Ten/Tá/Toservo lis za tepladosahuje presné lisovanie prostredníctvom synergie presného návrhu hardvéru, inteligentného riadiaceho systému a optimalizácie procesov. Nasledujú základné technologické cesty a metódy implementácie:
1. Záruka presnosti hardvérového systému
1) Systém pohonu servomotora
Vysoko presné riadenie výkonu:
Použitím servomotorov s priamym pohonom (ako napríklad japonské značky Yaskawa a Panasonic) dosahuje presnosť polohovania ±0,01 mm a presnosť opakovateľnosti je ±0,005 mm.
Motor priamo poháňa prítlačnú dosku cez guľôčkovú skrutku alebo lineárne vedenie, aby sa znížilo oneskorenie „mäkkého pripojenia“ tradičného hydraulického systému (doba odozvy hydraulického systému je približne 100 ms a servosystému je <20 ms).
Riadenie tlaku v uzavretej slučke:
Vstavaný vysoko presný tlakový senzor (presnosť ±0,1 % FS), spätná väzba hodnoty tlaku v reálnom čase do regulátora, tvorí uzavretú slučku „nastavená hodnota → výstup motora → spätná väzba tlaku → dynamické nastavenie“, čím sa zabezpečí, že kolísanie tlaku je ≤ ±1 %.
2) Modul regulácie teploty
Technológia nezávislej viaczónovej regulácie teploty:
Vykurovacia platforma využíva konštrukciu keramickej vykurovacej dosky + chladiča s reguláciou teploty v zónach (3 zóny, 5 zón alebo vlastné zóny) a teplotný rozdiel medzi jednotlivými zónami je ≤ ± 1 ℃.
Rozsah regulácie teploty: -20 ℃ ~ 450 ℃ (v závislosti od konfigurácie modelu), rýchlosť ohrevu je nastaviteľná od 0,1 do 20 ℃/s a podporuje stupňovité ohrevné rampy a viacstupňové programy udržiavania konštantnej teploty.
Monitorovanie teploty v reálnom čase:
Vstavaný termočlánok typu K alebo infračervený teplomer zhromažďuje údaje o teplote každých 0,5 sekundy a dynamicky upravuje výstupný výkon pomocou PID algoritmu.
3) Optimalizácia mechanickej štruktúry
Konštrukcia rámu s vysokou pevnosťou:
Použite integrovaný odlievací rám typu „C“ alebo „portálového typu“ (materiál liatina HT300) po úprave starnutím na odstránenie vnútorného napätia, tuhosť ≥ 200 N/μm, zníženie deformácie rámu počas lisovania (deformácia tradičného hydraulického lisu je približne 0,1 až 0,3 mm, servo model <0,05 mm).
Kinematický pár s nízkym trením:
Vodiaca lišta je vybavená lineárnou vodiacou lištou THK alebo presnou skrutkou PMI s automatickým mazacím systémom (automatické dodávanie oleja v intervaloch 5 až 30 minút) a koeficientom trenia ≤ 0,0015, čo zabezpečuje plynulé zdvíhanie a spúšťanie prítlačnej dosky.
2. Presné riadenie inteligentných riadiacich systémov
1) Algoritmus riadenia viacosového prepojenia
Riadenie väzby tlak-výtlak-teplota:
Prostredníctvom PLC alebo ovládača pohybu (ako napríklad Siemens S7-1500, Huichuan AM600) sa realizuje trojparametrové synchrónne riadenie:
Režim priority tlaku: nastavte cieľový tlak a posunutie sa automaticky upraví podľa kompresie materiálu (platí pre elastické materiály).
Režim priority posunutia: obmedzuje zdvih lisovania a tlak sa automaticky prispôsobuje prítlačnej sile (platí pre tuhé materiály).
Zmiešaný režim: segmentované prepínanie riadenia tlaku a posunu (napríklad najprv rýchle posunutie a potom udržiavanie tlaku).
Algoritmus proti prekročeniu:
Pri priblížení sa k cieľovému tlaku/posunu sa automaticky prepne do režimu nízkej rýchlosti (5 mm/s až 0,1 mm/s). Spolupracuje s funkciou dynamického brzdenia servomotora, aby sa predišlo zotrvačným rázom (prekročenie < 0,5 % nastavenej hodnoty).
2) Vizualizácia a sledovateľnosť procesných parametrov
Rozhranie človek-stroj (HMI):
10~15-palcová dotyková obrazovka podporuje viacstupňovú úpravu lisovacích programov (napríklad až 50 kombinácií tlaku, teploty a času) a každý parameter je možné nastaviť nezávisle (napríklad tlak 10~500kN, čas výdrže 1~300s).
Zobrazenie krivky tlaku, posunu a teploty v reálnom čase, podpora exportu údajov z USB kľúča alebo dokovania so systémom MES pre dosiahnutie sledovateľnosti procesu (presnosť ukladania údajov: tlak 0,1 kN, teplota 0,1 ℃, čas 1 s).
3) Mechanizmus predikcie a kompenzácie porúch
Funkcia dynamickej kompenzácie:
Ak kolísanie tlaku prekročí ±3 %, systém automaticky spustí kompenzačný krútiaci moment motora a obnoví nastavenú hodnotu do 20 ms (tradičná kompenzácia hydraulického lisu vyžaduje viac ako 500 ms).
Abnormálny prah alarmu:
Môžete si prispôsobiť hornú a dolnú hranicu tlaku/teploty (napríklad hornú hranicu tlaku 110 % FS, dolnú hranicu teploty – 10 ℃) a zariadenie sa automaticky vypne a pri prekročení limitu spustí zvukový a svetelný alarm.
3. Koordinovaná optimalizácia formy a procesu
1) Presné spracovanie a testovanie formy
Požiadavky na presnosť povrchu:
Drsnosť povrchu formy Ra ≤ 0,8 μm a rovinnosť ≤ 0,005 mm/m boli testované trojsúradnicovým meracím strojom (CMM), aby sa zabezpečila rovnomerná sila počas lisovania.
Dizajn elastického tlmiča:
Forma je vybavená polyuretánovou tlmiacou podložkou (tvrdosť Shore 50 ~ 80A) alebo pneumatickým plávajúcim zariadením na kompenzáciu tolerancie hrúbky materiálu (napríklad ± 0,1 mm) a zabránenie lokálnemu pretlaku.
Vyššie je uvedených niekoľko spôsobov, ako dosiahnuť presné lisovanie pomocou servopohonu.hydraulické lisyAk potrebujete vysoko presný lis na horúce lisy, kontaktujte nás.
Čas uverejnenia: 16. júna 2025
