Гэтымашына для гарачага прэсавання з сервапрывадамдасягае дакладнага прэсавання дзякуючы сінергіі дакладнага праектавання абсталявання, інтэлектуальнай сістэмы кіравання і аптымізацыі працэсаў. Ніжэй прыведзены асноўныя тэхналагічныя шляхі і метады рэалізацыі:
1. Гарантыя дакладнасці апаратнай сістэмы
1) Сістэма прывада серварухавіка
Высокадакладнае кіраванне магутнасцю:
Выкарыстоўваючы серварухавікі з прамым прывадам (напрыклад, японскіх марак Yaskawa і Panasonic), дакладнасць пазіцыянавання дасягае ±0,01 мм, а дакладнасць паўтаральнасці — ±0,005 мм.
Рухавік непасрэдна прыводзіць у рух прыціскную пласціну праз шарыкавы шруба або лінейную накіроўвалую, што памяншае затрымку "мяккага злучэння" традыцыйнай гідраўлічнай сістэмы (час рэакцыі гідраўлічнай сістэмы складае каля 100 мс, а сервасістэмы - <20 мс).
Кіраванне ціскам у замкнёным контуры:
Убудаваны высокадакладны датчык ціску (дакладнасць ±0,1% ад поўнага дыяпазону), зваротная сувязь аб значэнні ціску ў рэжыме рэальнага часу на кантролер, фарміруючы замкнёны контур «зададзенае значэнне → выхад рухавіка → зваротная сувязь па ціску → дынамічная рэгуляванне», забяспечваючы ваганні ціску ≤±1%.
2) Модуль кантролю тэмпературы
Тэхналогія незалежнага шматзонавага кантролю тэмпературы:
Награвальная платформа мае канструкцыю з керамічнай награвальнай пласціны + радыятара з рэгуляваннем тэмпературы па зонах (3 зоны, 5 зон або карыстальніцкія зоны), а розніца тэмператур паміж кожнай зонай складае ≤±1℃.
Дыяпазон рэгулявання тэмпературы: -20℃~450℃ (у залежнасці ад канфігурацыі мадэлі), хуткасць нагрэву рэгулюецца ад 0,1~20℃/с, падтрымліваецца паступовае награванне і шматступенчае падтрыманне пастаяннай тэмпературы.
Маніторынг тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу:
Убудаваная тэрмапара тыпу K або інфрачырвоны тэрмометр збірае дадзеныя аб тэмпературы кожныя 0,5 секунды і дынамічна рэгулюе выходную магутнасць з дапамогай алгарытму PID.
3) Аптымізацыя механічнай структуры
Канструкцыя рамы высокай жорсткасці:
Выкарыстоўвайце інтэгральную ліцейную раму тыпу «C» або «партальны тып» (матэрыял чыгун HT300) пасля апрацоўкі старэннем для ліквідацыі ўнутраных напружанняў, калянасць ≥ 200 Н/мкм, памяншаючы дэфармацыю рамы падчас прэсавання (традыцыйная дэфармацыя гідраўлічнага прэса складае каля 0,1~0,3 мм, мадэль з сервапрывадам <0,05 мм).
Кінематычная пара з нізкім трэннем:
Напраўляльная рэйка выкарыстоўвае лінейную накіроўвалую THK або прэцызійны шрубавы механізм PMI з аўтаматычнай сістэмай змазкі (аўтаматычная падача алею з інтэрвалам 5~30 хвілін), каэфіцыент трэння ≤ 0,0015, што забяспечвае плаўны ўздым і апусканне прыціскной пласціны.
2. Дакладнае кіраванне інтэлектуальнымі сістэмамі кіравання
1) Алгарытм кіравання шматвосевай сувяззю
Кіраванне сувяззю ціск-зрушэнне-тэмпература:
З дапамогай ПЛК або кантролера руху (напрыклад, Siemens S7-1500, Huichuan AM600) рэалізуецца трохпараметрнае сінхроннае кіраванне:
Рэжым прыярытэту ціску: усталюйце мэтавы ціск, і зрушэнне аўтаматычна рэгулюецца ў залежнасці ад сціску матэрыялу (для эластычных матэрыялаў).
Рэжым прыярытэту зрушэння: абмяжоўвае ход націскання, а ціск аўтаматычна супастаўляецца з сілай кантакту (для цвёрдых матэрыялаў).
Змяшаны рэжым: сегментаванае пераключэнне кіравання ціскам і перамяшчэннем (напрыклад, спачатку хуткае перамяшчэнне, а потым падтрыманне ціску).
Алгарытм супраць перавышэння:
Пры набліжэнні да зададзенага ціску/зрушэння ён аўтаматычна пераключаецца ў рэжым нізкай хуткасці (ад 5 мм/с да 0,1 мм/с). Ён супрацоўнічае з функцыяй дынамічнага тармажэння серварухавіка, каб пазбегнуць інэрцыйных удараў (перавышэнне <0,5% ад зададзенага значэння).
2) Візуалізацыя і адсочванне параметраў працэсу
Інтэрфейс чалавека-машыны (HMI):
Сэнсарны экран 10~15 цаляў падтрымлівае рэдагаванне шматступенчатай праграмы прэсавання (напрыклад, да 50 камбінацый ціску-тэмпературы-часу), і кожны параметр можна ўсталёўваць незалежна (напрыклад, ціск 10~500 кН, час вытрымкі 1~300 с).
Адлюстраванне крывой ціск-перамяшчэнне-тэмпература ў рэжыме рэальнага часу, падтрымка экспарту дадзеных з флэш-назапашвальніка USB або стыкоўкі з сістэмай MES для дасягнення адсочвання працэсу (дакладнасць захоўвання дадзеных: ціск 0,1 кН, тэмпература 0,1 ℃, час 1 с).
3) Механізм прагназавання і кампенсацыі няспраўнасцей
Функцыя дынамічнай кампенсацыі:
Калі ваганні ціску перавышаюць ±3%, сістэма аўтаматычна запускае кампенсацыйны крутоўны момант рухавіка і аднаўляе зададзенае значэнне на працягу 20 мс (традыцыйная кампенсацыя гідраўлічнага прэса патрабуе больш за 500 мс).
Парог сігналізацыі па ненармальным значэнні:
Вы можаце наладзіць верхнюю і ніжнюю межы ціску/тэмпературы (напрыклад, верхняя мяжа ціску 110% FS, ніжняя мяжа тэмпературы - 10℃), і прылада аўтаматычна адключыцца і падасць гукавы і светлавы сігнал пры перавышэнні мяжы.
3. Каардынаваная аптымізацыя формы і працэсу
1) Дакладная апрацоўка і выпрабаванне формы
Патрабаванні да дакладнасці паверхні:
Шурпатасць паверхні формы Ra ≤ 0,8 мкм, плоскасць ≤ 0,005 мм/м, была праверана з дапамогай трохкаардынатнай вымяральнай машыны (КІМ) для забеспячэння раўнамернага высілку падчас прэсавання.
Канструкцыя эластычнага буфера:
Форма абсталявана поліўрэтанавай буфернай пракладкай (цвёрдасць па Шору 50~80А) або пнеўматычнай плаваючай прыладай для кампенсацыі дапушчальнай таўшчыні матэрыялу (напрыклад, ±0,1 мм) і прадухілення лакальнага празмернага ціску.
Вышэй прыведзены некалькі спосабаў дасягнення дакладнага прэсавання з дапамогай сервапрывадагідраўлічныя прэсыКалі вам патрэбна высокадакладная машына для гарачага прэсавання, звяжыцеся з намі.
Час публікацыі: 16 чэрвеня 2025 г.
