Theсерво машина за топло пресовањепостиже прецизно пресовање кроз синергију прецизног дизајна хардвера, интелигентног система управљања и оптимизације процеса. Следе основни технолошки путеви и методе имплементације:
1. Гаранција прецизности хардверског система
1) Систем погона серво мотора
Високопрецизна контрола снаге:
Коришћењем серво мотора са директним погоном (као што су јапански брендови Yaskawa и Panasonic), тачност позиционирања достиже ±0,01 мм, а тачност поновљивости је ±0,005 мм.
Мотор директно покреће притисну плочу кроз куглични вијак или линеарну водилицу како би се смањило кашњење „меког повезивања“ традиционалног хидрауличног система (време одзива хидрауличног система је око 100 мс, а серво система је <20 мс).
Контрола притиска у затвореној петљи:
Уграђени сензор притиска високе прецизности (тачност ±0,1% FS), повратна информација о вредности притиска у реалном времену до контролера, формирајући затворену петљу „задата вредност → излаз мотора → повратна информација о притиску → динамичко подешавање“, осигуравајући да је флуктуација притиска ≤±1%.
2) Модул за контролу температуре
Технологија независне контроле температуре у више зона:
Грејна платформа користи структуру керамичке грејне плоче + хладњака, са контролом температуре по зонама (3 зоне, 5 зона или прилагођене зоне), а температурна разлика између сваке зоне је ≤±1 ℃.
Опсег контроле температуре: -20℃~450℃ (у зависности од конфигурације модела), брзина загревања се може подесити од 0,1~20℃/с, и подржава програме загревања са повећањем температуре и одржавање константне температуре у више фаза.
Праћење температуре у реалном времену:
Уграђени термопар типа К или инфрацрвени термометар, прикупља податке о температури сваких 0,5 секунди и динамички подешава излазну снагу помоћу ПИД алгоритма.
3) Оптимизација механичке структуре
Дизајн рама високе чврстоће:
Користите интегрисани оквир за ливење „C-типа“ или „порталног типа“ (материјал ливено гвожђе HT300), након третмана старењем ради елиминације унутрашњег напрезања, крутости ≥ 200N/μm, смањите деформацију оквира током пресовања (деформација традиционалне хидрауличне пресе је око 0,1~0,3 мм, серво модел <0,05 мм).
Кинематички пар са ниским трењем:
Вођица користи ТХК линеарну вођицу или ПМИ прецизни завртањ, са аутоматским системом подмазивања (аутоматско довод уља у интервалима од 5~30 минута), коефицијент трења ≤ 0,0015, како би се осигурало глатко подизање и спуштање потисне плоче.
2. Прецизна контрола интелигентних система управљања
1) Алгоритам управљања вишеосним повезивањем
Контрола спреге притиска-померања-температуре:
Преко PLC-а или контролера кретања (као што су Siemens S7-1500, Huichuan AM600), остварује се тропараметарска синхрона контрола:
Режим приоритета притиска: подесите циљни притисак, а померање се аутоматски подешава са компресијом материјала (примењује се на еластичне материјале).
Режим приоритета померања: ограничава ход притиска, а притисак се аутоматски усклађује са контактном силом (применљиво на круте материјале).
Мешовити режим: сегментирано пребацивање контроле притиска и померања (као што је прво брзо померање, а затим одржавање притиска).
Алгоритам против прекорачења:
Када се приближи циљном притиску/помештају, аутоматски прелази у режим мале брзине (5 мм/с до 0,1 мм/с). Сарађује са функцијом динамичког кочења серво мотора како би се избегао инерцијални удар (прекорачење <0,5% подешене вредности).
2) Визуелизација и праћење параметара процеса
Интерфејс човек-машина (HMI):
Екран осетљив на додир од 10~15 инча, подржава вишестепено уређивање програма пресовања (као што је до 50 комбинација притиска-температуре-времена), а сваки параметар се може подесити независно (као што је притисак 10~500kN, време задржавања 1~300s).
Приказ криве притиска-помештања-температуре у реалном времену, подршка за извоз података са УСБ флеш диска или повезивање са МЕС системом, ради постизања праћења процеса (тачност складиштења података: притисак 0,1 kN, температура 0,1 ℃, време 1 s).
3) Механизам за предвиђање и компензацију кварова
Функција динамичке компензације:
Ако флуктуација притиска пређе ±3%, систем аутоматски активира обртни момент мотора за компензацију и враћа подешену вредност у року од 20 мс (традиционална компензација хидрауличне пресе захтева више од 500 мс).
Абнормални праг аларма:
Можете прилагодити горњу и доњу границу притиска/температуре (као што је горња граница притиска 110% FS, доња граница температуре – 10℃), а машина ће се аутоматски искључити и огласити звучни и светлосни аларм када се граница прекорачи.
3. Координирана оптимизација калупа и процеса
1) Прецизна обрада и испитивање калупа
Захтеви за тачност површине:
Храпавост површине калупа Ra≤0,8μm, равност ≤0,005mm/m, тестирана је трокоординатном мерном машином (CMM) како би се осигурала равномерна сила током пресовања.
Дизајн еластичног бафера:
Калуп је опремљен полиуретанским заштитним јастучићем (тврдоћа по Шору 50~80А) или пнеуматским плутајућим уређајем како би се компензовала толеранција дебљине материјала (нпр. ±0,1 мм) и избегао локални превелики притисак.
Горе наведено је неколико начина за постизање прецизног пресовања помоћу серво врућегхидрауличне пресеАко вам је потребна машина за топло пресовање високе прецизности, контактирајте нас.
Време објаве: 16. јун 2025.
