ondersteun meerstadium-persprogramredigering (soos tot 50 druk-temperatuur-tyd-kombinasies), en elke parameter kan onafhanklik ingestel word (soos druk 10~500kN, houtyd 1~300s).
Intydse vertoon van die druk-verplasing-temperatuur-kurwe, ondersteuning vir USB-geheue-data-uitvoer of koppeling met die MES-stelsel, om prosesnaspeurbaarheid te bereik (databergingsakkuraatheid: druk 0.1kN, temperatuur 0.1℃, tyd 1s).
3) Foutvoorspelling en kompensasiemeganisme
Dinamiese kompensasiefunksie:
Indien die drukskommeling ±3% oorskry, aktiveer die stelsel outomaties die kompensasiemotor se wringkrag en herstel die ingestelde waarde binne 20 ms (tradisionele hidrouliese perskompensasie vereis meer as 500 ms).
Abnormale alarmdrempel:
Jy kan die boonste en onderste limiete van druk/temperatuur aanpas (soos die boonste limiet van druk 110% FS, die onderste limiet van temperatuur – 10 ℃), en die masjien sal outomaties afskakel en 'n alarm afgaan en aanskakel wanneer die limiet oorskry word.
3. Gekoördineerde optimalisering van vorm en proses
1) Presisieverwerking en toetsing van die vorm
Oppervlak akkuraatheidsvereistes:
Die vormoppervlakruheid Ra≤0.8μm, platheid ≤0.005mm/m, is getoets deur 'n drie-koördinaat meetmasjien (CMM) om eenvormige krag tydens persing te verseker.
Elastiese bufferontwerp:
Die vorm is toegerus met 'n poliuretaan bufferkussing (hardheid Shore 50~80A) of 'n pneumatiese drywende toestel om te kompenseer vir die materiaaldiktetoleransie (soos ±0.1mm) en plaaslike oordruk te vermy.
Bogenoemde is verskeie maniere om presiese pers met servo-warm te bereikhidrouliese persmasjieneKontak ons gerus as u 'n hoë-presisie warmpersmasjien benodig.
Plasingstyd: 16 Junie 2025
