Kā panākt precīzu presēšanu ar servo karstās presēšanas mašīnu

Theservo karstās presēšanas mašīnapanāk precīzu presēšanu, pateicoties precīzas aparatūras dizaina, inteliģentas vadības sistēmas un procesa optimizācijas sinerģijai. Tālāk ir norādīti galvenie tehnoloģiju ceļi un ieviešanas metodes:

1. Aparatūras sistēmas precizitātes garantija

1) Servo motora piedziņas sistēma 

Augstas precizitātes jaudas kontrole:

 Izmantojot tiešās piedziņas servodzinējus (piemēram, japāņu Yaskawa un Panasonic zīmolus), pozicionēšanas precizitāte sasniedz ±0,01 mm, un atkārtojamības precizitāte ir ±0,005 mm.

 Motors tieši darbina spiediena plāksni caur lodveida skrūvi vai lineāru vadotni, lai samazinātu tradicionālās hidrauliskās sistēmas "mīkstā savienojuma" aizturi (hidrauliskās sistēmas reakcijas laiks ir aptuveni 100 ms, un servo sistēmas reakcijas laiks ir <20 ms).

 Spiediena slēgtas cilpas vadība:

 Iebūvēts augstas precizitātes spiediena sensors (precizitāte ±0,1% no FS), spiediena vērtības atgriezeniskā saite regulatoram reāllaikā, veidojot slēgtu cilpu “iestatītā vērtība → motora izeja → spiediena atgriezeniskā saite → dinamiskā regulēšana”, nodrošinot, ka spiediena svārstības ir ≤±1%.

2) Temperatūras kontroles modulis

 Daudzzonu neatkarīga temperatūras kontroles tehnoloģija:

Apkures platforma izmanto keramikas sildīšanas plāksni + siltuma izlietnes struktūru ar zonas temperatūras kontroli (3 zonas, 5 zonas vai pielāgotas zonas), un temperatūras starpība starp katru zonu ir ≤±1 ℃.

Temperatūras kontroles diapazons: -20 ℃ ~ 450 ℃ (atkarībā no modeļa konfigurācijas), sildīšanas ātrums ir regulējams no 0,1 līdz 20 ℃/s, un tas atbalsta rampas sildīšanu un nemainīgas temperatūras uzturēšanas daudzpakāpju programmas.

 Reāllaika temperatūras uzraudzība:

 Iebūvēts K tipa termoelements vai infrasarkanais termometrs, kas ik pēc 0,5 sekundēm apkopo temperatūras datus un dinamiski pielāgo jaudu, izmantojot PID algoritmu.

3) Mehāniskās struktūras optimizācija

Augstas stingrības rāmja konstrukcija:

Izmantojiet “C veida” vai “portāla tipa” integrālo liešanas rāmi (materiāls HT300 čuguns), pēc novecošanas apstrādes novērsiet iekšējo spriegumu, stingrību ≥ 200N/μm, lai samazinātu rāmja deformāciju presēšanas laikā (tradicionālās hidrauliskās preses deformācija ir aptuveni 0,1–0,3 mm, servo modeļa deformācija <0,05 mm).

Zemas berzes kinemātiskais pāris:

Vadotne izmanto THK lineāro vadotni vai PMI precīzijas skrūvi ar automātisko eļļošanas sistēmu (automātiska eļļas padeve ik pēc 5–30 minūtēm), berzes koeficientu ≤ 0,0015, lai nodrošinātu vienmērīgu spiediena plāksnes pacelšanu un nolaišanu.

2. Inteliģento vadības sistēmu precīza vadība

1) Daudzasu savienojuma vadības algoritms

 Spiediena-pārvietojuma-temperatūras savienojuma vadība:

 Izmantojot PLC vai kustības kontrolieri (piemēram, Siemens S7-1500, Huichuan AM600), tiek realizēta trīs parametru sinhronā vadība:

 Spiediena prioritātes režīms: iestatiet mērķa spiedienu, un pārvietojums tiek automātiski pielāgots materiāla saspiešanai (attiecas uz elastīgiem materiāliem).

 Pārvietošanas prioritātes režīms: ierobežo presēšanas gājienu, un spiediens tiek automātiski saskaņots ar kontakta spēku (attiecas uz stingriem materiāliem).

 Jaukts režīms: segmentēta spiediena un pārvietojuma vadība (piemēram, vispirms ātra pārvietošana un pēc tam spiediena uzturēšana).

 Pretpārsniegšanas algoritms:

 Tuvojoties mērķa spiedienam/pārvietojumam, tas automātiski pārslēdzas uz lēna ātruma režīmu (no 5 mm/s līdz 0,1 mm/s). Tas sadarbojas ar servomotora dinamiskās bremzēšanas funkciju, lai izvairītos no inerces trieciena (pārsniegums <0,5% no iestatītās vērtības).

2) Procesa parametru vizualizācija un izsekojamība

 Cilvēka un mašīnas saskarne (HMI):

10–15 collu skārienekrāns, atbalsta daudzpakāpju presēšanas programmas rediģēšanu (piemēram, līdz 50 spiediena, temperatūras un laika kombinācijām), un katru parametru var iestatīt neatkarīgi (piemēram, spiedienu 10–500 kN, noturēšanas laiku 1–300 s).

 Spiediena-pārvietojuma-temperatūras līknes attēlošana reāllaikā, atbalsts datu eksportēšanai no USB zibatmiņas diska vai pievienošanai MES sistēmai, lai nodrošinātu procesa izsekojamību (datu glabāšanas precizitāte: spiediens 0,1 kN, temperatūra 0,1 ℃, laiks 1 s).

3) Kļūmju prognozēšanas un kompensācijas mehānisms

Dinamiskās kompensācijas funkcija:

Ja spiediena svārstības pārsniedz ±3%, sistēma automātiski iedarbina kompensācijas motora griezes momentu un atjauno iestatīto vērtību 20 ms laikā (tradicionālajai hidrauliskajai preses kompensācijai nepieciešami vairāk nekā 500 ms).

Nenormāla trauksmes slieksnis:

Varat pielāgot spiediena/temperatūras augšējo un apakšējo robežu (piemēram, spiediena augšējo robežu 110% no FS, temperatūras apakšējo robežu – 10 ℃), un ierīce automātiski izslēgsies un atskanēs skaņas un gaismas trauksmes signāls, kad robeža tiks pārsniegta.

3. Veidnes un procesa koordinēta optimizācija

1) Veidnes precīza apstrāde un testēšana

Virsmas precizitātes prasības:

Veidnes virsmas raupjums Ra≤0.8μm, plakanums ≤0.005mm/m tika pārbaudīts ar trīs koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM), lai nodrošinātu vienmērīgu spēku presēšanas laikā.

 Elastīgā bufera konstrukcija:

Veidne ir aprīkota ar poliuretāna bufera spilventiņu (cietība pēc Šora skalas 50–80 A) vai pneimatisko peldošo ierīci, lai kompensētu materiāla biezuma pielaidi (piemēram, ± 0,1 mm) un novērstu lokālu pārspiedienu.

Iepriekš minētie ir vairāki veidi, kā panākt precīzu presēšanu ar servo karsto presēšanu.hidrauliskās preses mašīnasJa jums nepieciešama augstas precizitātes karstās presēšanas iekārta, lūdzu, sazinieties ar mums.