Theсерво ыстық престеу машинасыаппараттық дәлдік дизайнының, интеллектуалды басқару жүйесінің және процестерді оңтайландырудың синергиясы арқылы дәл басу мүмкіндігіне қол жеткізеді. Төменде негізгі технологиялық жолдар мен енгізу әдістері келтірілген:
1. Аппараттық жүйенің дәлдігіне кепілдік
1) Серво қозғалтқышының жетек жүйесі
Жоғары дәлдіктегі қуатты басқару:
Тікелей жетекті серво қозғалтқыштарды (мысалы, жапондық Yaskawa және Panasonic брендтері) пайдалану арқылы позициялау дәлдігі ±0,01 мм-ге жетеді, ал қайталану дәлдігі ±0,005 мм.
Қозғалтқыш дәстүрлі гидравликалық жүйенің «жұмсақ қосылым» кідірісін азайту үшін қысым пластинасын шарлы бұранда немесе сызықтық бағыттаушы арқылы тікелей басқарады (гидравликалық жүйенің жауап беру уақыты шамамен 100 мс, ал сервожүйе <20 мс).
Қысымды тұйықталған циклмен басқару:
Кіріктірілген жоғары дәлдіктегі қысым сенсоры (дәлдігі ±0,1% FS), қысым мәнін контроллерге нақты уақыт режимінде кері байланыс арқылы «орнатылған мән → қозғалтқыш шығысы → қысым кері байланысы → динамикалық реттеу» тұйық циклын қалыптастырады, қысым ауытқуының ≤±1% болуын қамтамасыз етеді.
2) Температураны басқару модулі
Көп аймақты тәуелсіз температураны басқару технологиясы:
Жылыту платформасы керамикалық қыздыру пластинасы + жылу қабылдағыш құрылымын пайдаланады, аймақтық температураны басқару мүмкіндігі бар (3 аймақ, 5 аймақ немесе арнайы аймақтар) және әр аймақ арасындағы температура айырмашылығы ≤±1℃.
Температураны басқару диапазоны: -20℃~450℃ (үлгі конфигурациясына байланысты), қыздыру жылдамдығы 0,1~20℃/с аралығында реттеледі және пандустық жылытуды және тұрақты температураны ұстап тұруды қолдайды, көп сатылы бағдарламаларды қолдайды.
Нақты уақыт режимінде температураны бақылау:
Кіріктірілген K-типті термопара немесе инфрақызыл термометр температура деректерін әр 0,5 секунд сайын жинайды және PID алгоритмі арқылы қуат шығысын динамикалық түрде реттейді.
3) Механикалық құрылымды оңтайландыру
Жоғары қаттылықтағы раманың дизайны:
«C-типті» немесе «гантри типті» интегралды құю рамасын (HT300 шойын материалы) пайдаланыңыз, ескіруден кейін ішкі кернеуді, қаттылықты ≥ 200N/μm жою үшін өңдеңіз, престеу кезінде рама деформациясын азайтыңыз (дәстүрлі гидравликалық прес деформациясы шамамен 0,1 ~ 0,3 мм, серво моделі <0,05 мм).
Төмен үйкелісті кинематикалық жұп:
Бағыттаушы рельс қысым пластинасын бірқалыпты көтеру және түсіруді қамтамасыз ету үшін автоматты майлау жүйесімен (5 ~ 30 минут аралығында автоматты түрде май беру), үйкеліс коэффициенті ≤ 0,0015 болатын THK сызықтық бағыттаушы рельсін немесе PMI дәлдік бұрандасын пайдаланады.
2. Ақылды басқару жүйелерін дәл басқару
1) Көп осьті байланысты басқару алгоритмі
Қысым-ығысу-температура байланысын басқару:
PLC немесе қозғалыс контроллері (мысалы, Siemens S7-1500, Huichuan AM600) арқылы үш параметрлі синхронды басқару жүзеге асырылады:
Қысым басымдығы режимі: мақсатты қысымды орнатыңыз, ал ығысу материалдың қысылуымен автоматты түрде реттеледі (серпімді материалдарға қолданылады).
Ауыстыру басымдығы режимі: басу жүрісін шектейді, ал қысым автоматты түрде жанасу күшімен сәйкестендіріледі (қатты материалдарға қолданылады).
Аралас режим: сегменттелген ауысу қысымын ығыстыруды басқару (мысалы, алдымен жылдам ығыстыру, содан кейін қысымды ұстап тұру).
Шамадан тыс жүктемеге қарсы алгоритм:
Мақсатты қысымға/ығысуға жақындаған кезде, ол автоматты түрде төмен жылдамдық режиміне ауысады (5 мм/с-тан 0,1 мм/с-қа дейін). Инерциялық соққыны болдырмау үшін серво қозғалтқыштың динамикалық тежеу функциясымен бірлесіп жұмыс істейді (орнатылған мәннен <0,5%).
2) Процесс параметрлерін визуализациялау және бақылау мүмкіндігі
Адам-машина интерфейсі (HMI):
10~15 дюймдік сенсорлық экран көп сатылы басу бағдарламасын өңдеуді қолдайды (мысалы, 50 қысым-температура-уақыт комбинациясына дейін) және әрбір параметрді бөлек орнатуға болады (мысалы, қысым 10~500 кН, ұстап тұру уақыты 1~300 с).
Қысым-ығысу-температура қисығын нақты уақыт режимінде көрсету, USB флэш-дискісінің деректерін экспорттауды немесе MES жүйесімен қондыруды қолдау, процесті бақылауға қол жеткізу үшін (деректерді сақтау дәлдігі: қысым 0,1 кН, температура 0,1 ℃, уақыт 1 с).
3) Ақауларды болжау және өтемақы механизмі
Динамикалық компенсация функциясы:
Егер қысымның ауытқуы ±3%-дан асса, жүйе автоматты түрде қозғалтқыштың компенсациялық моментін іске қосады және белгіленген мәнді 20 мс ішінде қалпына келтіреді (дәстүрлі гидравликалық прес компенсациясы 500 мс-тан астам уақытты қажет етеді).
Қалыптан тыс дабыл шегі:
Қысымның/температураның жоғарғы және төменгі шектерін (мысалы, қысымның жоғарғы шегі 110% FS, температураның төменгі шегі – 10℃) реттеуге болады, сонда құрылғы шекті мәннен асып кеткен кезде автоматты түрде өшіп, дыбыстық және жарықтық дабыл береді.
3. Қалып пен процесті үйлестірілген оңтайландыру
1) Қалыпты дәл өңдеу және сынау
Беттік дәлдік талаптары:
Қалып бетінің кедір-бұдырлығы Ra≤0,8 мкм, жазықтығы ≤0,005 мм/м престеу кезінде біркелкі күшті қамтамасыз ету үшін үш координаталық өлшеу машинасымен (CMM) тексерілді.
Серпімді буфер дизайны:
Қалып материалдың қалыңдығына төзімділікті (мысалы, ±0,1 мм) өтеу және жергілікті қысымның жоғарылауын болдырмау үшін полиуретанды буферлік төсеммен (қаттылығы 50~80A) немесе пневматикалық қалқымалы құрылғымен жабдықталған.
Жоғарыда серво ыстықпен дәл басу үшін бірнеше тәсілдер келтірілген.гидравликалық прес машиналарыЕгер сізге жоғары дәлдіктегі ыстықтай престеу машинасы қажет болса, бізге хабарласыңыз.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 16 маусым
