Theservo beroa prentsatzeko makinazehaztasun handiko prentsaketa lortzen du hardwarearen doitasun-diseinuaren, kontrol-sistema adimendun baten eta prozesuen optimizazioaren sinergiaren bidez. Hauek dira oinarrizko teknologia-bideak eta inplementazio-metodoak:
1. Hardware Sistemaren Zehaztasun Bermea
1) Servo motor sistema
Zehaztasun handiko potentzia-kontrola:
Zuzeneko servo motorrak erabiliz (adibidez, Yaskawa eta Panasonic marka japoniarrak), kokapen zehaztasuna ±0,01 mm-ra iristen da, eta errepikagarritasun zehaztasuna ±0,005 mm-koa.
Motorrak zuzenean gidatzen du presio-plaka bola-torloju edo gida lineal baten bidez, sistema hidrauliko tradizionalaren "konexio leunaren" atzerapena murrizteko (sistema hidraulikoaren erantzun-denbora 100 ms ingurukoa da, eta servo-sistemarena <20 ms).
Presio-begizta itxiko kontrola:
Presio-sentsore zehatz integratua (zehaztasuna ±% 0,1 FS), presio-balioaren feedbacka denbora errealean kontrolatzaileari bidaltzen dio, "balio ezarria → motorraren irteera → presio-feedbacka → doikuntza dinamikoa" begizta itxi bat osatuz, presio-gorabehera ≤±% 1 dela ziurtatuz.
2) Tenperatura kontrolatzeko modulua
Zona anitzeko tenperatura kontrolerako teknologia independentea:
Berokuntza plataformak zeramikazko berokuntza plaka + bero-hustugailu egitura bat hartzen du, zona tenperaturaren kontrolarekin (3 zona, 5 zona edo zona pertsonalizatuak), eta zona bakoitzaren arteko tenperatura aldea ≤±1℃ da.
Tenperatura kontrol-tartea: -20 ℃ ~ 450 ℃ (modeloaren konfigurazioaren arabera), berotze-tasa 0,1 ~ 20 ℃ / s-tik erregulagarria da, eta arrapala-berokuntza eta tenperatura konstantea mantentzeko etapa anitzeko programak onartzen ditu.
Tenperaturaren monitorizazioa denbora errealean:
K motako termopare edo infragorri termometro integratuak tenperatura datuak 0,5 segundoro biltzen ditu eta potentzia irteera dinamikoki doitzen du PID algoritmo baten bidez.
3) Egitura mekanikoaren optimizazioa
Zurruntasun handiko markoaren diseinua:
Erabili "C motako" edo "gantry motako" galdaketa-marko integrala (HT300 burdinurtuzko materiala), zahartze-tratamenduaren ondoren barne-tentsioa ezabatzeko, zurruntasuna ≥ 200N/μm, markoaren deformazioa murrizteko prentsan zehar (prensa hidrauliko tradizionalaren deformazioa 0,1~0,3 mm ingurukoa da, servo eredua <0,05 mm).
Marruskadura baxuko bikote zinematikoa:
Gida-errailak THK gida-errail lineala edo PMI zehaztasun-torlojua erabiltzen ditu, lubrifikazio-sistema automatikoarekin (olio-hornidura automatikoa 5~30 minutuko tarteetan), marruskadura-koefizientea ≤ 0.0015, presio-plaka leunki altxatu eta jaisten dela ziurtatzeko.
2. Kontrol Sistema Adimendunen Zehaztasun Kontrola
1) Ardatz anitzeko lotura-kontrol algoritmoa
Presio-desplazamendu-tenperatura akoplamenduaren kontrola:
PLC edo mugimendu-kontrolagailu baten bidez (Siemens S7-1500, Huichuan AM600 bezalakoak), hiru parametroko kontrol sinkronoa lortzen da:
Presioaren lehentasun modua: ezarri helburuko presioa, eta desplazamendua automatikoki doitzen da materialaren konpresioarekin (material elastikoei aplikagarria).
Desplazamendu lehentasun modua: presio-ibilbidea mugatzen du, eta presioa automatikoki kontaktu-indarrarekin bat dator (material zurrunetan aplikagarria).
Modu mistoa: segmentu bidezko kommutazioko presio-desplazamenduaren kontrola (adibidez, lehenik desplazamendu azkarra, eta gero presioaren mantentzea).
Gehiegizkoaren aurkako algoritmoa:
Helburuko presio/desplazamendura hurbiltzean, automatikoki abiadura txikiko modura aldatzen da (5 mm/s-tik 0,1 mm/s-ra). Serbo motorraren balaztatze dinamikoaren funtzioarekin batera funtzionatzen du inertzia-kolpeak saihesteko (ezarritako balioaren % 0,5 baino gutxiagoko gainditzea).
2) Prozesuaren parametroen bistaratzea eta trazabilitatea
Giza-makina interfazea (HMI):
10~15 hazbeteko ukipen-pantaila, hainbat fasetako prentsatze-programaren edizioa onartzen du (adibidez, 50 presio-tenperatura-denbora konbinazio arte), eta parametro bakoitza modu independentean ezar daiteke (adibidez, 10~500kN presioa, 1~300s eusteko denbora).
Presio-desplazamendu-tenperatura kurbaren denbora errealeko bistaratzea, USB flash unitateen datuak esportatzeko edo MES sistemarekin konektatzeko laguntza, prozesuaren trazabilitatea lortzeko (datuen biltegiratze zehaztasuna: presioa 0.1kN, tenperatura 0.1℃, denbora 1s).
3) Akatsen aurreikuspen eta konpentsazio mekanismoa
Konpentsazio dinamikoaren funtzioa:
Presio-gorabehera ±% 3 baino handiagoa bada, sistemak automatikoki aktibatzen du konpentsazio-motorraren momentua eta ezarritako balioa berreskuratzen du 20 ms-ren buruan (prensa hidrauliko tradizionalen konpentsazio-prozesuak 500 ms baino gehiago behar ditu).
Alarma-atalase anormala:
Presio/tenperaturaren goiko eta beheko mugak pertsonaliza ditzakezu (adibidez, presioaren goiko muga % 110 FS, tenperaturaren beheko muga – 10 ℃), eta makina automatikoki itzaliko da eta alarma soinua eta argia joko ditu muga gainditzen denean.
3. Moldearen eta prozesuaren optimizazio koordinatua
1) Moldearen zehaztasun-prozesamendua eta probak
Gainazalaren zehaztasun-eskakizunak:
Moldearen gainazalaren zimurtasuna Ra≤0.8μm eta lautasuna ≤0.005mm/m hiru koordenatuko neurketa-makina (CMM) batekin probatu zen prentsaketa-prozesuan indar uniformea bermatzeko.
Buffer elastikoaren diseinua:
Moldeak poliuretanozko euskarri-kuxin bat du (Shore 50~80A gogortasuna) edo gailu flotatzaile pneumatiko bat materialaren lodieraren tolerantzia konpentsatzeko (±0,1 mm adibidez) eta tokiko gehiegizko presioa saihesteko.
Goian hainbat modu daude servo beroarekin presio zehatza lortzekoprentsa hidrauliko makinakZehaztasun handiko prentsa beroko makina bat behar baduzu, jarri gurekin harremanetan.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 16a
