Cel/Cea/Cei/Celemașină de presare la cald servorealizează presarea precisă prin sinergia dintre designul de precizie al hardware-ului, un sistem de control inteligent și optimizarea procesului. Următoarele sunt principalele căi tehnologice și metodele de implementare:
1. Garanția de precizie a sistemului hardware
1) Sistem de acționare cu servomotor
Controlul puterii de înaltă precizie:
Folosind servomotoare cu acționare directă (cum ar fi mărcile japoneze Yaskawa și Panasonic), precizia de poziționare atinge ±0,01 mm, iar precizia de repetabilitate este de ±0,005 mm.
Motorul acționează direct placa de presiune printr-un șurub cu bile sau un ghidaj liniar pentru a reduce întârzierea de „conectare moale” a sistemului hidraulic tradițional (timpul de răspuns al sistemului hidraulic este de aproximativ 100 ms, iar cel al sistemului servo este <20 ms).
Controlul presiunii în buclă închisă:
Senzor de presiune de înaltă precizie încorporat (precizie ±0,1% FS), feedback în timp real al valorii presiunii către controler, formând o buclă închisă „valoare setată → ieșire motor → feedback presiune → reglare dinamică”, asigurând că fluctuația presiunii este ≤±1%.
2) Modul de control al temperaturii
Tehnologie de control independent al temperaturii în mai multe zone:
Platforma de încălzire adoptă o structură cu placă de încălzire ceramică + radiator, cu control al temperaturii pe zone (3 zone, 5 zone sau zone personalizate), iar diferența de temperatură dintre fiecare zonă este ≤±1℃.
Interval de control al temperaturii: -20℃~450℃ (în funcție de configurația modelului), rata de încălzire este reglabilă de la 0,1~20℃/s și acceptă programe de încălzire în rampă și menținere constantă a temperaturii în mai multe etape.
Monitorizarea temperaturii în timp real:
Termocuplu de tip K sau termometru cu infraroșu încorporat, colectează date de temperatură la fiecare 0,5 secunde și ajustează dinamic puterea de ieșire printr-un algoritm PID.
3) Optimizarea structurii mecanice
Designul cadrului cu rigiditate ridicată:
Se utilizează un cadru turnat integral de tip „C” sau „tip portal” (material fontă HT300), după tratamentul de îmbătrânire pentru a elimina tensiunea internă, rigiditatea ≥ 200N/μm, reduce deformarea cadrului în timpul presării (deformarea presei hidraulice tradiționale este de aproximativ 0,1~0,3 mm, modelul servo <0,05 mm).
Pereche cinematică cu frecare redusă:
Șina de ghidare adoptă o șină de ghidare liniară THK sau un șurub de precizie PMI, cu sistem automat de lubrifiere (alimentare automată cu ulei la intervale de 5~30 de minute), coeficient de frecare ≤ 0,0015, pentru a asigura ridicarea și coborârea lină a plăcii de presiune.
2. Controlul de precizie al sistemelor inteligente de control
1) Algoritm de control al legăturii multiaxiale
Controlul cuplajului presiune-deplasare-temperatură:
Prin intermediul unui PLC sau al unui controler de mișcare (cum ar fi Siemens S7-1500, Huichuan AM600), se realizează un control sincron cu trei parametri:
Mod prioritate presiune: setați presiunea țintă, iar deplasarea este ajustată automat în funcție de compresia materialului (aplicabil materialelor elastice).
Mod prioritate de deplasare: limitează cursa de presare, iar presiunea este adaptată automat la forța de contact (aplicabil materialelor rigide).
Mod mixt: controlul presiunii-deplasării cu comutare segmentată (cum ar fi mai întâi deplasarea rapidă, apoi menținerea presiunii).
Algoritm anti-depășire:
La apropierea de presiunea/deplasarea țintă, comută automat în modul de viteză redusă (5 mm/s până la 0,1 mm/s). Cooperează cu funcția de frânare dinamică a servomotorului pentru a evita șocurile inerțiale (depășirea <0,5% din valoarea setată).
2) Vizualizarea și trasabilitatea parametrilor procesului
Interfață om-mașină (HMI):
Ecran tactil de 10~15 inci, acceptă editarea programului de presare în mai multe etape (cum ar fi până la 50 de combinații presiune-temperatură-timp), iar fiecare parametru poate fi setat independent (cum ar fi presiunea 10~500kN, timpul de menținere 1~300s).
Afișaj în timp real al curbei presiune-deplasare-temperatură, suport pentru exportul de date de pe unități flash USB sau conectarea la sistemul MES, pentru a obține trasabilitatea procesului (precizie a stocării datelor: presiune 0,1 kN, temperatură 0,1 ℃, timp 1 s).
3) Mecanismul de predicție și compensare a defecțiunilor
Funcție de compensare dinamică:
Dacă fluctuația de presiune depășește ±3%, sistemul declanșează automat compensarea cuplului motorului și restabilește valoarea setată în termen de 20 ms (compensarea presei hidraulice tradiționale necesită mai mult de 500 ms).
Prag de alarmă anormal:
Puteți personaliza limitele superioare și inferioare ale presiunii/temperaturii (cum ar fi limita superioară a presiunii 110% din FS, limita inferioară a temperaturii – 10℃), iar aparatul se va opri automat și va emite o alarmă sonoră și luminoasă atunci când limita este depășită.
3. Optimizarea coordonată a matriței și a procesului
1) Prelucrarea și testarea de precizie a matriței
Cerințe de precizie a suprafeței:
Rugozitatea suprafeței matriței Ra≤0,8 μm și planeitatea ≤0,005 mm/m au fost testate cu o mașină de măsurat cu trei coordonate (CMM) pentru a asigura o forță uniformă în timpul presării.
Proiectarea tamponului elastic:
Matrița este echipată cu un tampon din poliuretan (duritate Shore 50~80A) sau un dispozitiv flotant pneumatic pentru a compensa toleranța grosimii materialului (cum ar fi ±0,1 mm) și a evita suprapresiunea locală.
Cele de mai sus sunt câteva modalități de a obține o presare precisă cu servomotor fierbintemașini de presă hidraulicăDacă aveți nevoie de o mașină de presare la cald de înaltă precizie, vă rugăm să ne contactați.
Data publicării: 16 iunie 2025
