দ্যসার্ভো হট প্রেসিং মেশিনহার্ডওয়্যারের নির্ভুল নকশা, একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের সমন্বয়ের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট প্রেসিং অর্জন করা হয়। নিম্নলিখিতগুলি হলো মূল প্রযুক্তিগত পথ এবং বাস্তবায়ন পদ্ধতি:
১. হার্ডওয়্যার সিস্টেমের নির্ভুলতার নিশ্চয়তা
১) সার্ভো মোটর ড্রাইভ সিস্টেম
উচ্চ-নির্ভুল শক্তি নিয়ন্ত্রণ:
ডাইরেক্ট-ড্রাইভ সার্ভো মোটর (যেমন জাপানের ইয়াসকাওয়া এবং প্যানাসনিক ব্র্যান্ড) ব্যবহার করলে, পজিশনিং নির্ভুলতা ±০.০১ মিমি এবং পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা ±০.০০৫ মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়।
মোটরটি একটি বল স্ক্রু বা লিনিয়ার গাইডের মাধ্যমে সরাসরি প্রেসার প্লেটকে চালিত করে, যা প্রচলিত হাইড্রোলিক সিস্টেমের “সফট কানেকশন” ল্যাগ কমিয়ে আনে (হাইড্রোলিক সিস্টেমের রেসপন্স টাইম প্রায় ১০০ মিলিসেকেন্ড, এবং সার্ভো সিস্টেমের ক্ষেত্রে তা ২০ মিলিসেকেন্ডেরও কম)।
চাপের ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ:
অন্তর্নির্মিত উচ্চ-নির্ভুল চাপ সেন্সর (সঠিকতা ±০.১% FS), যা কন্ট্রোলারে চাপের মানের রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক প্রদান করে, একটি “নির্ধারিত মান → মোটর আউটপুট → চাপের ফিডব্যাক → গতিশীল সমন্বয়” বদ্ধ লুপ তৈরি করে, যা নিশ্চিত করে যে চাপের ওঠানামা ±১% বা তার কম থাকে।
২) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মডিউল
মাল্টি-জোন স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি:
হিটিং প্ল্যাটফর্মটি একটি সিরামিক হিটিং প্লেট + হিট সিঙ্ক কাঠামো ব্যবহার করে, যেখানে জোনভিত্তিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের (৩টি জোন, ৫টি জোন, বা কাস্টম জোন) সুবিধা রয়েছে এবং প্রতিটি জোনের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ≤±১℃।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসর: -২০℃~৪৫০℃ (মডেলের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে), উত্তাপের হার ০.১~২০℃/সেকেন্ড পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং এটি র্যাম্প হিটিং ও স্থির তাপমাত্রা বজায় রাখার বহু-পর্যায়ের প্রোগ্রাম সমর্থন করে।
রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ:
অন্তর্নির্মিত কে-টাইপ থার্মোকাপল বা ইনফ্রারেড থার্মোমিটার প্রতি ০.৫ সেকেন্ডে তাপমাত্রার ডেটা সংগ্রহ করে এবং একটি পিআইডি অ্যালগরিদমের মাধ্যমে গতিশীলভাবে পাওয়ার আউটপুট সামঞ্জস্য করে।
৩) যান্ত্রিক কাঠামোর অপ্টিমাইজেশন
উচ্চ দৃঢ়তার ফ্রেম ডিজাইন:
অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করার জন্য এজিং ট্রিটমেন্টের পর “সি-টাইপ” বা “গ্যান্ট্রি-টাইপ” ইন্টিগ্রাল কাস্টিং ফ্রেম (উপাদান HT300 কাস্ট আয়রন) ব্যবহার করা হয়, যার দৃঢ়তা ≥ ২০০ নিউটন/মাইক্রোমিটার এবং যা প্রেসিংয়ের সময় ফ্রেমের বিকৃতি কমায় (প্রচলিত হাইড্রোলিক প্রেসের বিকৃতি প্রায় ০.১~০.৩ মিমি, সার্ভো মডেলের ক্ষেত্রে <০.০৫ মিমি)।
কম-ঘর্ষণযুক্ত গতিবিদ্যা জোড়া:
গাইড রেলে THK লিনিয়ার গাইড রেল অথবা PMI প্রিসিশন স্ক্রু ব্যবহার করা হয় এবং এতে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম (৫~৩০ মিনিটের ব্যবধানে স্বয়ংক্রিয় তেল সরবরাহ) রয়েছে, যার ঘর্ষণ সহগ ≤ ০.০০১৫, যা প্রেসার প্লেটের মসৃণভাবে ওঠানো ও নামানো নিশ্চিত করে।
২. বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ
১) বহু-অক্ষ সংযোগ নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম
চাপ-সরণ-তাপমাত্রা কাপলিং নিয়ন্ত্রণ:
পিএলসি বা মোশন কন্ট্রোলারের (যেমন সিমেন্স এস৭-১৫০০, হুইচুয়ান এএম৬০০) মাধ্যমে তিন-প্যারামিটার সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করা হয়:
চাপ অগ্রাধিকার মোড: লক্ষ্যমাত্রা চাপ সেট করুন, এবং উপাদানের সংকোচনের সাথে সরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয় (স্থিতিস্থাপক উপাদানের জন্য প্রযোজ্য)।
সরণ অগ্রাধিকার মোড: চাপ প্রয়োগের পরিসর সীমিত করে, এবং চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংস্পর্শ বলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় (অনমনীয় পদার্থের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)।
মিশ্র মোড: খণ্ডিত সুইচিং চাপ-সরণ নিয়ন্ত্রণ (যেমন প্রথমে দ্রুত সরণ, এবং তারপর চাপ বজায় রাখা)।
অ্যান্টি-ওভারশুট অ্যালগরিদম:
লক্ষ্যমাত্রার চাপ/সরণের কাছাকাছি পৌঁছালে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম-গতির মোডে (৫ মিমি/সেকেন্ড থেকে ০.১ মিমি/সেকেন্ড) চলে যায়। এটি সার্ভো মোটরের ডায়নামিক ব্রেকিং ফাংশনের সাথে সমন্বয় করে জড়তার ধাক্কা (নির্ধারিত মানের ০.৫%-এর কম ওভারশুট) এড়াতে সাহায্য করে।
২) প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির দৃশ্যমানতা এবং শনাক্তযোগ্যতা
মানব-যন্ত্র ইন্টারফেস (HMI):
১০~১৫-ইঞ্চি টাচ স্ক্রিন, যা বহু-পর্যায়ের প্রেসিং প্রোগ্রাম সম্পাদনা সমর্থন করে (যেমন ৫০টি পর্যন্ত চাপ-তাপমাত্রা-সময়ের সমন্বয়), এবং প্রতিটি প্যারামিটার স্বাধীনভাবে সেট করা যায় (যেমন চাপ ১০~৫০০kN, ধারণকাল ১~৩০০s)।
চাপ-সরণ-তাপমাত্রা বক্ররেখার রিয়েল-টাইম প্রদর্শন, ইউএসবি ফ্ল্যাশ ড্রাইভ থেকে ডেটা এক্সপোর্ট বা এমইএস (MES) সিস্টেমের সাথে ডকিং-এর সুবিধা, যার মাধ্যমে প্রক্রিয়ার শনাক্তযোগ্যতা অর্জন করা যায় (ডেটা সংরক্ষণের নির্ভুলতা: চাপ ০.১ কিলোনিউটন, তাপমাত্রা ০.১℃, সময় ১ সেকেন্ড)।
৩) ত্রুটি পূর্বাভাস এবং ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা
গতিশীল ক্ষতিপূরণ ফাংশন:
চাপের ওঠানামা ±৩% অতিক্রম করলে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণকারী মোটর টর্ক সক্রিয় করে এবং ২০ মিলিসেকেন্ডের মধ্যে নির্ধারিত মানে ফিরে আসে (প্রচলিত হাইড্রোলিক প্রেসের ক্ষতিপূরণের জন্য ৫০০ মিলিসেকেন্ডের বেশি সময় লাগে)।
অস্বাভাবিক অ্যালার্ম থ্রেশহোল্ড:
আপনি চাপ/তাপমাত্রার ঊর্ধ্ব ও নিম্ন সীমা নিজের পছন্দমতো নির্ধারণ করতে পারেন (যেমন, চাপের ঊর্ধ্ব সীমা ১১০% এফএস, তাপমাত্রার নিম্ন সীমা – ১০℃), এবং এই সীমা অতিক্রম করলে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে এবং শব্দ ও আলোর মাধ্যমে সতর্ক সংকেত দেবে।
৩. ছাঁচ এবং প্রক্রিয়ার সমন্বিত অপ্টিমাইজেশন
১) ছাঁচের নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং পরীক্ষা
পৃষ্ঠের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা:
প্রেসিংয়ের সময় বলের সুষম প্রয়োগ নিশ্চিত করার জন্য, একটি থ্রি-কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (CMM) দ্বারা ছাঁচের পৃষ্ঠের অমসৃণতা Ra≤0.8μm এবং সমতলতা ≤0.005mm/m পরীক্ষা করা হয়েছিল।
ইলাস্টিক বাফার ডিজাইন:
উপাদানের পুরুত্বের সহন (যেমন ±০.১ মিমি) পূরণ করতে এবং স্থানীয় অতিরিক্ত চাপ এড়াতে ছাঁচটিতে একটি পলিউরেথেন বাফার প্যাড (কঠোরতা শোর ৫০~৮০এ) অথবা একটি বায়ুচালিত ভাসমান যন্ত্র লাগানো থাকে।
সার্ভো হট ব্যবহার করে নির্ভুল প্রেসিং অর্জনের কয়েকটি উপায় উপরে উল্লেখ করা হলো।হাইড্রোলিক প্রেস মেশিনআপনার যদি একটি উচ্চ-নির্ভুল হট প্রেসিং মেশিনের প্রয়োজন হয়, তবে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পোস্ট করার সময়: জুন-১৬-২০২৫
