Kaip pasiekti tikslų presavimą naudojant servo karšto presavimo mašiną

Theservo karšto presavimo mašinapasiekiamas tikslus presavimas, pasitelkiant tikslios įrangos projektavimo, išmaniosios valdymo sistemos ir procesų optimizavimo sinergiją. Toliau pateikiami pagrindiniai technologijų keliai ir įgyvendinimo metodai:

1. Aparatinės įrangos sistemos tikslumo garantija

1) Servo variklio pavaros sistema 

Didelio tikslumo galios valdymas:

 Naudojant tiesioginės pavaros servo variklius (pvz., japoniškus „Yaskawa“ ir „Panasonic“ prekės ženklus), padėties nustatymo tikslumas siekia ±0,01 mm, o pakartojamumo tikslumas – ±0,005 mm.

 Variklis tiesiogiai varo slėgio plokštę per rutulinį sraigtą arba linijinį kreipiklį, kad sumažintų tradicinės hidraulinės sistemos „minkšto sujungimo“ vėlavimą (hidraulinės sistemos atsako laikas yra apie 100 ms, o servo sistemos - <20 ms).

 Slėgio uždaros grandinės valdymas:

 Integruotas didelio tikslumo slėgio jutiklis (tikslumas ±0,1 % FS), slėgio vertės grįžtamasis ryšys realiuoju laiku perduodamas valdikliui, suformuojant uždarą kilpą „nustatytoji vertė → variklio išėjimas → slėgio grįžtamasis ryšys → dinaminis reguliavimas“, užtikrinant, kad slėgio svyravimas būtų ≤±1 %.

2) Temperatūros valdymo modulis

 Daugiazonė nepriklausoma temperatūros reguliavimo technologija:

Šildymo platforma naudoja keraminę šildymo plokštę + šilumos kriauklės struktūrą su zoninės temperatūros valdymu (3 zonos, 5 zonos arba pasirinktinės zonos), o temperatūros skirtumas tarp kiekvienos zonos yra ≤±1 ℃.

Temperatūros reguliavimo diapazonas: -20 ℃ ~ 450 ℃ (priklausomai nuo modelio konfigūracijos), šildymo greitis reguliuojamas nuo 0,1 iki 20 ℃/s, palaikomas šildymo pagal pareikalavimą ir pastovios temperatūros palaikymo daugiapakopės programos.

 Temperatūros stebėjimas realiuoju laiku:

 Integruotas K tipo termoelementas arba infraraudonųjų spindulių termometras renka temperatūros duomenis kas 0,5 sekundės ir dinamiškai reguliuoja galią naudodamas PID algoritmą.

3) Mechaninės konstrukcijos optimizavimas

Didelio standumo rėmo konstrukcija:

Naudokite „C tipo“ arba „portalinio tipo“ integruotą liejimo rėmą (medžiaga HT300 ketaus), po sendinimo apdorojimo pašalinkite vidinį įtempį, standumas ≥ 200 N/μm, sumažinkite rėmo deformaciją presavimo metu (tradicinio hidraulinio preso deformacija yra apie 0,1–0,3 mm, servo modelio <0,05 mm).

Mažos trinties kinematinė pora:

Kreipiančiajam bėgeliui naudojamas THK linijinis kreipiamasis bėgis arba PMI tikslusis sraigtas su automatine tepimo sistema (automatinis alyvos tiekimas kas 5–30 minučių), trinties koeficientas ≤ 0,0015, kad būtų užtikrintas sklandus slėgio plokštės pakėlimas ir nuleidimas.

2. Tikslus intelektualių valdymo sistemų valdymas

1) Daugiaašio sujungimo valdymo algoritmas

 Slėgio, poslinkio ir temperatūros sąsajos valdymas:

 Per PLC arba judesio valdiklį (pvz., „Siemens S7-1500“, „Huichuan AM600“) realizuojamas trijų parametrų sinchroninis valdymas:

 Slėgio prioriteto režimas: nustatykite tikslinį slėgį, o poslinkis automatiškai reguliuojamas pagal medžiagos suspaudimą (taikoma elastingoms medžiagoms).

 Poslinkio prioriteto režimas: riboja spaudimo eigą, o slėgis automatiškai suderinamas su kontaktine jėga (taikoma kietoms medžiagoms).

 Mišrus režimas: segmentinis perjungimo slėgio ir poslinkio valdymas (pvz., pirmiausia greitas poslinkis, o tada slėgio palaikymas).

 Apsaugos nuo viršijimo algoritmas:

 Artėjant prie tikslinio slėgio / poslinkio, jis automatiškai persijungia į mažo greičio režimą (nuo 5 mm/s iki 0,1 mm/s). Jis bendradarbiauja su servovariklio dinaminio stabdymo funkcija, kad būtų išvengta inercinio smūgio (viršijimas <0,5 % nustatytos vertės).

2) Proceso parametrų vizualizavimas ir atsekamumas

 Žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI):

10–15 colių jutiklinis ekranas palaiko daugiapakopį presavimo programos redagavimą (pvz., iki 50 slėgio, temperatūros ir laiko derinių), o kiekvieną parametrą galima nustatyti atskirai (pvz., slėgį 10–500 kN, laikymo laiką 1–300 s).

 Slėgio, poslinkio ir temperatūros kreivės rodymas realiuoju laiku, duomenų eksportavimo į USB atmintinę arba prijungimo prie MES sistemos palaikymas, siekiant užtikrinti proceso atsekamumą (duomenų saugojimo tikslumas: slėgis 0,1 kN, temperatūra 0,1 ℃, laikas 1 s).

3) Gedimų prognozavimo ir kompensavimo mechanizmas

Dinaminio kompensavimo funkcija:

Jei slėgio svyravimas viršija ±3 %, sistema automatiškai įjungia kompensacinio variklio sukimo momentą ir atkuria nustatytą vertę per 20 ms (tradiciniam hidraulinio preso kompensavimui reikia daugiau nei 500 ms).

Nenormalus aliarmo slenkstis:

Galite tinkinti viršutinę ir apatinę slėgio / temperatūros ribas (pvz., viršutinę slėgio ribą 110 % FS, apatinę temperatūros ribą – 10 ℃), o viršijus ribą, įrenginys automatiškai išsijungs ir pasigirs garso bei šviesos signalas.

3. Koordinuotas pelėsių ir procesų optimizavimas

1) Tikslus formos apdorojimas ir bandymas

Paviršiaus tikslumo reikalavimai:

Trijų koordinačių matavimo mašina (CMM) patikrino formos paviršiaus šiurkštumą Ra≤0,8μm, lygumą ≤0,005mm/m, kad presavimo metu būtų užtikrinta vienoda jėga.

 Elastinio buferio konstrukcija:

Forma aprūpinta poliuretano buferiniu padu (kietumas pagal Šorą 50–80 A) arba pneumatiniu plūduriuojančiu įtaisu, kad būtų kompensuojamas medžiagos storio tolerancija (pvz., ±0,1 mm) ir išvengta vietinio viršslėgio.

Aukščiau pateikti keli būdai, kaip pasiekti tikslų presavimą naudojant karštą servovariklį.hidraulinės presavimo mašinosJei jums reikia didelio tikslumo karšto presavimo mašinos, susisiekite su mumis.