วิธีการกดขึ้นรูปอย่างแม่นยำด้วยเครื่องกดร้อนแบบเซอร์โว

เดอะเครื่องอัดร้อนเซอร์โวบรรลุการกดขึ้นรูปที่แม่นยำผ่านการทำงานร่วมกันของการออกแบบฮาร์ดแวร์ที่แม่นยำ ระบบควบคุมอัจฉริยะ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ต่อไปนี้คือเส้นทางเทคโนโลยีหลักและวิธีการนำไปใช้:

1. การรับประกันความแม่นยำของระบบฮาร์ดแวร์

1) ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เซอร์โว 

การควบคุมพลังงานที่มีความแม่นยำสูง:

 เมื่อใช้มอเตอร์เซอร์โวแบบขับตรง (เช่น ยี่ห้อ Yaskawa และ Panasonic จากญี่ปุ่น) ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งจะอยู่ที่ ±0.01 มม. และความแม่นยำในการทำซ้ำอยู่ที่ ±0.005 มม.

 มอเตอร์จะขับเคลื่อนแผ่นกดโดยตรงผ่านบอลสกรูหรือรางนำเชิงเส้น เพื่อลดความล่าช้าของ "การเชื่อมต่อแบบอ่อน" ในระบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม (เวลาตอบสนองของระบบไฮดรอลิกอยู่ที่ประมาณ 100 มิลลิวินาที และระบบเซอร์โวอยู่ที่ <20 มิลลิวินาที)

 การควบคุมแบบวงปิดแรงดัน:

 มีเซ็นเซอร์วัดความดันความแม่นยำสูงในตัว (ความแม่นยำ ±0.1% FS) ส่งข้อมูลความดันแบบเรียลไทม์ไปยังตัวควบคุม ทำให้เกิดวงจรปิด “ตั้งค่า → เอาต์พุตมอเตอร์ → การป้อนกลับความดัน → การปรับแบบไดนามิก” ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าความผันผวนของความดันจะ ≤±1%

2) โมดูลควบคุมอุณหภูมิ

 เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิแบบแยกอิสระหลายโซน:

แท่นทำความร้อนใช้โครงสร้างแผ่นทำความร้อนเซรามิก + แผ่นระบายความร้อน พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซน (3 โซน 5 โซน หรือโซนที่กำหนดเอง) และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแต่ละโซนไม่เกิน ±1℃

ช่วงการควบคุมอุณหภูมิ: -20℃~450℃ (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของรุ่น) อัตราการทำความร้อนสามารถปรับได้ตั้งแต่ 0.1~20℃/วินาที และรองรับโปรแกรมการทำความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไปและการรักษาอุณหภูมิคงที่หลายขั้นตอน

 การตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์:

 มีเทอร์โมคัปเปิลชนิด K หรือเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดในตัว เก็บข้อมูลอุณหภูมิทุก 0.5 วินาที และปรับกำลังไฟขาออกโดยอัตโนมัติผ่านอัลกอริธึม PID

3) การปรับปรุงโครงสร้างเชิงกลให้เหมาะสม

การออกแบบโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง:

ใช้โครงสร้างหล่อขึ้นรูปชิ้นเดียวแบบ "ตัว C" หรือ "แบบโครง" (วัสดุเหล็กหล่อ HT300) หลังจากการอบชุบเพื่อขจัดความเครียดภายใน มีความแข็งแกร่ง ≥ 200 N/μm ลดการเสียรูปของโครงสร้างระหว่างการกด (การเสียรูปของเครื่องกดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมอยู่ที่ประมาณ 0.1~0.3 มม. รุ่นเซอร์โว <0.05 มม.)

คู่กลไกที่มีแรงเสียดทานต่ำ:

รางนำทางใช้รางนำทางเชิงเส้น THK หรือสกรูความแม่นยำ PMI พร้อมระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ (จ่ายน้ำมันอัตโนมัติในช่วงเวลา 5-30 นาที) ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ≤ 0.0015 เพื่อให้มั่นใจได้ว่าแผ่นกดจะยกขึ้นและลงได้อย่างราบรื่น

2. การควบคุมที่แม่นยำของระบบควบคุมอัจฉริยะ

1) อัลกอริทึมควบคุมการเชื่อมโยงหลายแกน

 การควบคุมการเชื่อมโยงระหว่างความดัน การเคลื่อนที่ และอุณหภูมิ:

 ด้วยการใช้ PLC หรือตัวควบคุมการเคลื่อนที่ (เช่น Siemens S7-1500, Huichuan AM600) ทำให้สามารถควบคุมแบบซิงโครนัสสามพารามิเตอร์ได้:

 โหมดจัดลำดับความสำคัญตามแรงดัน: ตั้งค่าแรงดันเป้าหมาย แล้วการเคลื่อนที่จะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามการบีบอัดของวัสดุ (ใช้ได้กับวัสดุที่มีความยืดหยุ่น)

 โหมดจัดลำดับความสำคัญของการเคลื่อนที่: จำกัดระยะการกด และแรงดันจะถูกปรับให้เข้ากับแรงสัมผัสโดยอัตโนมัติ (ใช้ได้กับวัสดุแข็ง)

 โหมดผสม: การควบคุมการสลับแรงดันและการเคลื่อนที่แบบแบ่งช่วง (เช่น การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วก่อน แล้วจึงคงแรงดันไว้)

 อัลกอริทึมป้องกันการโอเวอร์ชูต:

 เมื่อเข้าใกล้ค่าแรงดัน/การเคลื่อนที่เป้าหมาย ระบบจะเปลี่ยนเป็นโหมดความเร็วต่ำโดยอัตโนมัติ (จาก 5 มม./วินาที เป็น 0.1 มม./วินาที) โดยทำงานร่วมกับฟังก์ชันเบรกแบบไดนามิกของมอเตอร์เซอร์โวเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกจากแรงเฉื่อย (การเคลื่อนที่เกินค่าที่ตั้งไว้ <0.5%)

2) การแสดงผลและการตรวจสอบย้อนกลับของพารามิเตอร์กระบวนการ

 ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI):

หน้าจอสัมผัสขนาด 10-15 นิ้ว รองรับการแก้ไขโปรแกรมการกดหลายขั้นตอน (เช่น การผสมผสานแรงดัน-อุณหภูมิ-เวลาได้มากถึง 50 แบบ) และสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์แต่ละตัวได้อย่างอิสระ (เช่น แรงดัน 10-500 kN เวลาคงสภาพ 1-300 วินาที)

 แสดงผลกราฟความสัมพันธ์ระหว่างความดัน การเคลื่อนที่ และอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ รองรับการส่งออกข้อมูลไปยังแฟลชไดรฟ์ USB หรือเชื่อมต่อกับระบบ MES เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการได้ (ความแม่นยำในการจัดเก็บข้อมูล: ความดัน 0.1 kN, อุณหภูมิ 0.1 ℃, เวลา 1 วินาที)

3) กลไกการทำนายและการชดเชยความผิดพลาด

ฟังก์ชันการชดเชยแบบไดนามิก:

หากความผันผวนของแรงดันเกิน ±3% ระบบจะสั่งการให้มอเตอร์ชดเชยทำงานโดยอัตโนมัติและคืนค่าที่ตั้งไว้ภายใน 20 มิลลิวินาที (การชดเชยแรงดันไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลามากกว่า 500 มิลลิวินาที)

เกณฑ์การแจ้งเตือนที่ผิดปกติ:

คุณสามารถปรับแต่งขีดจำกัดบนและล่างของแรงดัน/อุณหภูมิได้ (เช่น ขีดจำกัดบนของแรงดัน 110% FS ขีดจำกัดล่างของอุณหภูมิ -10℃) และเครื่องจะปิดการทำงานโดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสงเมื่อเกินขีดจำกัดที่กำหนด

3. การเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์และกระบวนการอย่างเป็นระบบ

1) การประมวลผลและการทดสอบแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ

ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของพื้นผิว:

ค่าความหยาบผิวของแม่พิมพ์ Ra≤0.8μm และความเรียบ ≤0.005mm/m ได้รับการทดสอบโดยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เพื่อให้แน่ใจว่าแรงกดมีความสม่ำเสมอในระหว่างการกดขึ้นรูป

 การออกแบบบัฟเฟอร์แบบยืดหยุ่น:

แม่พิมพ์นี้ติดตั้งแผ่นรองรับแรงกระแทกโพลียูรีเทน (ความแข็ง Shore 50~80A) หรืออุปกรณ์ลอยตัวแบบใช้ลม เพื่อชดเชยความคลาดเคลื่อนของความหนาของวัสดุ (เช่น ±0.1 มม.) และป้องกันแรงดันเกินเฉพาะจุด

ข้างต้นเป็นวิธีการต่างๆ ในการกดขึ้นรูปอย่างแม่นยำด้วยระบบเซอร์โวความร้อนเครื่องอัดไฮดรอลิกหากคุณต้องการเครื่องรีดร้อนที่มีความแม่นยำสูง โปรดติดต่อเรา