Theservo stroj za vroče stiskanjedosega natančno stiskanje s sinergijo natančne zasnove strojne opreme, inteligentnega krmilnega sistema in optimizacije procesov. Sledijo ključne tehnološke poti in metode izvedbe:
1. Zagotavljanje natančnosti strojne opreme
1) Pogonski sistem servo motorja
Visoko natančen nadzor moči:
Z uporabo servo motorjev z neposrednim pogonom (kot so japonske znamke Yaskawa in Panasonic) natančnost pozicioniranja doseže ±0,01 mm, natančnost ponovljivosti pa ±0,005 mm.
Motor neposredno poganja tlačno ploščo prek krogličnega vijaka ali linearnega vodila, da se zmanjša zakasnitev "mehke povezave" tradicionalnega hidravličnega sistema (odzivni čas hidravličnega sistema je približno 100 ms, servo sistema pa <20 ms).
Krmiljenje tlaka z zaprto zanko:
Vgrajen visoko natančen senzor tlaka (natančnost ±0,1 % FS), ki v realnem času sporoča vrednost tlaka krmilniku in tvori zaprto zanko »nastavljena vrednost → izhod motorja → povratna informacija o tlaku → dinamična prilagoditev«, kar zagotavlja, da je nihanje tlaka ≤ ±1 %.
2) Modul za nadzor temperature
Tehnologija večconskega neodvisnega nadzora temperature:
Grelna platforma ima strukturo keramične grelne plošče + hladilnika z nadzorom temperature con (3 cone, 5 con ali cone po meri), temperaturna razlika med posameznimi conami pa je ≤±1 ℃.
Območje nadzora temperature: -20 ℃~450 ℃ (odvisno od konfiguracije modela), hitrost segrevanja je nastavljiva od 0,1~20 ℃/s in podpira večstopenjske programe segrevanja z naraščanjem in vzdrževanja konstantne temperature.
Spremljanje temperature v realnem času:
Vgrajen termočlen tipa K ali infrardeči termometer zbira podatke o temperaturi vsakih 0,5 sekunde in dinamično prilagaja izhodno moč s pomočjo PID algoritma.
3) Optimizacija mehanske strukture
Zasnova okvirja z visoko togostjo:
Uporabite integrirani livarski okvir "C-tipa" ali "portalnega tipa" (material lito železo HT300), po obdelavi s staranjem za odpravo notranjih napetosti, togost ≥ 200 N/μm, zmanjšajte deformacijo okvirja med stiskanjem (deformacija tradicionalne hidravlične stiskalnice je približno 0,1~0,3 mm, servo model <0,05 mm).
Kinematični par z nizkim trenjem:
Vodilna tirnica uporablja linearno vodilno tirnico THK ali precizni vijak PMI, z avtomatskim sistemom mazanja (samodejno dovajanje olja v intervalih 5~30 minut), koeficient trenja ≤ 0,0015, kar zagotavlja gladko dvigovanje in spuščanje tlačne plošče.
2. Precizno krmiljenje inteligentnih krmilnih sistemov
1) Algoritem za krmiljenje večosnih povezav
Krmiljenje sklopke tlak-premik-temperatura:
S pomočjo PLC-ja ali krmilnika gibanja (kot je Siemens S7-1500, Huichuan AM600) se doseže sinhrono krmiljenje s tremi parametri:
Način prioritete tlaka: nastavite ciljni tlak in premik se samodejno prilagodi stiskanju materiala (velja za elastične materiale).
Način prioritete premika: omejuje stiskalni hod, tlak pa se samodejno uskladi s kontaktno silo (velja za toge materiale).
Mešani način: segmentirano preklapljanje med krmiljenjem tlaka in premika (npr. najprej hitro premikanje in nato vzdrževanje tlaka).
Algoritem proti prekoračitvi:
Ko se približa ciljnemu tlaku/premiku, samodejno preklopi v način nizke hitrosti (od 5 mm/s do 0,1 mm/s). Sodeluje z dinamično zavorno funkcijo servo motorja, da se prepreči vztrajnostni sunek (prekoračitev <0,5 % nastavljene vrednosti).
2) Vizualizacija in sledljivost procesnih parametrov
Vmesnik človek-stroj (HMI):
10~15-palčni zaslon na dotik podpira večstopenjsko urejanje programov stiskanja (na primer do 50 kombinacij tlaka, temperature in časa), vsak parameter pa je mogoče nastaviti neodvisno (na primer tlak 10~500kN, čas zadrževanja 1~300s).
Prikaz krivulje tlaka-premika-temperature v realnem času, podpora za izvoz podatkov z USB-ključka ali povezovanje s sistemom MES za doseganje sledljivosti procesa (natančnost shranjevanja podatkov: tlak 0,1 kN, temperatura 0,1 ℃, čas 1 s).
3) Mehanizem za napovedovanje in kompenzacijo napak
Funkcija dinamične kompenzacije:
Če nihanje tlaka preseže ±3 %, sistem samodejno sproži kompenzacijski navor motorja in v 20 ms obnovi nastavljeno vrednost (tradicionalna kompenzacija hidravlične stiskalnice zahteva več kot 500 ms).
Nenormalni prag alarma:
Zgornjo in spodnjo mejo tlaka/temperature lahko prilagodite (na primer zgornjo mejo tlaka 110 % FS, spodnjo mejo temperature – 10 ℃), naprava pa se bo samodejno izklopila ter sprožila zvočni in svetlobni alarm, ko bo meja presežena.
3. Usklajena optimizacija kalupa in procesa
1) Natančna obdelava in testiranje kalupa
Zahteve glede natančnosti površine:
Hrapavost površine kalupa Ra ≤ 0,8 μm, ravnost ≤ 0,005 mm/m, je bila preizkušena s trikoordinatnim merilnim strojem (CMM), da se zagotovi enakomerna sila med stiskanjem.
Zasnova elastičnega blažilnika:
Kalup je opremljen s poliuretansko blazinico (trdota Shore 50~80A) ali pnevmatsko plavajočo napravo za kompenzacijo tolerance debeline materiala (npr. ±0,1 mm) in preprečevanje lokalnega nadtlaka.
Zgoraj je navedenih več načinov za doseganje natančnega stiskanja s servo vročimhidravlične stiskalniceČe potrebujete visoko natančen stroj za vroče stiskanje, se obrnite na nas.
Čas objave: 16. junij 2025
