Theservo kuumapuristuskonesaavuttaa tarkan puristuksen laitteiston tarkkuussuunnittelun, älykkään ohjausjärjestelmän ja prosessien optimoinnin synergian avulla. Seuraavassa on keskeiset teknologiapolut ja toteutusmenetelmät:
1. Laitteistojärjestelmän tarkkuustakuu
1) Servomoottorikäyttöjärjestelmä
Huipputarkka tehonsäätö:
Suoravetoisia servomoottoreita (kuten japanilaisia Yaskawa- ja Panasonic-merkkejä) käytettäessä paikannustarkkuus on ±0,01 mm ja toistettavuustarkkuus ±0,005 mm.
Moottori ajaa painelevyä suoraan kuularuuvin tai lineaariohjaimen kautta vähentääkseen perinteisen hydraulijärjestelmän "pehmeän kytkennän" viivettä (hydraulijärjestelmän vasteaika on noin 100 ms ja servojärjestelmän <20 ms).
Paineen suljetun silmukan säätö:
Sisäänrakennettu tarkka paineanturi (tarkkuus ±0,1 % FS), reaaliaikainen paineen palautteenanto ohjaimelle muodostaen suljetun silmukan "asetusarvo → moottorin lähtö → paineen palautteenanto → dynaaminen säätö" varmistaen, että paineenvaihtelu on ≤±1 %.
2) Lämpötilan säätömoduuli
Monivyöhykkeinen itsenäinen lämpötilan säätötekniikka:
Lämmitysalusta käyttää keraamista lämmityslevyä ja jäähdytyselementtiä, ja siinä on vyöhykkeen lämpötilan säätö (3 vyöhykettä, 5 vyöhykettä tai mukautettuja vyöhykkeitä), ja vyöhykkeiden välinen lämpötilaero on ≤±1 ℃.
Lämpötilan säätöalue: -20 ℃ ~ 450 ℃ (mallikokoonpanosta riippuen), lämmitysnopeus on säädettävissä välillä 0,1 ~ 20 ℃/s, ja se tukee ramppilämmitystä ja vakiolämpötilan ylläpitoa monivaiheisissa ohjelmissa.
Reaaliaikainen lämpötilan seuranta:
Sisäänrakennettu K-tyypin termoelementti tai infrapunalämpömittari kerää lämpötilatietoja 0,5 sekunnin välein ja säätää tehoa dynaamisesti PID-algoritmin avulla.
3) Mekaanisen rakenteen optimointi
Erittäin jäykkä runkorakenne:
Käytä "C-tyyppistä" tai "gantry-tyyppistä" integraalivalukehystä (materiaali HT300-valurauta), vanhennuskäsittelyn jälkeen sisäisen jännityksen poistamiseksi, jäykkyyden ollessa ≥ 200 N/μm, kehyksen muodonmuutoksen vähentämiseksi puristuksen aikana (perinteisen hydraulisen puristimen muodonmuutos on noin 0,1–0,3 mm, servomallin <0,05 mm).
Matalakitkainen kinemaattinen pari:
Ohjauskiskossa käytetään THK-lineaariohjauskiskoa tai PMI-tarkkuusruuvia, jossa on automaattinen voitelujärjestelmä (automaattinen öljynsyöttö 5–30 minuutin välein), kitkakerroin ≤ 0,0015, mikä varmistaa painelevyn tasaisen nostamisen ja laskemisen.
2. Älykkäiden ohjausjärjestelmien tarkkuusohjaus
1) Moniakselisen vivuston ohjausalgoritmi
Paine-sylkeytymä-lämpötila-kytkennän säätö:
Kolmiparametrinen synkroninen ohjaus toteutetaan PLC:n tai liikeohjaimen (kuten Siemens S7-1500, Huichuan AM600) kautta:
Paineen prioriteettitila: aseta tavoitepaine, ja siirtymää säädetään automaattisesti materiaalin puristuksen mukaan (koskee elastisia materiaaleja).
Siirtymäprioriteettitila: rajoittaa puristusiskua ja paine sovitetaan automaattisesti kosketusvoimaan (koskee jäykkiä materiaaleja).
Sekatila: segmentoitu kytkentäpaineen ja -siirtymän säätö (kuten ensin nopea siirto ja sitten paineen ylläpito).
Ylityksenestoalgoritmi:
Kun lähestytään tavoitepainetta/-siirtymää, se siirtyy automaattisesti hitaalle nopeudelle (5 mm/s - 0,1 mm/s). Se toimii yhdessä servomoottorin dynaamisen jarrutustoiminnon kanssa inertiaiskujen välttämiseksi (ylitys <0,5 % asetetusta arvosta).
2) Prosessiparametrien visualisointi ja jäljitettävyys
Ihmisen ja koneen rajapinta (HMI):
10–15-tuumainen kosketusnäyttö, tukee monivaiheista puristusohjelman muokkausta (kuten jopa 50 paine-lämpötila-aika-yhdistelmää), ja jokainen parametri voidaan asettaa erikseen (kuten paine 10–500 kN, pitoaika 1–300 s).
Paine-siirtymä-lämpötila-käyrän reaaliaikainen näyttö, tuki USB-muistitikun tiedonviennille tai telakointiin MES-järjestelmään prosessin jäljitettävyyden saavuttamiseksi (tiedontallennuksen tarkkuus: paine 0,1 kN, lämpötila 0,1 ℃, aika 1 s).
3) Vian ennustaminen ja kompensointimekanismi
Dynaaminen kompensointitoiminto:
Jos paineenvaihtelu ylittää ±3 %, järjestelmä laukaisee automaattisesti kompensointimoottorin vääntömomentin ja palauttaa asetetun arvon 20 ms:n kuluessa (perinteinen hydraulisen puristimen kompensointi vaatii yli 500 ms).
Epänormaali hälytyskynnys:
Voit mukauttaa paineen/lämpötilan ylä- ja alarajoja (kuten paineen yläraja 110 % FS, lämpötilan alaraja – 10 ℃), ja laite sammuu automaattisesti ja antaa ääni- ja valohälytyksen, kun raja ylitetään.
3. Muotin ja prosessin koordinoitu optimointi
1) Muotin tarkka käsittely ja testaus
Pinnan tarkkuusvaatimukset:
Muotin pinnan karheus Ra≤0.8μm, tasaisuus ≤0.005mm/m, testattiin kolmikoordinaattimittauskoneella (CMM) tasaisen voiman varmistamiseksi puristuksen aikana.
Elastinen puskurirakenne:
Muotti on varustettu polyuretaanista valmistetulla puskurityynyllä (kovuus Shore 50–80 A) tai pneumaattisella kelluntalaitteella materiaalin paksuustoleranssin (kuten ±0,1 mm) kompensoimiseksi ja paikallisen ylipaineen välttämiseksi.
Yllä on useita tapoja saavuttaa tarkka puristus servokuumallahydrauliset puristimetJos tarvitset tarkkaa kuumapuristuskonetta, ota meihin yhteyttä.
Julkaisun aika: 16. kesäkuuta 2025
