सर्वो हॉट प्रेसिंग मशीन से सटीक प्रेसिंग कैसे प्राप्त करें

सर्वो हॉट प्रेसिंग मशीनहार्डवेयर की सटीक डिज़ाइन, एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और प्रक्रिया अनुकूलन के तालमेल से सटीक प्रेसिंग हासिल की जाती है। निम्नलिखित प्रमुख तकनीकी मार्ग और कार्यान्वयन विधियाँ हैं:

1. हार्डवेयर सिस्टम की परिशुद्धता की गारंटी

1) सर्वो मोटर ड्राइव प्रणाली 

उच्च परिशुद्धता विद्युत नियंत्रण:

 डायरेक्ट-ड्राइव सर्वो मोटर्स (जैसे कि जापानी यास्कावा और पैनासोनिक ब्रांड) का उपयोग करके, स्थिति निर्धारण सटीकता ±0.01 मिमी तक पहुंच जाती है, और दोहराव सटीकता ±0.005 मिमी होती है।

 मोटर बॉल स्क्रू या लीनियर गाइड के माध्यम से प्रेशर प्लेट को सीधे चलाती है, जिससे पारंपरिक हाइड्रोलिक सिस्टम के "सॉफ्ट कनेक्शन" लैग को कम किया जा सके (हाइड्रोलिक सिस्टम का प्रतिक्रिया समय लगभग 100 मिलीसेकंड होता है, जबकि सर्वो सिस्टम का प्रतिक्रिया समय <20 मिलीसेकंड होता है)।

 दबाव बंद-लूप नियंत्रण:

 अंतर्निर्मित उच्च परिशुद्धता दबाव सेंसर (सटीकता ±0.1% FS), नियंत्रक को दबाव मान की वास्तविक समय प्रतिक्रिया, एक "निर्धारित मान → मोटर आउटपुट → दबाव प्रतिक्रिया → गतिशील समायोजन" बंद लूप का निर्माण करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि दबाव में उतार-चढ़ाव ≤±1% है।

2) तापमान नियंत्रण मॉड्यूल

 बहु-क्षेत्रीय स्वतंत्र तापमान नियंत्रण तकनीक:

हीटिंग प्लेटफॉर्म में सिरेमिक हीटिंग प्लेट + हीट सिंक संरचना का उपयोग किया गया है, जिसमें ज़ोन तापमान नियंत्रण (3 ज़ोन, 5 ज़ोन या कस्टम ज़ोन) की सुविधा है, और प्रत्येक ज़ोन के बीच तापमान का अंतर ≤±1℃ है।

तापमान नियंत्रण सीमा: -20℃~450℃ (मॉडल कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर), तापन दर 0.1~20℃/सेकंड से समायोज्य है, और रैंप हीटिंग और निरंतर तापमान रखरखाव बहु-चरण कार्यक्रमों का समर्थन करता है।

 वास्तविक समय में तापमान की निगरानी:

 इसमें अंतर्निर्मित के-टाइप थर्मोकपल या इन्फ्रारेड थर्मामीटर है, जो हर 0.5 सेकंड में तापमान डेटा एकत्र करता है और पीआईडी ​​एल्गोरिदम के माध्यम से बिजली उत्पादन को गतिशील रूप से समायोजित करता है।

3) यांत्रिक संरचना अनुकूलन

उच्च कठोरता वाला फ्रेम डिजाइन:

आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए एजिंग उपचार के बाद "सी-टाइप" या "गैन्ट्री-टाइप" इंटीग्रल कास्टिंग फ्रेम (सामग्री HT300 कच्चा लोहा) का उपयोग करें, कठोरता ≥ 200N/μm, प्रेसिंग के दौरान फ्रेम विरूपण को कम करें (पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस विरूपण लगभग 0.1~0.3 मिमी है, सर्वो मॉडल <0.05 मिमी)।

कम घर्षण वाला गतिज युग्म:

गाइड रेल में THK लीनियर गाइड रेल या PMI प्रेसिजन स्क्रू का उपयोग किया गया है, जिसमें स्वचालित स्नेहन प्रणाली (5 से 30 मिनट के अंतराल पर स्वचालित तेल आपूर्ति) है, घर्षण गुणांक ≤ 0.0015 है, जो प्रेशर प्लेट के सुचारू रूप से ऊपर उठाने और नीचे करने को सुनिश्चित करता है।

2. बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों का सटीक नियंत्रण

1) बहु-अक्षीय लिंकेज नियंत्रण एल्गोरिदम

 दाब-विस्थापन-तापमान युग्मन नियंत्रण:

 पीएलसी या मोशन कंट्रोलर (जैसे सीमेंस एस7-1500, हुइचुआन एएम600) के माध्यम से, तीन-पैरामीटर सिंक्रोनस नियंत्रण को साकार किया जाता है:

 दबाव प्राथमिकता मोड: लक्ष्य दबाव निर्धारित करें, और सामग्री संपीड़न के साथ विस्थापन स्वचालित रूप से समायोजित हो जाता है (लोचदार सामग्रियों पर लागू)।

 विस्थापन प्राथमिकता मोड: दबाव स्ट्रोक को सीमित करता है, और दबाव स्वचालित रूप से संपर्क बल के साथ मेल खाता है (कठोर सामग्रियों पर लागू)।

 मिश्रित मोड: खंडित स्विचिंग दबाव-विस्थापन नियंत्रण (जैसे पहले तीव्र विस्थापन, और फिर दबाव बनाए रखना)।

 ओवरशूट रोधी एल्गोरिदम:

 लक्ष्य दबाव/विस्थापन के निकट पहुँचने पर, यह स्वचालित रूप से कम गति मोड (5 मिमी/सेकंड से 0.1 मिमी/सेकंड) में बदल जाता है। यह जड़त्वीय झटके से बचने के लिए सर्वो मोटर के गतिशील ब्रेकिंग फ़ंक्शन के साथ सहयोग करता है (निर्धारित मान से 0.5% से कम ओवरशूट)।

2) प्रक्रिया मापदंडों का दृश्यीकरण और पता लगाने की क्षमता

 मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई):

10~15 इंच की टच स्क्रीन, मल्टी-स्टेज प्रेसिंग प्रोग्राम एडिटिंग (जैसे कि 50 तक प्रेशर-टेम्परेचर-टाइम कॉम्बिनेशन) को सपोर्ट करती है, और प्रत्येक पैरामीटर को स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है (जैसे कि प्रेशर 10~500kN, होल्डिंग टाइम 1~300s)।

 दबाव-विस्थापन-तापमान वक्र का वास्तविक समय प्रदर्शन, यूएसबी फ्लैश ड्राइव डेटा निर्यात या एमईएस सिस्टम के साथ डॉकिंग के लिए समर्थन, प्रक्रिया अनुरेखण क्षमता प्राप्त करने के लिए (डेटा भंडारण सटीकता: दबाव 0.1kN, तापमान 0.1℃, समय 1s)।

3) दोष पूर्वानुमान और क्षतिपूर्ति तंत्र

गतिशील क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन:

यदि दबाव में उतार-चढ़ाव ±3% से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति मोटर टॉर्क को सक्रिय कर देता है और 20 मिलीसेकंड के भीतर निर्धारित मान को पुनर्स्थापित कर देता है (पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस क्षतिपूर्ति में 500 मिलीसेकंड से अधिक समय लगता है)।

असामान्य अलार्म सीमा:

आप दबाव/तापमान की ऊपरी और निचली सीमाओं को अनुकूलित कर सकते हैं (जैसे दबाव की ऊपरी सीमा 110% FS, तापमान की निचली सीमा -10℃), और सीमा पार हो जाने पर मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी और ध्वनि और प्रकाश अलार्म बजेगा।

3. मोल्ड और प्रक्रिया का समन्वित अनुकूलन

1) सांचे का सटीक प्रसंस्करण और परीक्षण

सतह की सटीकता संबंधी आवश्यकताएँ:

मोल्ड की सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.8 μm और समतलता ≤ 0.005 mm/m का परीक्षण तीन-निर्देशांक मापन मशीन (CMM) द्वारा किया गया ताकि दबाने के दौरान एकसमान बल सुनिश्चित किया जा सके।

 लोचदार बफर डिजाइन:

मोल्ड में पॉलीयूरेथेन बफर पैड (कठोरता शोर 50~80A) या वायवीय फ्लोटिंग डिवाइस लगा होता है ताकि सामग्री की मोटाई में होने वाली सहनशीलता (जैसे ±0.1 मिमी) की भरपाई की जा सके और स्थानीय ओवरप्रेशर से बचा जा सके।

ऊपर बताए गए तरीके सर्वो हॉट प्रेसिंग के साथ सटीक प्रेसिंग प्राप्त करने के कई तरीके हैं।हाइड्रोलिक प्रेस मशीनेंयदि आपको उच्च परिशुद्धता वाली हॉट प्रेसिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें।