Theсервопресова машина гарячого пресуваннядосягає точного пресування завдяки синергії точного проектування апаратного забезпечення, інтелектуальної системи керування та оптимізації процесу. Нижче наведено основні технологічні шляхи та методи впровадження:
1. Гарантія точності апаратної системи
1) Система приводу серводвигуна
Високоточне керування потужністю:
Використовуючи серводвигуни з прямим приводом (такі як японські марки Yaskawa та Panasonic), точність позиціонування досягає ±0,01 мм, а точність повторюваності — ±0,005 мм.
Двигун безпосередньо приводить у рух натискну пластину через кульковий гвинт або лінійну напрямну, що зменшує затримку «м’якого з’єднання» традиційної гідравлічної системи (час відгуку гідравлічної системи становить близько 100 мс, а сервосистеми – <20 мс).
Контроль тиску в замкнутому контурі:
Вбудований високоточний датчик тиску (точність ±0,1% від повного діапазону), зворотний зв'язок щодо значення тиску в режимі реального часу на контролер, формуючи замкнутий цикл «встановлене значення → вихід двигуна → зворотний зв'язок щодо тиску → динамічне регулювання», що забезпечує коливання тиску ≤±1%.
2) Модуль контролю температури
Технологія багатозонного незалежного контролю температури:
Нагрівальна платформа має структуру з керамічної нагрівальної пластини + радіатора з зонним контролем температури (3 зони, 5 зон або спеціальні зони), а різниця температур між кожною зоною становить ≤±1℃.
Діапазон регулювання температури: -20℃~450℃ (залежно від конфігурації моделі), швидкість нагріву регулюється від 0,1~20℃/с, підтримується плавне нагріву та багатоетапна підтримка постійної температури.
Моніторинг температури в режимі реального часу:
Вбудована термопара типу K або інфрачервоний термометр збирає дані про температуру кожні 0,5 секунди та динамічно регулює вихідну потужність за допомогою алгоритму PID.
3) Оптимізація механічної структури
Конструкція рами високої жорсткості:
Використовуйте інтегральну ливарну раму «C-подібного» або «портального» типу (матеріал - чавун HT300) після обробки старінням для усунення внутрішніх напружень, жорсткість ≥ 200 Н/мкм, зменшуйте деформацію рами під час пресування (деформація традиційного гідравлічного преса становить приблизно 0,1~0,3 мм, сервомодель <0,05 мм).
Кінематична пара з низьким коефіцієнтом тертя:
Напрямна рейка використовує лінійну напрямну THK або прецизійний гвинт PMI з автоматичною системою змащування (автоматична подача оливи з інтервалом 5~30 хвилин), коефіцієнт тертя ≤ 0,0015, що забезпечує плавне підйом і опускання натискної пластини.
2. Точне керування інтелектуальними системами керування
1) Алгоритм керування багатоосьовим з'єднанням
Керування зв'язком тиск-зміщення-температура:
За допомогою ПЛК або контролера руху (наприклад, Siemens S7-1500, Huichuan AM600) реалізується трипараметричне синхронне керування:
Режим пріоритету тиску: встановіть цільовий тиск, і переміщення автоматично регулюється залежно від стиснення матеріалу (стосується еластичних матеріалів).
Режим пріоритету переміщення: обмежує хід пресування, а тиск автоматично узгоджується з контактною силою (стосується твердих матеріалів).
Змішаний режим: сегментоване перемикання керування тиском-зміщенням (наприклад, спочатку швидке зміщення, а потім підтримка тиску).
Алгоритм запобігання перевитратам:
При наближенні до цільового тиску/зміщення він автоматично перемикається в режим низької швидкості (від 5 мм/с до 0,1 мм/с). Він взаємодіє з функцією динамічного гальмування серводвигуна, щоб уникнути інерційних ударів (перевищення <0,5% від встановленого значення).
2) Візуалізація та відстеження параметрів процесу
Людино-машинний інтерфейс (HMI):
Сенсорний екран діагоналлю 10~15 дюймів підтримує багатоетапне редагування програми пресування (наприклад, до 50 комбінацій тиск-температура-час), і кожен параметр можна налаштувати незалежно (наприклад, тиск 10~500 кН, час витримки 1~300 с).
Відображення кривої тиск-зміщення-температура в режимі реального часу, підтримка експорту даних з USB-флеш-накопичувача або стикування з системою MES для забезпечення відстеження процесу (точність зберігання даних: тиск 0,1 кН, температура 0,1 ℃, час 1 с).
3) Механізм прогнозування та компенсації несправностей
Функція динамічної компенсації:
Якщо коливання тиску перевищує ±3%, система автоматично запускає компенсаційний двигун крутного моменту та відновлює встановлене значення протягом 20 мс (традиційна компенсація гідравлічного преса вимагає понад 500 мс).
Аномальний поріг тривоги:
Ви можете налаштувати верхню та нижню межі тиску/температури (наприклад, верхня межа тиску 110% FS, нижня межа температури – 10℃), і машина автоматично вимкнеться та подасть звуковий та світловий сигнал тривоги, коли буде перевищено межу.
3. Скоординована оптимізація форми та процесу
1) Точна обробка та випробування форми
Вимоги до точності поверхні:
Шорсткість поверхні форми Ra ≤ 0,8 мкм, площинність ≤ 0,005 мм/м, була перевірена за допомогою трикоординатної вимірювальної машини (КВМ) для забезпечення рівномірного зусилля під час пресування.
Конструкція еластичного буфера:
Форма оснащена поліуретановою буферною прокладкою (твердість за Шором 50~80A) або пневматичним плаваючим пристроєм для компенсації допуску товщини матеріалу (наприклад, ±0,1 мм) та уникнення локального надлишкового тиску.
Вищезазначено кілька способів досягнення точного пресування за допомогою сервоприводу гарячогогідравлічні пресиЯкщо вам потрібна високоточна машина для гарячого пресування, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Час публікації: 16 червня 2025 р.
