Како да се постигне прецизно пресување со машина за серво топло пресување

Насерво машина за топло пресувањепостигнува прецизно пресување преку синергија на прецизен хардверски дизајн, интелигентен систем за контрола и оптимизација на процесите. Следните се основните технолошки патеки и методи за имплементација:

1. Прецизна гаранција за хардверскиот систем

1) Систем за погон на серво мотор 

Високопрецизна контрола на моќноста:

 Користејќи серво мотори со директен погон (како што се јапонските брендови Yaskawa и Panasonic), точноста на позиционирањето достигнува ± 0,01 mm, а точноста на повторување е ± 0,005 mm.

 Моторот директно ја придвижува притисочната плоча преку топчест завртка или линеарен водич за да се намали застојот на „меката врска“ на традиционалниот хидрауличен систем (времето на одзив на хидрауличниот систем е околу 100ms, а серво системот е <20ms).

 Контрола на притисокот во затворена јамка:

 Вграден сензор за притисок со висока прецизност (точност ±0,1% FS), повратна информација во реално време за вредноста на притисокот до контролерот, формирајќи затворена јамка „поставена вредност → излез на моторот → повратна информација за притисокот → динамичко прилагодување“, осигурувајќи дека флуктуацијата на притисокот е ≤±1%.

2) Модул за контрола на температурата

 Технологија за независна контрола на температурата во повеќе зони:

Грејната платформа има структура од керамичка грејна плоча + ладилник, со контрола на температурата на зоната (3 зони, 5 зони или прилагодени зони), а температурната разлика помеѓу секоја зона е ≤±1℃.

Опсег на контрола на температурата: -20℃~450℃ (во зависност од конфигурацијата на моделот), брзината на загревање е прилагодлива од 0,1~20℃/s и поддржува повеќестепено загревање со рампа и одржување на константна температура.

 Следење на температурата во реално време:

 Вграден термопар или инфрацрвен термометар од тип К, собира податоци за температурата на секои 0,5 секунди и динамички ја прилагодува излезната моќност преку PID алгоритам.

3) Оптимизација на механичката структура

Дизајн на рамка со висока цврстина:

Користете интегрална рамка од леење „C-тип“ или „портален тип“ (материјал леано железо HT300), по третманот со стареење за да се елиминира внатрешниот стрес, цврстината ≥ 200N/μm, да се намали деформацијата на рамката за време на притискањето (традиционалната хидраулична преса е околу 0,1~0,3 mm, серво модел <0,05 mm).

Кинематички пар со ниско триење:

Водилката е изработена од линеарна водилка THK или прецизен завртка PMI, со автоматски систем за подмачкување (автоматско снабдување со масло во интервали од 5~30 минути), коефициент на триење ≤ 0,0015, за да се обезбеди непречено кревање и спуштање на притисочната плоча.

2. Прецизна контрола на интелигентни контролни системи

1) Алгоритам за контрола на повеќеоска поврзаност

 Контрола на спојката притисок-поместување-температура:

 Преку PLC или контролер за движење (како што се Siemens S7-1500, Huichuan AM600), се реализира синхрона контрола со три параметри:

 Режим на приоритет на притисок: поставете го целниот притисок, а поместувањето автоматски се прилагодува со компресијата на материјалот (применливо за еластични материјали).

 Режим на приоритет на поместување: го ограничува ударот на притискање, а притисокот автоматски се совпаѓа со силата на контакт (применливо за крути материјали).

 Мешан режим: сегментирано префрлување на контрола на притисок-поместување (како што е прво брзо поместување, а потоа одржување на притисокот).

 Алгоритам против пречекорување:

 Кога се приближува до целниот притисок/поместување, автоматски се префрла во режим на мала брзина (5 mm/s до 0,1 mm/s). Соработува со функцијата за динамичко сопирање на серво моторот за да се избегне инерцијален шок (пречекорување <0,5% од зададената вредност).

2) Визуелизација и следливост на параметрите на процесот

 Интерфејс човек-машина (HMI):

Екран на допир од 10~15 инчи, поддржува повеќестепено уредување на програми за притискање (како што се до 50 комбинации на притисок-температура-време), а секој параметар може да се постави независно (како што се притисок 10~500kN, време на држење 1~300s).

 Приказ во реално време на кривата притисок-поместување-температура, поддршка за извоз на податоци од USB флеш драјв или поврзување со MES систем, за да се постигне следливост на процесот (точност на складирање на податоци: притисок 0,1kN, температура 0,1℃, време 1s).

3) Механизам за предвидување на грешки и компензација

Динамичка компензациска функција:

Доколку флуктуацијата на притисокот надмине ±3%, системот автоматски го активира вртежниот момент на моторот за компензација и ја враќа поставената вредност во рок од 20ms (традиционалната компензација со хидраулична преса бара повеќе од 500ms).

Абнормален праг на аларм:

Можете да ги прилагодите горните и долните граници на притисок/температура (како што е горната граница на притисок 110% FS, долната граница на температура - 10℃), а машината автоматски ќе се исклучи и ќе се вклучи звучен и светлосен аларм кога ќе се надмине границата.

3. Координирана оптимизација на калапот и процесот

1) Прецизна обработка и тестирање на калапот

Барања за точност на површината:

Грубоста на површината на калапот Ra≤0,8μm, рамномерноста ≤0,005mm/m, беше тестирана со машина за мерење со три координати (CMM) за да се обезбеди униформна сила за време на притискањето.

 Дизајн на еластичен тампон:

Калапот е опремен со полиуретанска тампон-перниче (тврдост Shore 50~80A) или пневматски лебдечки уред за компензација на толеранцијата на дебелината на материјалот (како на пример ± 0,1 mm) и избегнување на локален превисок притисок.

Горенаведените се неколку начини за постигнување прецизно притискање со жежок сервохидраулични пресиДоколку ви е потребна машина за топло пресување со висока прецизност, ве молиме контактирајте не.