ньсерво халуун шахах машинтехник хангамжийн нарийвчлалын дизайн, ухаалаг удирдлагын систем, үйл явцын оновчлолын синерги ашиглан нарийн даралтыг бий болгодог. Дараах нь гол технологийн замууд болон хэрэгжүүлэх аргууд юм.
1. Тоног төхөөрөмжийн системийн нарийвчлалын баталгаа
1) Серво моторын хөтчийн систем
Өндөр нарийвчлалтай цахилгаан хяналт:
Шууд хөтлөгчтэй серво мотор (Японы Яскава, Панасоник брэндүүд гэх мэт) ашиглан байрлалын нарийвчлал ±0.01 мм хүрдэг бөгөөд давтагдах нарийвчлал ±0.005 мм байна.
Мотор нь уламжлалт гидравлик системийн "зөөлөн холболт"-ын хоцрогдолыг багасгахын тулд даралтын хавтанг бөмбөлөг шураг эсвэл шугаман чиглүүлэгчээр шууд хөдөлгөдөг (гидравлик системийн хариу үйлдэл үзүүлэх хугацаа ойролцоогоор 100мс, серво систем <20мс).
Даралтын битүү гогцооны хяналт:
Өндөр нарийвчлалтай даралтын мэдрэгч суурилуулсан (нарийвчлал ±0.1% FS), даралтын утгыг хянагч руу бодит цагийн хариу үйлдэл үзүүлж, "тогтоосон утга → моторын гаралт → даралтын хариу үйлдэл → динамик тохируулга" гэсэн хаалттай гогцоо үүсгэж, даралтын хэлбэлзэл ≤±1% байхыг баталгаажуулдаг.
2) Температурын хяналтын модуль
Олон бүсийн бие даасан температурын хяналтын технологи:
Халаалтын тавцан нь керамик халаалтын хавтан + дулаан шингээгч бүтэцтэй бөгөөд бүсийн температурын хяналттай (3 бүс, 5 бүс эсвэл захиалгат бүс) бөгөөд бүс бүрийн хоорондох температурын зөрүү нь ≤±1℃ байна.
Температурын хяналтын хүрээ: -20℃~450℃ (загварын тохиргооноос хамаарч), халаалтын хурдыг 0.1~20℃/с хүртэл тохируулж болох бөгөөд налуу халаалт болон тогтмол температурын олон үе шаттай хөтөлбөрийг дэмждэг.
Бодит цагийн температурын хяналт:
Суурилуулсан K хэлбэрийн термопар эсвэл хэт улаан туяаны термометр, температурын өгөгдлийг 0.5 секунд тутамд цуглуулж, PID алгоритмаар дамжуулан гаралтын чадлыг динамикаар тохируулдаг.
3) Механик бүтцийн оновчлол
Өндөр хатуулагтай хүрээний загвар:
"C хэлбэрийн" эсвэл "gantry хэлбэрийн" интеграл цутгах хүрээ (HT300 цутгамал төмөр материал) ашиглана. Дотоод стрессийг арилгахын тулд хөгшрөлтийн боловсруулалтын дараа хатуулаг ≥ 200N/μm, шахалтын үед хүрээний деформацийг бууруулна (уламжлалт гидравлик хэвлэлийн деформаци нь ойролцоогоор 0.1~0.3 мм, серво загвар <0.05 мм).
Бага үрэлтийн кинематик хос:
Чиглүүлэгч төмөр зам нь THK шугаман чиглүүлэгч төмөр зам эсвэл PMI нарийвчлалтай шураг ашигладаг бөгөөд автомат тосолгооны системтэй (5-30 минутын зайтай автомат тос нийлүүлдэг), үрэлтийн коэффициент ≤ 0.0015 бөгөөд даралтын хавтанг жигд өргөх, буулгах боломжийг олгодог.
2. Ухаалаг удирдлагын системийн нарийвчлалтай хяналт
1) Олон тэнхлэгийн холбоосын удирдлагын алгоритм
Даралт-шилжилт-температурын холболтын хяналт:
PLC эсвэл хөдөлгөөн хянагч (Siemens S7-1500, Huichuan AM600 гэх мэт)-ээр дамжуулан гурван параметрийн синхрон хяналтыг хэрэгжүүлдэг:
Даралтын тэргүүлэх горим: зорилтот даралтыг тохируулж, шилжилтийг материалын шахалтаар автоматаар тохируулна (уян хатан материалд хамаарна).
Нүүлгэн шилжүүлэлтийн эрэмбийн горим: даралтын цохилтыг хязгаарлаж, даралт нь холбоо барих хүчтэй автоматаар тохирно (хатуу материалд хамаарна).
Холимог горим: сегментчилсэн шилжих даралт-шилжилтийн хяналт (жишээлбэл, эхлээд хурдан шилжилт, дараа нь даралтыг хадгалах).
Хэт ачааллын эсрэг алгоритм:
Зорилтот даралт/шилжилтэд ойртох үед автоматаар бага хурдны горимд шилждэг (5мм/с-ээс 0.1мм/с хүртэл). Энэ нь инерцийн цохилтоос (тогтоосон утгын <0.5%) зайлсхийхийн тулд серво моторын динамик тоормосны функцтэй хамтран ажилладаг.
2) Үйл явцын параметрүүдийг дүрслэн харуулах болон мөрдөх боломжтой байдал
Хүн-машин интерфэйс (HMI):
10~15 инчийн мэдрэгчтэй дэлгэц нь олон үе шаттай даралтын програмын засварлахыг дэмждэг (жишээлбэл, 50 хүртэлх даралт-температур-цаг хугацааны хослол) бөгөөд параметр бүрийг бие даан тохируулж болно (жишээлбэл, даралт 10~500кН, барих хугацаа 1~300с).
Даралт-шилжилт-температурын муруйн бодит цагийн дэлгэц, USB флаш дискний өгөгдөл экспортлох эсвэл MES системтэй залгах боломжийг дэмжиж, процессыг хянах боломжтой (өгөгдөл хадгалах нарийвчлал: даралт 0.1kN, температур 0.1℃, хугацаа 1s).
3) Алдааг урьдчилан таамаглах болон нөхөн төлбөрийн механизм
Динамик нөхөн олговрын функц:
Хэрэв даралтын хэлбэлзэл ±3%-иас хэтэрвэл систем нь нөхөн олговрын моторын эргүүлэх хүчийг автоматаар идэвхжүүлж, 20мс дотор тогтоосон утгыг сэргээнэ (уламжлалт гидравлик хэвлэлийн нөхөн олговрын хувьд 500мс-ээс их хугацаа шаардагдана).
Хэвийн бус дохиоллын босго:
Та даралт/температурын дээд ба доод хязгаарыг (жишээлбэл, даралтын дээд хязгаар 110% FS, температурын доод хязгаар – 10℃) тохируулж болох бөгөөд хязгаараас хэтэрсэн үед машин автоматаар унтарч, дуут дохиолол өгнө.
3. Хэв болон процессыг уялдуулан оновчтой болгох
1) Хэвийг нарийн боловсруулж, турших
Гадаргуугийн нарийвчлалын шаардлага:
Хэвний гадаргуугийн барзгаржилт Ra≤0.8μm, тэгш байдал ≤0.005мм/м-ийг гурван координатын хэмжих машинаар (CMM) туршсан бөгөөд дарах үед жигд хүчийг баталгаажуулсан.
Уян хатан буферийн загвар:
Хэв нь полиуретан буфер дэвсгэр (хатуулаг Shore 50~80A) эсвэл хийн хөвөгч төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь материалын зузааны хүлцлийг (жишээлбэл ±0.1 мм) нөхөж, орон нутгийн хэт даралтаас зайлсхийх боломжийг олгодог.
Дээрх нь servo hot ашиглан нарийн шахалт хийх хэд хэдэн арга юмгидравлик хэвлэлийн машинуудХэрэв танд өндөр нарийвчлалтай халуун шахах машин хэрэгтэй бол бидэнтэй холбогдоно уу.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 6-р сарын 16
