दसर्वो तातो प्रेस गर्ने मेसिनहार्डवेयर परिशुद्धता डिजाइन, एक बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणाली, र प्रक्रिया अनुकूलनको तालमेल मार्फत सटीक थिचाइ प्राप्त गर्दछ। निम्न मुख्य प्रविधि मार्गहरू र कार्यान्वयन विधिहरू छन्:
१. हार्डवेयर प्रणालीको परिशुद्धता ग्यारेन्टी
१) सर्वो मोटर ड्राइभ प्रणाली
उच्च परिशुद्धता पावर नियन्त्रण:
डाइरेक्ट-ड्राइभ सर्वो मोटरहरू (जस्तै जापानी यास्कावा र प्यानासोनिक ब्रान्डहरू) प्रयोग गरेर, स्थिति शुद्धता ±०.०१ मिमी पुग्छ, र दोहोरिने योग्यता शुद्धता ±०.००५ मिमी हुन्छ।
परम्परागत हाइड्रोलिक प्रणालीको "सफ्ट जडान" ल्याग कम गर्न मोटरले बल स्क्रू वा रेखीय गाइड मार्फत प्रेसर प्लेटलाई सिधै चलाउँछ (हाइड्रोलिक प्रणालीको प्रतिक्रिया समय लगभग १०० मिलिसेकेन्ड छ, र सर्वो प्रणाली <२० मिलिसेकेन्ड छ)।
दबाब बन्द-लूप नियन्त्रण:
निर्मित उच्च-परिशुद्धता दबाव सेन्सर (शुद्धता ±0.1% FS), नियन्त्रकलाई दबाव मानको वास्तविक-समय प्रतिक्रिया, "सेट मान → मोटर आउटपुट → दबाव प्रतिक्रिया → गतिशील समायोजन" बन्द लूप गठन गर्दै, दबाव उतार-चढ़ाव ≤±1% छ भनी सुनिश्चित गर्दै।
२) तापक्रम नियन्त्रण मोड्युल
बहु-क्षेत्र स्वतन्त्र तापमान नियन्त्रण प्रविधि:
तताउने प्लेटफर्मले सिरेमिक तताउने प्लेट + ताप सिङ्क संरचना अपनाउँछ, जसमा क्षेत्र तापक्रम नियन्त्रण (३ क्षेत्र, ५ क्षेत्र, वा अनुकूलन क्षेत्र) हुन्छ, र प्रत्येक क्षेत्र बीचको तापक्रम भिन्नता ≤±१ ℃ हुन्छ।
तापक्रम नियन्त्रण दायरा: -२०℃~४५०℃ (मोडेल कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै), ताप दर ०.१~२०℃/सेकेन्डबाट समायोज्य छ, र र्याम्प ताप र स्थिर तापक्रम मर्मत बहु-चरण कार्यक्रमहरूलाई समर्थन गर्दछ।
वास्तविक-समय तापक्रम अनुगमन:
बिल्ट-इन K-प्रकार थर्मोकपल वा इन्फ्रारेड थर्मोमिटर, प्रत्येक ०.५ सेकेन्डमा तापक्रम डेटा सङ्कलन गर्दछ, र PID एल्गोरिथ्म मार्फत पावर आउटपुटलाई गतिशील रूपमा समायोजन गर्दछ।
३) मेकानिकल संरचना अनुकूलन
उच्च कठोरता फ्रेम डिजाइन:
"C-प्रकार" वा "ग्यान्ट्री-प्रकार" अभिन्न कास्टिङ फ्रेम (सामग्री HT300 कास्ट आइरन) प्रयोग गर्नुहोस्, बुढ्यौली उपचार पछि आन्तरिक तनाव, कठोरता ≥ 200N/μm हटाउन, थिच्ने क्रममा फ्रेम विकृति कम गर्न (परम्परागत हाइड्रोलिक प्रेस विकृति लगभग 0.1~0.3mm छ, सर्वो मोडेल <0.05mm)।
कम-घर्षण गतिज जोडी:
गाइड रेलले THK रेखीय गाइड रेल वा PMI प्रेसिजन स्क्रू अपनाउँछ, स्वचालित स्नेहन प्रणाली (५ ~ ३० मिनेटको अन्तरालमा स्वचालित तेल आपूर्ति), घर्षण गुणांक ≤ ०.००१५ सहित, दबाब प्लेटको सहज उठाउने र घटाउने सुनिश्चित गर्न।
२. बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणालीहरूको सटीक नियन्त्रण
१) बहु-अक्ष लिंकेज नियन्त्रण एल्गोरिथ्म
दबाव-विस्थापन-तापमान युग्मन नियन्त्रण:
PLC वा गति नियन्त्रक (जस्तै Siemens S7-1500, Huichuan AM600) मार्फत, तीन-प्यारामिटर सिंक्रोनस नियन्त्रण प्राप्त गरिन्छ:
दबाब प्राथमिकता मोड: लक्ष्य दबाब सेट गर्नुहोस्, र विस्थापन स्वचालित रूपमा सामग्री कम्प्रेसन (लोचदार सामग्रीहरूमा लागू) सँग समायोजन हुन्छ।
विस्थापन प्राथमिकता मोड: प्रेसिंग स्ट्रोकलाई सीमित गर्दछ, र दबाब स्वचालित रूपमा सम्पर्क बलसँग मिल्छ (कठोर सामग्रीहरूमा लागू)।
मिश्रित मोड: खण्डित स्विचिङ प्रेसर-विस्थापन नियन्त्रण (जस्तै पहिले द्रुत विस्थापन, र त्यसपछि प्रेसर मर्मत)।
एन्टी-ओभरशूट एल्गोरिथ्म:
लक्षित चाप/विस्थापनको नजिक पुग्दा, यो स्वचालित रूपमा कम-गति मोडमा स्विच हुन्छ (५ मिमी/सेकेन्ड देखि ०.१ मिमी/सेकेन्ड)। यसले जडत्वीय झटका (सेट मानको <०.५% ओभरशूट) बाट बच्न सर्वो मोटरको गतिशील ब्रेकिङ प्रकार्यसँग सहकार्य गर्दछ।
२) प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको दृश्यावलोकन र ट्रेसेबिलिटी
मानव-मेसिन इन्टरफेस (HMI):
१०~१५-इन्च टच स्क्रिन, बहु-चरण थिच्ने कार्यक्रम सम्पादनलाई समर्थन गर्दछ (जस्तै ५० दबाब-तापमान-समय संयोजनहरू), र प्रत्येक प्यारामिटर स्वतन्त्र रूपमा सेट गर्न सकिन्छ (जस्तै दबाब १०~५००kN, होल्डिङ समय १~३००s)।
प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी (डेटा भण्डारण शुद्धता: दबाब ०.१kN, तापक्रम ०.१℃, समय १ सेकेन्ड) प्राप्त गर्न, दबाव-विस्थापन-तापमान वक्रको वास्तविक-समय प्रदर्शन, USB फ्ल्यास ड्राइभ डेटा निर्यात वा MES प्रणालीसँग डकिङको लागि समर्थन।
३) गल्ती भविष्यवाणी र क्षतिपूर्ति संयन्त्र
गतिशील क्षतिपूर्ति प्रकार्य:
यदि दबाबको उतारचढाव ±३% भन्दा बढी भयो भने, प्रणालीले स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति मोटर टर्क ट्रिगर गर्छ र २० मिलिसेकेन्ड भित्र सेट मान पुनर्स्थापित गर्छ (परम्परागत हाइड्रोलिक प्रेस क्षतिपूर्तिलाई ५०० मिलिसेकेन्ड भन्दा बढी आवश्यक पर्दछ)।
असामान्य अलार्म थ्रेसहोल्ड:
तपाईंले दबाब/तापमानको माथिल्लो र तल्लो सीमाहरू अनुकूलित गर्न सक्नुहुन्छ (जस्तै दबाबको माथिल्लो सीमा ११०% FS, तापक्रमको तल्लो सीमा - १०℃), र मेसिन स्वचालित रूपमा बन्द हुनेछ र सीमा नाघेपछि ध्वनि र प्रकाश अलार्म हुनेछ।
३. मोल्ड र प्रक्रियाको समन्वित अनुकूलन
१) मोल्डको सटीक प्रशोधन र परीक्षण
सतह शुद्धता आवश्यकताहरू:
थिच्ने क्रममा एकरूप बल सुनिश्चित गर्न तीन-समन्वय मापन मेसिन (CMM) द्वारा मोल्ड सतहको खस्रोपन Ra≤0.8μm, समतलता ≤0.005mm/m, परीक्षण गरिएको थियो।
इलास्टिक बफर डिजाइन:
सामग्रीको मोटाई सहनशीलता (जस्तै ±०.१ मिमी) को क्षतिपूर्ति गर्न र स्थानीय अत्यधिक दबाबबाट बच्नको लागि मोल्डमा पोलियुरेथेन बफर प्याड (कठोरता किनारा ५०~८०A) वा वायमेटिक फ्लोटिंग उपकरण जडान गरिएको छ।
सर्वो हटको साथ सटीक थिच्ने धेरै तरिकाहरू माथि दिइएका छन्हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनहरूयदि तपाईंलाई उच्च-परिशुद्धता तातो प्रेसिंग मेसिन चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-१६-२०२५
