המכונת לחיצה חמה סרוומשיגה כבישה מדויקת באמצעות סינרגיה של תכנון חומרה מדויק, מערכת בקרה חכמה ואופטימיזציה של תהליכים. להלן נתיבי הטכנולוגיה המרכזיים ושיטות היישום:
1. אחריות דיוק של מערכת חומרה
1) מערכת הנעת מנוע סרוו
בקרת הספק מדויקת:
באמצעות מנועי סרוו בעלי הנעה ישירה (כגון המותגים היפניים יאסקווה ופנסוניק), דיוק המיקום מגיע ל-±0.01 מ"מ, ודיוק החזרה הוא ±0.005 מ"מ.
המנוע מניע ישירות את לוח הלחץ דרך בורג כדורי או מוביל ליניארי כדי להפחית את השהיית "החיבור הרך" של המערכת ההידראולית המסורתית (זמן התגובה של המערכת ההידראולית הוא כ-100ms, ומערכת הסרוו היא <20ms).
בקרת לחץ בלולאה סגורה:
חיישן לחץ מובנה בעל דיוק גבוה (דיוק ±0.1% FS), משוב בזמן אמת של ערך הלחץ לבקר, ויוצר לולאה סגורה של "ערך מוגדר → פלט מנוע → משוב לחץ → כוונון דינמי", המבטיחה שתנודות הלחץ הן ≤±1%.
2) מודול בקרת טמפרטורה
טכנולוגיית בקרת טמפרטורה עצמאית מרובת אזורים:
פלטפורמת החימום מאמצת מבנה של לוח חימום קרמי + גוף קירור, עם בקרת טמפרטורת אזור (3 אזורים, 5 אזורים או אזורים מותאמים אישית), והפרש הטמפרטורה בין כל אזור הוא ≤±1℃.
טווח בקרת טמפרטורה: -20℃~450℃ (בהתאם לתצורת הדגם), קצב החימום מתכוונן מ-0.1~20℃/שנייה, ותומך בחימום רמפה ובתוכניות רב-שלביות לשמירה על טמפרטורה קבועה.
ניטור טמפרטורה בזמן אמת:
תרמוקפל מובנה מסוג K או מדחום אינפרא אדום, אוסף נתוני טמפרטורה כל 0.5 שניות, ומתאים באופן דינמי את תפוקת ההספק באמצעות אלגוריתם PID.
3) אופטימיזציה של מבנה מכני
עיצוב מסגרת קשיחות גבוהה:
השתמשו במסגרת יציקה אינטגרלית מסוג "C" או "gantry-type" (חומר ברזל יצוק HT300), לאחר טיפול הזדקנות כדי לבטל מאמץ פנימי, קשיחות ≥ 200N/μm, להפחית עיוות של המסגרת במהלך הכבישה (עיוות מכבש הידראולי מסורתי הוא כ-0.1~0.3 מ"מ, דגם סרוו <0.05 מ"מ).
זוג קינמטי בעל חיכוך נמוך:
מסילת ההנחיה מאמצת מסילת הנחיה ליניארית THK או בורג מדויק PMI, עם מערכת שימון אוטומטית (אספקת שמן אוטומטית במרווחים של 5~30 דקות), מקדם חיכוך ≤ 0.0015, כדי להבטיח הרמה והורדה חלקות של לוח הלחץ.
2. בקרה מדויקת של מערכות בקרה חכמות
1) אלגוריתם בקרת קישור רב-צירי
בקרת צימוד לחץ-תזוזה-טמפרטורה:
באמצעות בקר PLC או בקר תנועה (כגון סימנס S7-1500, Huichuan AM600), מתממשת בקרה סינכרונית בעלת שלושה פרמטרים:
מצב עדיפות לחץ: הגדר את לחץ היעד, והתזוזה מותאמת אוטומטית עם דחיסת החומר (חל על חומרים אלסטיים).
מצב עדיפות תזוזה: מגביל את מהלך הלחיצה, והלחץ מותאם אוטומטית לכוח המגע (חל על חומרים קשיחים).
מצב מעורב: בקרת לחץ-תזוזה ממותגת ומפולחת (כגון תחילה תזוזה מהירה ולאחר מכן תחזוקת לחץ).
אלגוריתם נגד חריגה:
כאשר מתקרבים ללחץ/תזוזה היעד, הוא עובר אוטומטית למצב מהירות נמוכה (5 מ"מ/שנייה עד 0.1 מ"מ/שנייה). הוא משתף פעולה עם פונקציית הבלימה הדינמית של מנוע הסרוו כדי למנוע זעזוע אינרציאלי (חריגה <0.5% מהערך שנקבע).
2) ויזואליזציה ומעקב אחר פרמטרי תהליך
ממשק אדם-מכונה (HMI):
מסך מגע בגודל 10~15 אינץ', תומך בעריכת תוכניות לחיצה רב-שלביות (כגון עד 50 שילובי לחץ-טמפרטורה-זמן), וכל פרמטר ניתן להגדרה באופן עצמאי (כגון לחץ 10~500kN, זמן החזקה 1~300s).
תצוגה בזמן אמת של עקומת לחץ-תזוזה-טמפרטורה, תמיכה בייצוא נתונים מכונן הבזק מסוג USB או עגינה עם מערכת MES, כדי להשיג עקיבות תהליכים (דיוק אחסון נתונים: לחץ 0.1kN, טמפרטורה 0.1℃, זמן 1 שנייה).
3) מנגנון חיזוי ופיצוי על תקלות
פונקציית פיצוי דינמי:
אם תנודת הלחץ עולה על ±3%, המערכת מפעילה אוטומטית את מומנט המנוע לפיצוי ומשחזרת את הערך שנקבע תוך 20 מילישניות (פיצוי מסורתי של מכבש הידראולי דורש יותר מ-500 מילישניות).
סף אזעקה חריג:
ניתן להתאים אישית את גבולות הלחץ/טמפרטורה העליונים והתחתונים (כגון גבול הלחץ העליון 110% FS, גבול הטמפרטורה התחתון - 10℃), והמכונה תכבה אוטומטית ותשמיע צליל אזעקה ותאיר כאשר היא חורגת מהגבול.
3. אופטימיזציה מתואמת של עובש ותהליך
1) עיבוד ובדיקה מדויקים של התבנית
דרישות דיוק פני השטח:
חספוס פני השטח של התבנית Ra≤0.8μm, שטוחות ≤0.005mm/m, נבדקו על ידי מכונת מדידה בעלת שלוש קואורדינטות (CMM) כדי להבטיח כוח אחיד במהלך הכבישה.
עיצוב חיץ אלסטי:
התבנית מצוידת במשטח חיץ פוליאוריטן (קשיות Shore 50~80A) או במתקן צף פנאומטי כדי לפצות על סבילות עובי החומר (כגון ±0.1 מ"מ) ולמנוע לחץ יתר מקומי.
האמור לעיל הן מספר דרכים להשגת לחיצה מדויקת בעזרת סרוו חםמכונות לחץ הידראוליותאם אתם זקוקים למכונת כבישה חמה מדויקת, אנא צרו איתנו קשר.
זמן פרסום: 16 ביוני 2025


