Deservo varmpressmaskinuppnår exakt pressning genom synergin mellan precisionsdesign av hårdvara, ett intelligent styrsystem och processoptimering. Följande är de viktigaste teknikvägarna och implementeringsmetoderna:
1. Precisionsgaranti för hårdvarusystemet
1) Servomotordrivsystem
Högprecisionseffektreglering:
Med direktdrivna servomotorer (som japanska märken Yaskawa och Panasonic) når positioneringsnoggrannheten ±0,01 mm och repeterbarhetsnoggrannheten är ±0,005 mm.
Motorn driver tryckplattan direkt via en kulskruv eller linjärstyrning för att minska den "mjuka anslutningsfördröjningen" hos det traditionella hydrauliska systemet (hydraulsystemets svarstid är cirka 100 ms och servosystemet är <20 ms).
Tryckreglering med återkoppling:
Inbyggd högprecisionstrycksensor (noggrannhet ±0,1 % FS), realtidsåterkoppling av tryckvärdet till regulatorn, vilket bildar en sluten slinga av typen "inställt värde → motorutgång → tryckåterkoppling → dynamisk justering", vilket säkerställer att tryckfluktuationen är ≤ ± 1 %.
2) Temperaturkontrollmodul
Flerzonsoberoende temperaturkontrollteknik:
Värmeplattformen använder en keramisk värmeplatta + kylflänsstruktur, med zontemperaturkontroll (3 zoner, 5 zoner eller anpassade zoner), och temperaturskillnaden mellan varje zon är ≤±1℃.
Temperaturkontrollområde: -20℃~450℃ (beroende på modellkonfiguration), uppvärmningshastigheten är justerbar från 0,1~20℃/s, och stöder rampvärme och flerstegsprogram för konstant temperaturhållning.
Temperaturövervakning i realtid:
Inbyggt termoelement av K-typ eller infraröd termometer, samlar in temperaturdata var 0,5:e sekund och justerar dynamiskt effekten via en PID-algoritm.
3) Mekanisk strukturoptimering
Hög styvhet ramkonstruktion:
Använd en integrerad gjutram av "C-typ" eller "portaltyp" (material HT300 gjutjärn). Efter åldringsbehandling elimineras intern spänning och styvheten är ≥ 200 N/μm. Reduceras ramdeformationen under pressning (traditionell hydraulisk pressdeformation är cirka 0,1~0,3 mm, servomodell <0,05 mm).
Lågfriktions kinematiskt par:
Styrskenan använder THK linjär styrskena eller PMI precisionsskruv, med automatiskt smörjsystem (automatisk oljetillförsel med intervaller på 5~30 minuter), friktionskoefficient ≤ 0,0015, för att säkerställa smidig lyftning och sänkning av tryckplattan.
2. Precisionsstyrning av intelligenta styrsystem
1) Algoritm för styrning av fleraxliga länkar
Tryck-förskjutnings-temperaturkopplingskontroll:
Via PLC eller rörelsestyrning (t.ex. Siemens S7-1500, Huichuan AM600) realiseras synkron styrning med tre parametrar:
Tryckprioritetsläge: ställ in måltrycket, så justeras förskjutningen automatiskt med materialkompressionen (gäller elastiska material).
Prioriteringsläge för förskjutning: begränsar pressslaget och trycket matchas automatiskt med kontaktkraften (gäller styva material).
Blandat läge: segmenterad omkopplande tryckförskjutningsreglering (t.ex. snabb förskjutning först och sedan tryckbibehållning).
Anti-överskridningsalgoritm:
När den närmar sig måltrycket/förskjutningen växlar den automatiskt till låghastighetsläge (5 mm/s till 0,1 mm/s). Den samarbetar med servomotorns dynamiska bromsfunktion för att undvika tröghetsstötar (översvängning <0,5 % av inställt värde).
2) Visualisering och spårbarhet av processparametrar
Människa-maskin-gränssnitt (HMI):
10~15-tums pekskärm, stöder redigering av pressningsprogram i flera steg (t.ex. upp till 50 tryck-temperatur-tid-kombinationer), och varje parameter kan ställas in oberoende (t.ex. tryck 10~500kN, hålltid 1~300s).
Visning av tryck-förskjutnings-temperaturkurva i realtid, stöd för export av USB-minnesdata eller dockning med MES-system, för att uppnå processspårbarhet (datalagringsnoggrannhet: tryck 0,1 kN, temperatur 0,1 ℃, tid 1 s).
3) Mekanism för felprediktion och kompensation
Dynamisk kompensationsfunktion:
Om tryckfluktuationen överstiger ±3 % utlöser systemet automatiskt kompensationsmotorns vridmoment och återställer det inställda värdet inom 20 ms (traditionell hydraulisk presskompensation kräver mer än 500 ms).
Onormalt larmtröskelvärde:
Du kan anpassa övre och nedre gränser för tryck/temperatur (t.ex. övre tryckgräns 110 % FS, nedre temperaturgräns – 10 ℃), och maskinen stängs automatiskt av och avger ett larm och ett ljus när gränsen överskrids.
3. Koordinerad optimering av form och process
1) Precisionsbearbetning och testning av formen
Krav på ytnoggrannhet:
Formytans ojämnhet Ra≤0,8 μm, planhet ≤0,005 mm/m, testades med en trekoordinatsmätmaskin (CMM) för att säkerställa jämn kraft under pressning.
Elastisk buffertdesign:
Formen är utrustad med en polyuretanbuffert (hårdhet Shore 50~80A) eller en pneumatisk flytanordning för att kompensera för materialtjocklekstoleransen (t.ex. ±0,1 mm) och undvika lokalt övertryck.
Ovanstående är flera sätt att uppnå exakt pressning med servo-varmpressninghydrauliska pressmaskinerOm du behöver en högprecisions varmpressmaskin, vänligen kontakta oss.
Publiceringstid: 16 juni 2025
