I/E/Të/Tëmakinë servo me presion të nxehtëarrin presimin preciz nëpërmjet sinergjisë së dizajnit preciz të pajisjeve, një sistemi inteligjent kontrolli dhe optimizimit të procesit. Më poshtë janë rrugët kryesore të teknologjisë dhe metodat e zbatimit:
1. Garancia e Precizionit të Sistemit të Pajisjeve
1) Sistemi i drejtimit të motorit servo
Kontroll i fuqisë me precizion të lartë:
Duke përdorur motorë servo me drejtim të drejtpërdrejtë (siç janë markat japoneze Yaskawa dhe Panasonic), saktësia e pozicionimit arrin ± 0.01 mm, dhe saktësia e përsëritshmërisë është ± 0.005 mm.
Motori e drejton drejtpërdrejt pllakën e presionit përmes një vidë sferike ose udhëzuesi linear për të zvogëluar vonesën e "lidhjes së butë" të sistemit tradicional hidraulik (koha e reagimit të sistemit hidraulik është rreth 100ms, dhe sistemi servo është <20ms).
Kontroll i presionit me qark të mbyllur:
Sensor presioni i integruar me precizion të lartë (saktësia ±0.1% FS), reagim në kohë reale i vlerës së presionit te kontrolluesi, duke formuar një lak të mbyllur "vlerë e caktuar → prodhimi i motorit → reagim i presionit → rregullim dinamik", duke siguruar që luhatja e presionit të jetë ≤±1%.
2) Moduli i kontrollit të temperaturës
Teknologjia e kontrollit të temperaturës së pavarur me shumë zona:
Platforma e ngrohjes përdor një strukturë pllake ngrohjeje qeramike + radiator, me kontroll të temperaturës së zonës (3 zona, 5 zona ose zona të personalizuara), dhe ndryshimi i temperaturës midis secilës zonë është ≤±1℃.
Diapazoni i kontrollit të temperaturës: -20℃~450℃ (në varësi të konfigurimit të modelit), shkalla e ngrohjes është e rregullueshme nga 0.1~20℃/s, dhe mbështet ngrohjen me rampë dhe programet shumëfazore të mirëmbajtjes së temperaturës konstante.
Monitorimi i temperaturës në kohë reale:
Termoçifti i integruar i tipit K ose termometri infra të kuq mbledh të dhëna për temperaturën çdo 0.5 sekonda dhe rregullon dinamikisht fuqinë e daljes përmes një algoritmi PID.
3) Optimizimi i strukturës mekanike
Dizajn i kornizës me ngurtësi të lartë:
Përdorni kornizë të derdhur integrale "tipi C" ose "tipi gantry" (materiali hekur i derdhur HT300), pas trajtimit të plakjes për të eliminuar stresin e brendshëm, ngurtësinë ≥ 200N/μm, për të zvogëluar deformimin e kornizës gjatë presimit (deformimi tradicional i presës hidraulike është rreth 0.1~0.3 mm, modeli servo <0.05 mm).
Çift kinematik me fërkim të ulët:
Shina udhëzuese përdor shinë udhëzuese lineare THK ose vidë precize PMI, me sistem automatik lubrifikimi (furnizim automatik me vaj në intervale prej 5~30 minutash), koeficient fërkimi ≤ 0.0015, për të siguruar ngritje dhe ulje të qetë të pllakës së presionit.
2. Kontroll i saktë i sistemeve inteligjente të kontrollit
1) Algoritmi i kontrollit të lidhjes shumë-aksore
Kontrolli i lidhjes presion-zhvendosje-temperaturë:
Nëpërmjet PLC ose kontrolluesit të lëvizjes (si Siemens S7-1500, Huichuan AM600), realizohet kontrolli sinkron me tre parametra:
Modaliteti i përparësisë së presionit: vendosni presionin e synuar dhe zhvendosja rregullohet automatikisht me kompresimin e materialit (i zbatueshëm për materialet elastike).
Modaliteti i përparësisë së zhvendosjes: kufizon goditjen e shtypjes dhe presioni përputhet automatikisht me forcën e kontaktit (e zbatueshme për materialet e ngurta).
Modaliteti i përzier: kontroll i segmentuar i presionit-zhvendosjes me ndërrim (siç është zhvendosja e shpejtë së pari dhe pastaj mirëmbajtja e presionit).
Algoritmi kundër tejkalimit:
Kur i afrohet presionit/zhvendosjes së synuar, ai automatikisht kalon në modalitetin me shpejtësi të ulët (5 mm/s në 0.1 mm/s). Ai bashkëpunon me funksionin e frenimit dinamik të servomotorit për të shmangur goditjen inerciale (tejkalimi <0.5% e vlerës së caktuar).
2) Vizualizimi dhe gjurmueshmëria e parametrave të procesit
Ndërfaqja njeri-makinë (HMI):
Ekran me prekje 10~15 inç, mbështet redaktimin e programit të shtypjes me shumë faza (siç janë deri në 50 kombinime presion-temperaturë-kohë), dhe secili parametër mund të vendoset në mënyrë të pavarur (siç është presioni 10~500kN, koha e mbajtjes 1~300s).
Shfaqje në kohë reale e kurbës presion-zhvendosje-temperaturë, mbështetje për eksportimin e të dhënave të njësisë USB ose lidhjen me sistemin MES, për të arritur gjurmueshmërinë e procesit (saktësia e ruajtjes së të dhënave: presioni 0.1kN, temperatura 0.1℃, koha 1s).
3) Mekanizmi i parashikimit dhe kompensimit të defekteve
Funksioni i kompensimit dinamik:
Nëse luhatja e presionit tejkalon ±3%, sistemi automatikisht aktivizon çift rrotulluesin e kompensimit të motorit dhe rikthen vlerën e caktuar brenda 20ms (kompensimi tradicional i presës hidraulike kërkon më shumë se 500ms).
Pragu i alarmit jonormal:
Mund të personalizoni kufijtë e sipërm dhe të poshtëm të presionit/temperaturës (siç është kufiri i sipërm i presionit 110% FS, kufiri i poshtëm i temperaturës - 10℃) dhe makina do të fiket automatikisht dhe do të japë alarm me zë dhe dritë kur të tejkalohet kufiri.
3. Optimizim i koordinuar i mykut dhe procesit
1) Përpunimi dhe testimi preciz i mykut
Kërkesat për saktësinë e sipërfaqes:
Ashpërsia e sipërfaqes së mykut Ra≤0.8μm, sheshtësia ≤0.005mm/m, u testua nga një makinë matëse me tre koordinata (CMM) për të siguruar forcë uniforme gjatë presimit.
Dizajni i tamponit elastik:
Forma është e pajisur me një jastëk tampon poliuretani (fortësia Shore 50~80A) ose një pajisje lundruese pneumatike për të kompensuar tolerancën e trashësisë së materialit (si p.sh. ± 0.1 mm) dhe për të shmangur mbipresionin lokal.
Më sipër janë disa mënyra për të arritur presimin preciz me servo të nxehtëmakinat hidraulike të shtypitNëse ju nevojitet një makinë presimi të nxehtë me precizion të lartë, ju lutemi na kontaktoni.
Koha e postimit: 16 qershor 2025
