Theservo issiq presslash mashinasiapparat aniqligi dizayni, aqlli boshqaruv tizimi va jarayonlarni optimallashtirish sinergiyasi orqali aniq bosishga erishadi. Quyidagilar asosiy texnologiya yo'llari va amalga oshirish usullari:
1. Uskuna tizimining aniqlik kafolati
1) Servo motorli haydovchi tizimi
Yuqori aniqlikdagi quvvatni boshqarish:
To'g'ridan-to'g'ri qo'zg'aluvchan servo motorlardan (masalan, Yaskawa va Panasonic brendlari) foydalanish orqali joylashish aniqligi ±0,01 mm ga etadi va takrorlanish aniqligi ±0,005 mm ga teng.
Dvigatel an'anaviy gidravlik tizimning "yumshoq ulanish" kechikishini kamaytirish uchun bosim plitasini to'g'ridan-to'g'ri sharsimon vint yoki chiziqli qo'llanma orqali boshqaradi (gidravlik tizimning javob vaqti taxminan 100ms va servo tizim <20ms).
Bosimni yopiq pastadirli boshqarish:
O'rnatilgan yuqori aniqlikdagi bosim sensori (aniqlik ± 0,1% FS), bosim qiymatini kontrollerga real vaqt rejimida uzatadi, "o'rnatilgan qiymat → motor chiqishi → bosim teskarisi → dinamik sozlash" yopiq pastadirini hosil qiladi, bu bosim tebranishini ≤ ± 1% ga teng bo'lishini ta'minlaydi.
2) Haroratni boshqarish moduli
Ko'p zonali mustaqil haroratni boshqarish texnologiyasi:
Isitish platformasi keramik isitish plitasi + issiqlik qabul qilgich tuzilishini qo'llaydi, zona haroratini boshqarish (3 zona, 5 zona yoki maxsus zonalar) bilan ta'minlangan va har bir zona orasidagi harorat farqi ≤±1℃.
Haroratni boshqarish diapazoni: -20℃ ~ 450℃ (model konfiguratsiyasiga qarab), isitish tezligi 0,1 ~ 20℃ / s gacha sozlanishi mumkin va rampa isitish va doimiy haroratni saqlashning ko'p bosqichli dasturlarini qo'llab-quvvatlaydi.
Haqiqiy vaqtda haroratni kuzatish:
O'rnatilgan K-turdagi termojuft yoki infraqizil termometr, har 0,5 soniyada harorat ma'lumotlarini to'playdi va PID algoritmi orqali quvvat chiqishini dinamik ravishda sozlaydi.
3) Mexanik tuzilmani optimallashtirish
Yuqori qattiqlikdagi ramka dizayni:
Ichki stressni, qattiqlikni ≥ 200N/μm ga kamaytirish uchun qarish jarayonidan so'ng "C-turdagi" yoki "gantry-turdagi" integral quyma ramkadan (material HT300 quyma temir) foydalaning, presslash paytida ramka deformatsiyasini kamaytiring (an'anaviy gidravlik press deformatsiyasi taxminan 0,1 ~ 0,3 mm, servo model <0,05 mm).
Past ishqalanishli kinematik juftlik:
Yo'naltiruvchi rels bosim plitasining silliq ko'tarilishi va tushirilishini ta'minlash uchun avtomatik moylash tizimiga (5 ~ 30 daqiqa oralig'ida avtomatik moy yetkazib berish) ega bo'lgan THK chiziqli yo'naltiruvchi rels yoki PMI aniq vintini qo'llaydi, ishqalanish koeffitsienti ≤ 0,0015, bu esa bosim plitasining muammosiz ko'tarilishi va tushirilishini ta'minlaydi.
2. Aqlli boshqaruv tizimlarini aniq boshqarish
1) Ko'p o'qli bog'lanishni boshqarish algoritmi
Bosim-siqish-harorat ulanishini boshqarish:
PLC yoki harakat boshqaruvchisi (masalan, Siemens S7-1500, Huichuan AM600) orqali uch parametrli sinxron boshqaruv amalga oshiriladi:
Bosim ustuvorligi rejimi: maqsadli bosimni o'rnating va siljish materialning siqilishi bilan avtomatik ravishda o'rnatiladi (elastik materiallarga tegishli).
Siqilish ustuvorligi rejimi: bosish zarbasini cheklaydi va bosim avtomatik ravishda aloqa kuchiga mos keladi (qattiq materiallarga tegishli).
Aralash rejim: segmentli kommutatsiya bosim-siqish boshqaruvi (masalan, avval tez siljish, keyin esa bosimni ushlab turish).
Ortiqcha yuklanishga qarshi algoritm:
Maqsadli bosim/siqish darajasiga yaqinlashganda, u avtomatik ravishda past tezlik rejimiga o'tadi (5 mm/s dan 0,1 mm/s gacha). Inertsial zarbadan qochish uchun servo motorning dinamik tormozlash funktsiyasi bilan hamkorlik qiladi (belgilangan qiymatdan <0,5%).
2) Jarayon parametrlarini vizualizatsiya qilish va kuzatish imkoniyati
Inson-mashina interfeysi (HMI):
10 ~ 15 dyuymli sensorli ekran, ko'p bosqichli bosish dasturini tahrirlashni qo'llab-quvvatlaydi (masalan, 50 tagacha bosim-harorat-vaqt kombinatsiyasi) va har bir parametr mustaqil ravishda o'rnatilishi mumkin (masalan, bosim 10 ~ 500 kN, ushlab turish vaqti 1 ~ 300 s).
Bosim-siljish-harorat egri chizig'ini real vaqt rejimida ko'rsatish, USB flesh-disk ma'lumotlarini eksport qilishni qo'llab-quvvatlash yoki MES tizimi bilan ulanish, jarayonni kuzatish imkonini beradi (ma'lumotlarni saqlash aniqligi: bosim 0,1 kN, harorat 0,1 ℃, vaqt 1 s).
3) Xatolarni bashorat qilish va kompensatsiya mexanizmi
Dinamik kompensatsiya funktsiyasi:
Agar bosim tebranishi ±3% dan oshsa, tizim avtomatik ravishda kompensatsiya motorining momentini ishga tushiradi va belgilangan qiymatni 20ms ichida tiklaydi (an'anaviy gidravlik press kompensatsiyasi 500ms dan ortiq vaqtni talab qiladi).
G'ayritabiiy signal chegarasi:
Siz bosim/haroratning yuqori va pastki chegaralarini sozlashingiz mumkin (masalan, bosimning yuqori chegarasi 110% FS, haroratning pastki chegarasi – 10℃) va mashina avtomatik ravishda o'chadi va chegaradan oshib ketganda ovozli va chiroqli signal beradi.
3. Mog'or va jarayonni muvofiqlashtirilgan optimallashtirish
1) Mog'orni aniq qayta ishlash va sinovdan o'tkazish
Sirt aniqligi talablari:
Bosish paytida bir xil kuchni ta'minlash uchun qolip yuzasining pürüzlülüğü Ra≤0.8μm, tekisligi ≤0.005mm/m bo'lganligi uch koordinatali o'lchash mashinasi (CMM) tomonidan sinovdan o'tkazildi.
Elastik tampon dizayni:
Qolip materialning qalinligi bardoshliligini (masalan, ± 0,1 mm) qoplash va mahalliy ortiqcha bosimdan qochish uchun poliuretan tampon yostiqchasi (qattiqlik Shore 50 ~ 80A) yoki pnevmatik suzuvchi moslama bilan jihozlangan.
Yuqorida servo issiq bilan aniq presslashga erishishning bir necha yo'li keltirilgangidravlik press mashinalariAgar sizga yuqori aniqlikdagi issiq presslash mashinasi kerak bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning.
Nashr vaqti: 2025-yil 16-iyun
