Elmàquina de premsat en calent servoaconsegueix un premsat precís mitjançant la sinergia del disseny de precisió del maquinari, un sistema de control intel·ligent i l'optimització de processos. Les següents són les principals vies tecnològiques i els mètodes d'implementació:
1. Garantia de precisió del sistema de maquinari
1) Sistema d'accionament de servomotor
Control de potència d'alta precisió:
Si s'utilitzen servomotors d'accionament directe (com ara les marques japoneses Yaskawa i Panasonic), la precisió de posicionament arriba a ±0,01 mm i la precisió de repetibilitat és de ±0,005 mm.
El motor acciona directament la placa de pressió a través d'un cargol de boles o una guia lineal per reduir el retard de "connexió suau" del sistema hidràulic tradicional (el temps de resposta del sistema hidràulic és d'uns 100 ms i el del servosistema és <20 ms).
Control de pressió en bucle tancat:
Sensor de pressió d'alta precisió integrat (precisió ±0,1% FS), retroalimentació en temps real del valor de la pressió al controlador, formant un bucle tancat de "valor establert → sortida del motor → retroalimentació de pressió → ajust dinàmic", garantint que la fluctuació de la pressió sigui ≤±1%.
2) Mòdul de control de temperatura
Tecnologia de control de temperatura independent multizona:
La plataforma de calefacció adopta una estructura de placa de calefacció ceràmica + dissipador de calor, amb control de temperatura per zona (3 zones, 5 zones o zones personalitzades), i la diferència de temperatura entre cada zona és ≤±1℃.
Rang de control de temperatura: -20 ℃ ~ 450 ℃ (segons la configuració del model), la velocitat d'escalfament és ajustable de 0,1 ~ 20 ℃ / s i admet programes multietapa de calefacció en rampa i manteniment de temperatura constant.
Monitorització de temperatura en temps real:
Termopar o termòmetre d'infrarojos de tipus K integrat, recopila dades de temperatura cada 0,5 segons i ajusta dinàmicament la potència de sortida mitjançant un algoritme PID.
3) Optimització de l'estructura mecànica
Disseny de marc d'alta rigidesa:
Utilitzeu un marc de fosa integral de "tipus C" o "tipus pòrtic" (material de ferro colat HT300), després del tractament d'envelliment per eliminar la tensió interna, la rigidesa ≥ 200N/μm, reduir la deformació del marc durant el premsat (la deformació de la premsa hidràulica tradicional és d'aproximadament 0,1 ~ 0,3 mm, el model servo <0,05 mm).
Parell cinemàtic de baixa fricció:
El carril guia adopta un carril guia lineal THK o un cargol de precisió PMI, amb sistema de lubricació automàtica (subministrament automàtic d'oli a intervals de 5 a 30 minuts), coeficient de fricció ≤ 0,0015, per garantir un aixecament i descens suaus de la placa de pressió.
2. Control de precisió dels sistemes de control intel·ligents
1) Algoritme de control d'enllaç multieix
Control d'acoblament pressió-desplaçament-temperatura:
Mitjançant un PLC o un controlador de moviment (com ara Siemens S7-1500, Huichuan AM600), es realitza un control síncron de tres paràmetres:
Mode de prioritat de pressió: estableix la pressió objectiu i el desplaçament s'ajusta automàticament amb la compressió del material (aplicable a materials elàstics).
Mode de prioritat de desplaçament: limita la carrera de premsat i la pressió s'adapta automàticament a la força de contacte (aplicable a materials rígids).
Mode mixt: control de pressió-desplaçament de commutació segmentada (com ara desplaçament ràpid primer i després manteniment de la pressió).
Algoritme anti-sobrecàrrega:
Quan s'aproxima a la pressió/desplaçament objectiu, canvia automàticament al mode de baixa velocitat (de 5 mm/s a 0,1 mm/s). Coopera amb la funció de frenada dinàmica del servomotor per evitar xocs inercials (sobrecàrrega <0,5% del valor configurat).
2) Visualització i traçabilitat dels paràmetres del procés
Interfície home-màquina (HMI):
Pantalla tàctil de 10~15 polzades, admet l'edició de programes de premsat en diverses etapes (com ara fins a 50 combinacions de pressió-temperatura-temps) i cada paràmetre es pot configurar independentment (com ara pressió 10~500kN, temps de retenció 1~300s).
Visualització en temps real de la corba de pressió-desplaçament-temperatura, suport per a l'exportació de dades de unitats flaix USB o l'acoblament amb el sistema MES, per aconseguir la traçabilitat del procés (precisió de l'emmagatzematge de dades: pressió 0,1 kN, temperatura 0,1 ℃, temps 1 s).
3) Mecanisme de predicció i compensació de fallades
Funció de compensació dinàmica:
Si la fluctuació de pressió supera el ±3%, el sistema activa automàticament el parell motor de compensació i restaura el valor establert en 20 ms (la compensació de premsa hidràulica tradicional requereix més de 500 ms).
Llindar d'alarma anormal:
Podeu personalitzar els límits superior i inferior de pressió/temperatura (com ara el límit superior de pressió 110% FS, el límit inferior de temperatura – 10℃), i la màquina s'apagarà automàticament i emetrà una alarma sonora i lluminosa quan se superi el límit.
3. Optimització coordinada del motlle i del procés
1) Processament i proves de precisió del motlle
Requisits de precisió superficial:
La rugositat de la superfície del motlle Ra ≤ 0,8 μm i la planitud ≤ 0,005 mm/m es van comprovar amb una màquina de mesura de tres coordenades (CMM) per garantir una força uniforme durant el premsat.
Disseny de memòria intermèdia elàstica:
El motlle està equipat amb un coixinet amortidor de poliuretà (duresa Shore 50 ~ 80A) o un dispositiu flotant pneumàtic per compensar la tolerància de gruix del material (com ara ± 0,1 mm) i evitar la sobrepressió local.
Les anteriors són diverses maneres d'aconseguir un premsat precís amb servomotor calentmàquines de premsa hidràulicaSi necessiteu una màquina de premsat en calent d'alta precisió, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
Data de publicació: 16 de juny de 2025
