સર્વો હોટ પ્રેસિંગ મશીન વડે ચોક્કસ પ્રેસિંગ કેવી રીતે મેળવવું

આસર્વો હોટ પ્રેસિંગ મશીનહાર્ડવેર ચોકસાઇ ડિઝાઇન, બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલી અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનના સિનર્જી દ્વારા ચોક્કસ દબાણ પ્રાપ્ત કરે છે. મુખ્ય ટેકનોલોજી માર્ગો અને અમલીકરણ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:

1. હાર્ડવેર સિસ્ટમની ચોકસાઇ ગેરંટી

૧) સર્વો મોટર ડ્રાઇવ સિસ્ટમ 

ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પાવર નિયંત્રણ:

 ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ સર્વો મોટર્સ (જેમ કે જાપાનીઝ યાસ્કાવા અને પેનાસોનિક બ્રાન્ડ્સ) નો ઉપયોગ કરીને, સ્થિતિ ચોકસાઈ ±0.01mm સુધી પહોંચે છે, અને પુનરાવર્તિતતાની ચોકસાઈ ±0.005mm છે.

 પરંપરાગત હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના "સોફ્ટ કનેક્શન" લેગને ઘટાડવા માટે મોટર સીધા બોલ સ્ક્રુ અથવા રેખીય માર્ગદર્શિકા દ્વારા પ્રેશર પ્લેટને ચલાવે છે (હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો પ્રતિભાવ સમય લગભગ 100ms છે, અને સર્વો સિસ્ટમ <20ms છે).

 દબાણ બંધ-લૂપ નિયંત્રણ:

 બિલ્ટ-ઇન હાઇ-પ્રિસિઝન પ્રેશર સેન્સર (ચોકસાઇ ±0.1% FS), કંટ્રોલરને પ્રેશર વેલ્યુનો રીઅલ-ટાઇમ ફીડબેક, "સેટ વેલ્યુ → મોટર આઉટપુટ → પ્રેશર ફીડબેક → ડાયનેમિક એડજસ્ટમેન્ટ" ક્લોઝ્ડ લૂપ બનાવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે પ્રેશર વધઘટ ≤±1% છે.

૨) તાપમાન નિયંત્રણ મોડ્યુલ

 મલ્ટી-ઝોન સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ ટેકનોલોજી:

હીટિંગ પ્લેટફોર્મ સિરામિક હીટિંગ પ્લેટ + હીટ સિંક સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, જેમાં ઝોન તાપમાન નિયંત્રણ (3 ઝોન, 5 ઝોન અથવા કસ્ટમ ઝોન) હોય છે, અને દરેક ઝોન વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત ≤±1℃ છે.

તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી: -20℃~450℃ (મોડેલ રૂપરેખાંકન પર આધાર રાખીને), ગરમીનો દર 0.1~20℃/s થી એડજસ્ટેબલ છે, અને રેમ્પ હીટિંગ અને સતત તાપમાન જાળવણી મલ્ટી-સ્ટેજ પ્રોગ્રામ્સને સપોર્ટ કરે છે.

 રીઅલ-ટાઇમ તાપમાન દેખરેખ:

 બિલ્ટ-ઇન K-ટાઈપ થર્મોકપલ અથવા ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર, દર 0.5 સેકન્ડે તાપમાન ડેટા એકત્રિત કરે છે, અને PID અલ્ગોરિધમ દ્વારા પાવર આઉટપુટને ગતિશીલ રીતે ગોઠવે છે.

૩) યાંત્રિક માળખું ઑપ્ટિમાઇઝેશન

ઉચ્ચ કઠોરતા ફ્રેમ ડિઝાઇન:

"C-ટાઈપ" અથવા "ગેન્ટ્રી-ટાઈપ" ઇન્ટિગ્રલ કાસ્ટિંગ ફ્રેમ (મટીરીયલ HT300 કાસ્ટ આયર્ન) નો ઉપયોગ કરો, વૃદ્ધત્વની સારવાર પછી આંતરિક તાણ, કઠોરતા ≥ 200N/μm દૂર કરો, દબાવતી વખતે ફ્રેમ વિકૃતિ ઘટાડો (પરંપરાગત હાઇડ્રોલિક પ્રેસ વિકૃતિ લગભગ 0.1~0.3mm છે, સર્વો મોડેલ <0.05mm).

ઓછા ઘર્ષણવાળી ગતિશીલ જોડી:

ગાઇડ રેલ THK રેખીય ગાઇડ રેલ અથવા PMI પ્રિસિઝન સ્ક્રૂ અપનાવે છે, જેમાં ઓટોમેટિક લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ (5~30 મિનિટના અંતરાલ પર ઓટોમેટિક ઓઇલ સપ્લાય), ઘર્ષણ ગુણાંક ≤ 0.0015 છે, જેથી પ્રેશર પ્લેટને સરળ રીતે ઉપાડી અને ઘટાડી શકાય.

2. બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલીઓનું ચોકસાઇ નિયંત્રણ

૧) મલ્ટી-એક્સિસ લિન્કેજ કંટ્રોલ અલ્ગોરિધમ

 દબાણ-વિસ્થાપન-તાપમાન જોડાણ નિયંત્રણ:

 PLC અથવા ગતિ નિયંત્રક (જેમ કે Siemens S7-1500, Huichuan AM600) દ્વારા, ત્રણ-પરિમાણ સિંક્રનસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત થાય છે:

 દબાણ પ્રાથમિકતા મોડ: લક્ષ્ય દબાણ સેટ કરો, અને વિસ્થાપન આપમેળે સામગ્રીના સંકોચન (સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રી પર લાગુ) સાથે ગોઠવાય છે.

 વિસ્થાપન પ્રાથમિકતા મોડ: દબાવવાના સ્ટ્રોકને મર્યાદિત કરે છે, અને દબાણ આપમેળે સંપર્ક બળ (કઠોર સામગ્રી પર લાગુ) સાથે મેળ ખાય છે.

 મિશ્ર મોડ: સેગમેન્ટેડ સ્વિચિંગ પ્રેશર-ડિસ્પ્લેસમેન્ટ કંટ્રોલ (જેમ કે પહેલા ઝડપી ડિસ્પ્લેસમેન્ટ, અને પછી દબાણ જાળવણી).

 ઓવરશૂટ વિરોધી અલ્ગોરિધમ:

 લક્ષ્ય દબાણ/વિસ્થાપનની નજીક પહોંચતી વખતે, તે આપમેળે લો-સ્પીડ મોડ (5mm/s થી 0.1mm/s) પર સ્વિચ કરે છે. તે ઇનર્શિયલ શોક (સેટ મૂલ્યના <0.5% થી વધુ) ટાળવા માટે સર્વો મોટરના ગતિશીલ બ્રેકિંગ કાર્ય સાથે સહકાર આપે છે.

2) પ્રક્રિયા પરિમાણોનું વિઝ્યુલાઇઝેશન અને ટ્રેસેબિલિટી

 માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ (HMI):

૧૦~૧૫-ઇંચ ટચ સ્ક્રીન, મલ્ટી-સ્ટેજ પ્રેસિંગ પ્રોગ્રામ એડિટિંગને સપોર્ટ કરે છે (જેમ કે ૫૦ પ્રેશર-ટેમ્પરેચર-ટાઇમ કોમ્બિનેશન સુધી), અને દરેક પેરામીટર સ્વતંત્ર રીતે સેટ કરી શકાય છે (જેમ કે પ્રેશર ૧૦~૫૦૦kN, હોલ્ડિંગ ટાઇમ ૧~૩૦૦s).

 પ્રક્રિયા ટ્રેસેબિલિટી (ડેટા સ્ટોરેજ ચોકસાઈ: દબાણ 0.1kN, તાપમાન 0.1℃, સમય 1 સે) પ્રાપ્ત કરવા માટે, દબાણ-વિસ્થાપન-તાપમાન વળાંકનું રીઅલ-ટાઇમ પ્રદર્શન, USB ફ્લેશ ડ્રાઇવ ડેટા નિકાસ અથવા MES સિસ્ટમ સાથે ડોકીંગ માટે સપોર્ટ.

૩) ખામી આગાહી અને વળતર પદ્ધતિ

ગતિશીલ વળતર કાર્ય:

જો દબાણમાં વધઘટ ±3% થી વધુ થાય છે, તો સિસ્ટમ આપમેળે વળતર મોટર ટોર્કને ટ્રિગર કરે છે અને 20ms ની અંદર સેટ મૂલ્ય પુનઃસ્થાપિત કરે છે (પરંપરાગત હાઇડ્રોલિક પ્રેસ વળતર માટે 500ms થી વધુની જરૂર પડે છે).

અસામાન્ય એલાર્મ થ્રેશોલ્ડ:

તમે દબાણ/તાપમાનની ઉપલી અને નીચલી મર્યાદા (જેમ કે દબાણની ઉપલી મર્યાદા 110% FS, તાપમાનની નીચલી મર્યાદા - 10℃) ને કસ્ટમાઇઝ કરી શકો છો, અને જ્યારે મર્યાદા ઓળંગાઈ જશે ત્યારે મશીન આપમેળે બંધ થઈ જશે અને અવાજ અને પ્રકાશ એલાર્મ વાગશે.

૩. ઘાટ અને પ્રક્રિયાનું સંકલિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન

૧) ઘાટની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા અને પરીક્ષણ

સપાટીની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ:

દબાવતી વખતે એકસમાન બળ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મોલ્ડ સપાટીની ખરબચડી Ra≤0.8μm, સપાટતા ≤0.005mm/m, ત્રણ-સંકલન માપન મશીન (CMM) દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

 સ્થિતિસ્થાપક બફર ડિઝાઇન:

આ ઘાટ પોલીયુરેથીન બફર પેડ (કઠિનતા શોર 50~80A) અથવા વાયુયુક્ત ફ્લોટિંગ ઉપકરણથી સજ્જ છે જે સામગ્રીની જાડાઈ સહિષ્ણુતા (જેમ કે ±0.1mm) ને વળતર આપે છે અને સ્થાનિક અતિશય દબાણને ટાળે છે.

સર્વો હોટ સાથે ચોક્કસ પ્રેસિંગ પ્રાપ્ત કરવાની ઉપરોક્ત ઘણી રીતો છેહાઇડ્રોલિક પ્રેસ મશીનો. જો તમને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હોટ પ્રેસિંગ મશીનની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.