Deservo varmpressemaskinoppnår presis pressing gjennom synergien mellom presisjonsdesign av maskinvare, et intelligent kontrollsystem og prosessoptimalisering. Følgende er de viktigste teknologiske retningene og implementeringsmetodene:
1. Presisjonsgaranti for maskinvaresystem
1) Servomotordriftssystem
Høypresisjons effektkontroll:
Ved bruk av servomotorer med direkte drift (som de japanske merkene Yaskawa og Panasonic) når posisjoneringsnøyaktigheten ±0,01 mm, og repeterbarhetsnøyaktigheten er ±0,005 mm.
Motoren driver trykkplaten direkte via en kuleskrue eller lineærføring for å redusere forsinkelsen i den "mykkoblings"-en til det tradisjonelle hydrauliske systemet (responstiden til det hydrauliske systemet er omtrent 100 ms, og servosystemet er <20 ms).
Trykk lukket sløyfekontroll:
Innebygd høypresisjonstrykksensor (nøyaktighet ±0,1 % FS), sanntids tilbakemelding av trykkverdien til kontrolleren, og danner en lukket sløyfe med «innstilt verdi → motorutgang → trykktilbakemelding → dynamisk justering», som sikrer at trykksvingningen er ≤ ± 1 %.
2) Temperaturkontrollmodul
Flersone uavhengig temperaturkontrollteknologi:
Varmeplattformen bruker en keramisk varmeplate + kjøleribbestruktur, med sonetemperaturkontroll (3 soner, 5 soner eller tilpassede soner), og temperaturforskjellen mellom hver sone er ≤±1℃.
Temperaturkontrollområde: -20 ℃~450 ℃ (avhengig av modellkonfigurasjon), oppvarmingshastigheten er justerbar fra 0,1~20 ℃/s, og støtter rampeoppvarming og flertrinnsprogrammer for konstant temperaturvedlikehold.
Temperaturovervåking i sanntid:
Innebygd K-type termoelement eller infrarødt termometer, samler inn temperaturdata hvert 0,5 sekund, og justerer dynamisk effekten via en PID-algoritme.
3) Optimalisering av mekanisk struktur
Høy stivhetsrammedesign:
Bruk en integrert støperamme av «C-type» eller «portaltype» (materiale HT300 støpejern). Etter aldringsbehandling elimineres indre spenninger og stivheten er ≥ 200 N/μm, og rammedeformasjonen under pressing reduseres (deformasjonen av tradisjonell hydraulisk presse er omtrent 0,1–0,3 mm, servomodellen er <0,05 mm).
Lavfriksjons kinematisk par:
Styreskinnen bruker THK lineær styreskinne eller PMI presisjonsskrue, med automatisk smøresystem (automatisk oljetilførsel i intervaller på 5~30 minutter), friksjonskoeffisient ≤ 0,0015, for å sikre jevn løfting og senking av trykkplaten.
2. Presisjonskontroll av intelligente kontrollsystemer
1) Kontrollalgoritme for flerakset kobling
Trykk-forskyvning-temperaturkoblingskontroll:
Gjennom PLS eller bevegelseskontroller (som Siemens S7-1500, Huichuan AM600) realiseres synkron kontroll med tre parametere:
Trykkprioritetsmodus: angi måltrykket, og forskyvningen justeres automatisk med materialkompresjonen (gjelder for elastiske materialer).
Prioritetsmodus for forskyvning: begrenser presseslaget, og trykket tilpasses automatisk kontaktkraften (gjelder for stive materialer).
Blandet modus: segmentert byttende trykkforskyvningskontroll (for eksempel rask forskyvning først, og deretter trykkvedlikehold).
Anti-overshoot-algoritme:
Når den nærmer seg måltrykket/-forskyvningen, bytter den automatisk til lavhastighetsmodus (5 mm/s til 0,1 mm/s). Den samarbeider med servomotorens dynamiske bremsefunksjon for å unngå treghetssjokk (oversving <0,5 % av innstilt verdi).
2) Visualisering og sporbarhet av prosessparametere
Menneske-maskin-grensesnitt (HMI):
10~15-tommers berøringsskjerm, støtter flertrinns pressingsprogramredigering (for eksempel opptil 50 trykk-temperatur-tid-kombinasjoner), og hver parameter kan stilles inn uavhengig (for eksempel trykk 10~500kN, holdetid 1~300s).
Visning av trykk-forskyvning-temperatur-kurve i sanntid, støtte for eksport av USB-minnepinnedata eller docking med MES-system, for å oppnå prosesssporbarhet (datalagringsnøyaktighet: trykk 0,1 kN, temperatur 0,1 ℃, tid 1 s).
3) Mekanisme for feilprediksjon og kompensasjon
Dynamisk kompensasjonsfunksjon:
Hvis trykksvingningen overstiger ±3 %, utløser systemet automatisk kompensasjonsmotorens dreiemoment og gjenoppretter den innstilte verdien innen 20 ms (tradisjonell hydraulisk pressekompensasjon krever mer enn 500 ms).
Unormal alarmterskel:
Du kan tilpasse øvre og nedre grenser for trykk/temperatur (som øvre trykkgrense 110 % FS, nedre temperaturgrense – 10 ℃), og maskinen vil automatisk slå seg av og avgi en lyd- og lysalarm når grensen overskrides.
3. Koordinert optimalisering av form og prosess
1) Presisjonsbearbeiding og testing av formen
Krav til overflatenøyaktighet:
Formoverflateruheten Ra≤0,8 μm, flatheten ≤0,005 mm/m, ble testet med en trekoordinatmålemaskin (CMM) for å sikre jevn kraft under pressing.
Elastisk bufferdesign:
Formen er utstyrt med en polyuretanbufferpute (hardhet Shore 50~80A) eller en pneumatisk flyteanordning for å kompensere for materialtykkelsestoleransen (for eksempel ±0,1 mm) og unngå lokalt overtrykk.
Ovennevnte er flere måter å oppnå presis pressing med servo-varmpressinghydrauliske pressemaskinerHvis du trenger en høypresisjons varmpressemaskin, vennligst kontakt oss.
Publisert: 16. juni 2025
