Oservo sıcak pres makinesiDonanım hassasiyeti tasarımı, akıllı kontrol sistemi ve süreç optimizasyonunun sinerjisi sayesinde hassas presleme sağlanır. Aşağıda temel teknoloji yolları ve uygulama yöntemleri yer almaktadır:
1. Donanım Sisteminin Hassasiyet Garantisi
1) Servo motor tahrik sistemi
Yüksek hassasiyetli güç kontrolü:
Doğrudan tahrikli servo motorlar (örneğin Japon Yaskawa ve Panasonic markaları) kullanıldığında, konumlandırma hassasiyeti ±0,01 mm'ye, tekrarlanabilirlik hassasiyeti ise ±0,005 mm'ye ulaşır.
Motor, geleneksel hidrolik sistemin "yumuşak bağlantı" gecikmesini azaltmak için bilyalı vida veya doğrusal kılavuz vasıtasıyla doğrudan baskı plakasını tahrik eder (hidrolik sistemin tepki süresi yaklaşık 100 ms iken, servo sistemin tepki süresi <20 ms'dir).
Basınç kapalı devre kontrolü:
Dahili yüksek hassasiyetli basınç sensörü (doğruluk ±0,1% FS), basınç değerinin kontrol ünitesine gerçek zamanlı olarak geri bildirimini sağlayarak "ayarlanan değer → motor çıkışı → basınç geri bildirimi → dinamik ayarlama" kapalı döngüsü oluşturur ve basınç dalgalanmasının ≤±1% olmasını sağlar.
2) Sıcaklık kontrol modülü
Çok bölgeli bağımsız sıcaklık kontrol teknolojisi:
Isıtma platformu, seramik ısıtma plakası + ısı dağıtıcı yapısına sahiptir ve bölge sıcaklık kontrolü (3 bölge, 5 bölge veya özel bölgeler) ile her bölge arasındaki sıcaklık farkı ≤±1℃'dir.
Sıcaklık kontrol aralığı: -20℃~450℃ (model konfigürasyonuna bağlı olarak), ısıtma hızı 0,1~20℃/s arasında ayarlanabilir ve kademeli ısıtma ve sabit sıcaklık koruma çok aşamalı programlarını destekler.
Gerçek zamanlı sıcaklık izleme:
Dahili K tipi termokupl veya kızılötesi termometre, her 0,5 saniyede bir sıcaklık verisi toplar ve PID algoritması aracılığıyla güç çıkışını dinamik olarak ayarlar.
3) Mekanik yapı optimizasyonu
Yüksek rijitliğe sahip çerçeve tasarımı:
“C tipi” veya “portre tipi” entegre döküm çerçeve (malzeme HT300 dökme demir) kullanın, iç gerilimi gidermek için yaşlandırma işleminden sonra rijitliği ≥ 200N/μm'dir, presleme sırasında çerçeve deformasyonunu azaltır (geleneksel hidrolik pres deformasyonu yaklaşık 0,1~0,3 mm, servo modelde <0,05 mm).
Düşük sürtünmeli kinematik çift:
Kılavuz ray, THK lineer kılavuz rayı veya PMI hassas vida kullanır ve otomatik yağlama sistemi (5-30 dakika aralıklarla otomatik yağ beslemesi) ile sürtünme katsayısı ≤ 0,0015'tir; bu da baskı plakasının sorunsuz bir şekilde kaldırılıp indirilmesini sağlar.
2. Akıllı Kontrol Sistemlerinin Hassas Kontrolü
1) Çok eksenli bağlantı kontrol algoritması
Basınç-yer değiştirme-sıcaklık birleştirme kontrolü:
PLC veya hareket kontrol ünitesi (örneğin Siemens S7-1500, Huichuan AM600) aracılığıyla üç parametreli senkron kontrol gerçekleştirilir:
Basınç öncelikli mod: Hedef basıncı ayarlayın ve yer değiştirme, malzemenin sıkışmasına göre otomatik olarak ayarlanır (elastik malzemeler için geçerlidir).
Yer değiştirme öncelik modu: baskı hareketini sınırlar ve basınç otomatik olarak temas kuvvetiyle eşleştirilir (sert malzemeler için geçerlidir).
Karma mod: Bölümlü anahtarlamalı basınç-yer değiştirme kontrolü (örneğin önce hızlı yer değiştirme, ardından basınç koruma).
Aşırı tepki önleme algoritması:
Hedef basınca/yer değiştirmeye yaklaşıldığında, otomatik olarak düşük hız moduna (5 mm/sn'den 0,1 mm/sn'ye) geçer. Atalet şokunu önlemek için servo motorun dinamik frenleme fonksiyonuyla işbirliği yapar (ayarlanan değerin %0,5'inden daha az aşım).
2) Proses parametrelerinin görselleştirilmesi ve izlenebilirliği
İnsan-makine arayüzü (HMI):
10~15 inç dokunmatik ekran, çok aşamalı presleme programı düzenlemeyi destekler (örneğin 50'ye kadar basınç-sıcaklık-süre kombinasyonu) ve her parametre bağımsız olarak ayarlanabilir (örneğin basınç 10~500kN, bekleme süresi 1~300s).
Basınç-yer değiştirme-sıcaklık eğrisinin gerçek zamanlı gösterimi, USB flash sürücü veri dışa aktarımı veya MES sistemiyle entegrasyon desteği sayesinde proses izlenebilirliği sağlanır (veri depolama doğruluğu: basınç 0,1 kN, sıcaklık 0,1℃, süre 1 s).
3) Arıza tahmini ve telafi mekanizması
Dinamik telafi fonksiyonu:
Basınç dalgalanması ±%3'ü aşarsa, sistem otomatik olarak dengeleme motor torkunu devreye sokar ve 20 ms içinde ayarlanan değere geri döner (geleneksel hidrolik preslerde dengeleme 500 ms'den fazla sürer).
Anormal alarm eşiği:
Basınç/sıcaklık için üst ve alt limitleri özelleştirebilirsiniz (örneğin, basıncın üst limiti %110 FS, sıcaklığın alt limiti -10℃) ve limit aşıldığında makine otomatik olarak kapanacak ve sesli ve ışıklı alarm verecektir.
3. Kalıp ve prosesin koordineli optimizasyonu
1) Kalıbın hassas işlenmesi ve test edilmesi
Yüzey hassasiyeti gereksinimleri:
Kalıp yüzeyinin pürüzlülüğü Ra≤0,8μm, düzlüğü ≤0,005mm/m olup, presleme sırasında düzgün kuvvet dağılımını sağlamak için üç koordinatlı ölçüm cihazı (CMM) ile test edilmiştir.
Esnek tampon tasarımı:
Kalıp, malzeme kalınlığı toleransını (örneğin ±0,1 mm) telafi etmek ve yerel aşırı basıncı önlemek için poliüretan tampon ped (Shore 50~80A sertlik) veya pnömatik yüzer bir cihazla donatılmıştır.
Yukarıda servo sıcak presleme ile hassas presleme elde etmenin çeşitli yolları verilmiştir.hidrolik pres makineleriYüksek hassasiyetli sıcak pres makinesine ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
Yayın tarihi: 16 Haz-2025
