Como conseguir un prensado preciso cunha máquina de prensado en quente servo

O/Amáquina de prensado en quente servoconsegue un prensado preciso mediante a sinerxía do deseño de precisión do hardware, un sistema de control intelixente e a optimización de procesos. As seguintes son as principais vías tecnolóxicas e os métodos de implementación:

1. Garantía de precisión do sistema de hardware

1) Sistema de accionamento por servomotor 

Control de potencia de alta precisión:

 Usando servomotores de accionamento directo (como as marcas xaponesas Yaskawa e Panasonic), a precisión de posicionamento alcanza ±0,01 mm e a precisión de repetibilidade é de ±0,005 mm.

 O motor acciona directamente a placa de presión a través dun parafuso de bólas ou unha guía lineal para reducir o atraso da "conexión suave" do sistema hidráulico tradicional (o tempo de resposta do sistema hidráulico é duns 100 ms e o do sistema servo é <20 ms).

 Control de presión en bucle pechado:

 Sensor de presión de alta precisión integrado (precisión ±0,1 % FS), retroalimentación en tempo real do valor da presión ao controlador, formando un circuíto pechado de "valor de configuración → saída do motor → retroalimentación de presión → axuste dinámico", garantindo que a flutuación da presión sexa ≤±1 %.

2) Módulo de control de temperatura

 Tecnoloxía de control de temperatura independente multizona:

A plataforma de calefacción adopta unha estrutura de placa de calefacción cerámica + disipador de calor, con control de temperatura por zonas (3 zonas, 5 zonas ou zonas personalizadas) e a diferenza de temperatura entre cada zona é de ≤±1 ℃.

Rango de control de temperatura: -20 ℃ ~ 450 ℃ (dependendo da configuración do modelo), a taxa de quecemento é axustable de 0,1 ~ 20 ℃/s e admite programas de quecemento en rampa e mantemento de temperatura constante en varias etapas.

 Monitorización da temperatura en tempo real:

 Termopar ou termómetro infravermello de tipo K integrado, recolle datos de temperatura cada 0,5 segundos e axusta dinamicamente a potencia de saída mediante un algoritmo PID.

3) Optimización da estrutura mecánica

Deseño de estrutura de alta rixidez:

Use un marco de fundición integral de "tipo C" ou "tipo pórtico" (material de ferro fundido HT300), despois dun tratamento de envellecemento para eliminar a tensión interna, rixidez ≥ 200 N/μm, reducir a deformación do marco durante o prensado (a deformación da prensa hidráulica tradicional é de aproximadamente 0,1 ~ 0,3 mm, modelo servo <0,05 mm).

Par cinemático de baixa fricción:

O carril guía adopta un carril guía lineal THK ou un parafuso de precisión PMI, con sistema de lubricación automática (subministración automática de aceite a intervalos de 5 a 30 minutos), coeficiente de fricción ≤ 0,0015, para garantir unha elevación e baixada suaves da placa de presión.

2. Control de precisión de sistemas de control intelixentes

1) Algoritmo de control de enlace multieixe

 Control do acoplamento presión-desprazamento-temperatura:

 Mediante un PLC ou un controlador de movemento (como Siemens S7-1500, Huichuan AM600), realízase un control síncrono de tres parámetros:

 Modo de prioridade de presión: define a presión obxectivo e o desprazamento axústase automaticamente coa compresión do material (aplicable a materiais elásticos).

 Modo de prioridade de desprazamento: limita a carreira de presión e a presión axústase automaticamente á forza de contacto (aplicable a materiais ríxidos).

 Modo mixto: control de presión-desprazamento de conmutación segmentada (como primeiro desprazamento rápido e despois mantemento da presión).

 Algoritmo antisobrecarga:

 Ao achegarse á presión/desprazamento obxectivo, cambia automaticamente ao modo de baixa velocidade (de 5 mm/s a 0,1 mm/s). Coopera coa función de freada dinámica do servomotor para evitar choques inerciais (sobreoscilación <0,5 % do valor configurado).

2) Visualización e trazabilidade dos parámetros do proceso

 Interface home-máquina (HMI):

Pantalla táctil de 10~15 polgadas, admite a edición de programas de prensado en varias etapas (como ata 50 combinacións de presión-temperatura-tempo) e cada parámetro pódese configurar de forma independente (como presión de 10~500 kN, tempo de retención de 1~300 s).

 Visualización en tempo real da curva de presión-desprazamento-temperatura, compatibilidade coa exportación de datos de unidades flash USB ou acoplamento con sistemas MES, para lograr a trazabilidade do proceso (precisión do almacenamento de datos: presión 0,1 kN, temperatura 0,1 ℃, tempo 1 s).

3) Mecanismo de predición e compensación de fallos

Función de compensación dinámica:

Se a flutuación da presión supera o ±3 %, o sistema activa automaticamente o par motor de compensación e restaura o valor configurado en 20 ms (a compensación tradicional dunha prensa hidráulica require máis de 500 ms).

Limiar de alarma anormal:

Podes personalizar os límites superior e inferior de presión/temperatura (como o límite superior de presión 110 % FS, o límite inferior de temperatura – 10 ℃) e a máquina apagarase automaticamente e emitirá unha alarma sonora e luminosa cando se supere o límite.

3. Optimización coordinada do molde e do proceso

1) Procesamento de precisión e probas do molde

Requisitos de precisión superficial:

A rugosidade da superficie do molde Ra ≤ 0,8 μm e a planitude ≤ 0,005 mm/m comprobouse cunha máquina de medición de tres coordenadas (CMM) para garantir unha forza uniforme durante o prensado.

 Deseño de amortecedor elástico:

O molde está equipado cun tampón de poliuretano (dureza Shore 50~80A) ou un dispositivo flotante pneumático para compensar a tolerancia do grosor do material (como ±0,1 mm) e evitar a sobrepresión local.

As anteriores son varias maneiras de conseguir un prensado preciso con servo en quentemáquinas de prensa hidráulicaSe precisa unha máquina de prensado en quente de alta precisión, póñase en contacto connosco.