Theservo mašina za vruće presovanjepostiže precizno presovanje sinergijom preciznog dizajna hardvera, inteligentnog sistema upravljanja i optimizacije procesa. Slijede osnovni tehnološki putevi i metode implementacije:
1. Garancija preciznosti hardverskog sistema
1) Servo motorni pogonski sistem
Visokoprecizna kontrola snage:
Korištenjem servo motora s direktnim pogonom (kao što su japanski brendovi Yaskawa i Panasonic), tačnost pozicioniranja dostiže ±0,01 mm, a tačnost ponovljivosti je ±0,005 mm.
Motor direktno pokreće pritisnu ploču putem kugličnog vijka ili linearne vodilice kako bi se smanjilo kašnjenje "mekog spajanja" tradicionalnog hidrauličnog sistema (vrijeme odziva hidrauličnog sistema je oko 100 ms, a servo sistema je <20 ms).
Regulacija pritiska u zatvorenoj petlji:
Ugrađeni visokoprecizni senzor pritiska (tačnost ±0,1% FS), povratna informacija o vrijednosti pritiska u realnom vremenu do kontrolera, formirajući zatvorenu petlju „zadata vrijednost → izlaz motora → povratna informacija o pritisku → dinamičko podešavanje“, osiguravajući da je fluktuacija pritiska ≤±1%.
2) Modul za kontrolu temperature
Tehnologija višezonske nezavisne kontrole temperature:
Grijaća platforma koristi strukturu keramičke grijaće ploče + hladnjaka, s kontrolom temperature po zonama (3 zone, 5 zona ili prilagođene zone), a temperaturna razlika između svake zone je ≤±1℃.
Raspon kontrole temperature: -20℃~450℃ (u zavisnosti od konfiguracije modela), brzina zagrijavanja se može podesiti od 0,1~20℃/s, a podržava programe zagrijavanja po principu rampe i održavanja konstantne temperature u više faza.
Praćenje temperature u realnom vremenu:
Ugrađeni termoelement tipa K ili infracrveni termometar, prikuplja podatke o temperaturi svakih 0,5 sekundi i dinamički podešava izlaznu snagu putem PID algoritma.
3) Optimizacija mehaničke strukture
Dizajn okvira visoke čvrstoće:
Koristiti integralni okvir za livenje "C-tipa" ili "portalnog tipa" (materijal liveno gvožđe HT300), nakon tretmana starenjem radi eliminacije unutrašnjeg napona, krutost ≥ 200N/μm, smanjenje deformacije okvira tokom presovanja (deformacija tradicionalne hidraulične prese je oko 0,1~0,3 mm, servo model <0,05 mm).
Kinematički par sa niskim trenjem:
Vodilica koristi THK linearnu vodilicu ili PMI precizni vijak, sa automatskim sistemom podmazivanja (automatsko dovod ulja u intervalima od 5~30 minuta), koeficijent trenja ≤ 0,0015, kako bi se osiguralo glatko podizanje i spuštanje pritisne ploče.
2. Precizno upravljanje inteligentnim upravljačkim sistemima
1) Algoritam upravljanja višeosnim povezivanjem
Upravljanje spregom pritisak-pomak-temperatura:
Pomoću PLC-a ili kontrolera kretanja (kao što su Siemens S7-1500, Huichuan AM600) ostvaruje se sinhrono upravljanje s tri parametra:
Režim prioriteta pritiska: postavite ciljani pritisak, a pomak se automatski podešava sa kompresijom materijala (primjenjivo na elastične materijale).
Režim prioriteta pomjeranja: ograničava hod pritiska, a pritisak se automatski usklađuje sa kontaktnom silom (primjenjivo na krute materijale).
Mješoviti način rada: segmentirano preključivanje kontrole pritiska i pomjeranja (npr. prvo brzo pomjeranje, a zatim održavanje pritiska).
Algoritam protiv prekoračenja:
Prilikom približavanja ciljanom pritisku/pomaku, automatski se prebacuje u režim male brzine (5 mm/s do 0,1 mm/s). Surađuje s funkcijom dinamičkog kočenja servo motora kako bi se izbjegao inercijalni udar (prekoračenje <0,5% postavljene vrijednosti).
2) Vizualizacija i sljedivost procesnih parametara
Interfejs čovjek-mašina (HMI):
Ekran osjetljiv na dodir od 10~15 inča, podržava višestepeno uređivanje programa presovanja (kao što je do 50 kombinacija pritiska-temperature-vremena), a svaki parametar se može podesiti nezavisno (kao što je pritisak 10~500kN, vrijeme zadržavanja 1~300s).
Prikaz krivulje pritiska-pomaka-temperature u realnom vremenu, podrška za izvoz podataka sa USB fleš diska ili povezivanje sa MES sistemom, radi postizanja sljedivosti procesa (tačnost pohrane podataka: pritisak 0,1 kN, temperatura 0,1 ℃, vrijeme 1 s).
3) Mehanizam za predviđanje i kompenzaciju kvarova
Funkcija dinamičke kompenzacije:
Ako fluktuacija pritiska pređe ±3%, sistem automatski aktivira kompenzacijski moment motora i vraća podešenu vrijednost u roku od 20 ms (tradicionalna kompenzacija hidraulične prese zahtijeva više od 500 ms).
Abnormalni prag alarma:
Možete prilagoditi gornju i donju granicu pritiska/temperature (kao što je gornja granica pritiska 110% FS, donja granica temperature - 10℃), a mašina će se automatski isključiti i oglasiti zvučni i svjetlosni alarm kada se prekorači granica.
3. Koordinirana optimizacija kalupa i procesa
1) Precizna obrada i testiranje kalupa
Zahtjevi za tačnost površine:
Hrapavost površine kalupa Ra≤0,8 μm, ravnost ≤0,005 mm/m, testirana je trokoordinatnom mjernom mašinom (CMM) kako bi se osigurala ujednačena sila tokom presovanja.
Dizajn elastičnog odbojnika:
Kalup je opremljen poliuretanskom amortizerom (tvrdoća Shore 50~80A) ili pneumatskim plutajućim uređajem za kompenzaciju tolerancije debljine materijala (npr. ±0,1 mm) i izbjegavanje lokalnog previsokog pritiska.
Gore navedeno je nekoliko načina za postizanje preciznog prešanja sa servo vrućimhidraulične preseAko vam je potrebna visokoprecizna mašina za vruće presovanje, kontaktirajte nas.
Vrijeme objave: 16. juni 2025.
