Theсерво машина за горещо пресованепостига прецизно пресоване чрез синергията на прецизен дизайн на хардуера, интелигентна система за управление и оптимизация на процесите. Следните са основните технологични пътища и методи за внедряване:
1. Гаранция за прецизност на хардуерната система
1) Сервомоторна задвижваща система
Високопрецизен контрол на мощността:
Използвайки серво мотори с директно задвижване (като японските марки Yaskawa и Panasonic), точността на позициониране достига ±0,01 мм, а точността на повторяемост е ±0,005 мм.
Двигателят директно задвижва притискащата плоча чрез сферично-винтова система или линейно ръководство, за да намали забавянето на „мекото свързване“ на традиционната хидравлична система (времето за реакция на хидравличната система е около 100 ms, а на серво системата е <20 ms).
Управление на налягането в затворен контур:
Вграден високопрецизен сензор за налягане (точност ±0,1% FS), обратна връзка в реално време за стойността на налягането към контролера, образувайки затворен контур „зададена стойност → изход на двигателя → обратна връзка за налягането → динамично регулиране“, гарантиращ, че колебанието на налягането е ≤±1%.
2) Модул за контрол на температурата
Технология за независим многозонов контрол на температурата:
Отоплителната платформа използва керамична нагревателна плоча + радиатор, с контрол на температурата в зони (3 зони, 5 зони или персонализирани зони), а температурната разлика между всяка зона е ≤±1℃.
Диапазон на контрол на температурата: -20℃~450℃ (в зависимост от конфигурацията на модела), скоростта на нагряване е регулируема от 0,1~20℃/сек и поддържа многостепенни програми за нагряване с плавно повишаване и поддържане на постоянна температура.
Мониторинг на температурата в реално време:
Вградена термодвойка тип K или инфрачервен термометър, събира данни за температурата на всеки 0,5 секунди и динамично регулира изходната мощност чрез PID алгоритъм.
3) Оптимизация на механичната структура
Дизайн на рамката с висока твърдост:
Използвайте интегрална леярска рамка тип „C“ или „портален тип“ (материал чугун HT300), след обработка със стареене за елиминиране на вътрешното напрежение, твърдост ≥ 200N/μm, намалява деформацията на рамката по време на пресоване (деформацията на традиционната хидравлична преса е около 0,1~0,3 мм, серво модел <0,05 мм).
Кинематична двойка с ниско триене:
Направляващата релса използва линейна направляваща релса THK или прецизен винт PMI, с автоматична система за смазване (автоматично подаване на масло на интервали от 5~30 минути), коефициент на триене ≤ 0,0015, за да се осигури плавно повдигане и спускане на притискащата плоча.
2. Прецизно управление на интелигентни системи за управление
1) Алгоритъм за управление на многоосовото свързване
Управление на връзката налягане-изместване-температура:
Чрез PLC или контролер за движение (като Siemens S7-1500, Huichuan AM600) се реализира трипараметрово синхронно управление:
Режим с приоритет на налягането: задайте целевото налягане и изместването се регулира автоматично в зависимост от компресията на материала (приложимо за еластични материали).
Режим с приоритет на изместване: ограничава хода на пресоване и налягането се съобразява автоматично с контактната сила (приложимо за твърди материали).
Смесен режим: сегментирано превключване на управлението на налягането и изместването (като например първо бързо изместване и след това поддържане на налягането).
Алгоритъм против превишаване:
При приближаване на целевото налягане/преместване, автоматично превключва в режим на ниска скорост (от 5 мм/с до 0,1 мм/с). Той сътрудничи с функцията за динамично спиране на серво мотора, за да избегне инерционен удар (превишаване <0,5% от зададената стойност).
2) Визуализация и проследимост на параметрите на процеса
Интерфейс човек-машина (HMI):
10~15-инчов сензорен екран, поддържащ многоетапно редактиране на програми за пресоване (например до 50 комбинации налягане-температура-време), като всеки параметър може да се зададе независимо (например налягане 10~500kN, време на задържане 1~300s).
Показване в реално време на кривата налягане-изместване-температура, поддръжка за експортиране на данни от USB флаш устройство или докинг с MES система, за постигане на проследимост на процеса (точност на съхранение на данни: налягане 0,1 kN, температура 0,1 ℃, време 1 s).
3) Механизъм за прогнозиране и компенсиране на повреди
Функция за динамична компенсация:
Ако колебанието на налягането надвиши ±3%, системата автоматично задейства компенсационния въртящ момент на двигателя и възстановява зададената стойност в рамките на 20 ms (традиционната компенсация на хидравлична преса изисква повече от 500 ms).
Анормален праг на алармата:
Можете да персонализирате горната и долната граница на налягането/температурата (като например горна граница на налягането 110% FS, долна граница на температурата – 10℃) и машината автоматично ще се изключи и ще подаде звукова и светлинна аларма, когато границата бъде превишена.
3. Координирана оптимизация на матрицата и процеса
1) Прецизна обработка и тестване на матрицата
Изисквания за точност на повърхността:
Грапавостта на повърхността на матрицата Ra≤0.8μm, плоскост ≤0.005mm/m, беше тествана с трикоординатна измервателна машина (CMM), за да се осигури равномерна сила по време на пресоване.
Дизайн на еластичен буфер:
Формата е снабдена с полиуретанова буферна подложка (твърдост по Шор 50~80A) или пневматично плаващо устройство, за да компенсира допустимото отклонение в дебелината на материала (например ±0,1 мм) и да избегне локално свръхналягане.
Горните са няколко начина за постигане на прецизно пресоване със серво горещохидравлични пресиАко имате нужда от високопрецизна машина за горещо пресоване, моля, свържете се с нас.
Време на публикуване: 16 юни 2025 г.
