Seeservo kuumpressimismasinsaavutab täpse pressimise riistvara täppisdisaini, intelligentse juhtimissüsteemi ja protsessi optimeerimise sünergia abil. Järgnevalt on toodud peamised tehnoloogilised teed ja rakendusmeetodid:
1. Riistvarasüsteemi täpsusgarantii
1) Servomootori ajamisüsteem
Ülitäpne võimsuse reguleerimine:
Otseülekandega servomootorite (näiteks Jaapani Yaskawa ja Panasonicu kaubamärkide) kasutamisel ulatub positsioneerimistäpsus ±0,01 mm-ni ja kordustäpsus ±0,005 mm.
Mootor ajab surveplaati otse kuulkruvi või lineaarjuhiku kaudu, et vähendada traditsioonilise hüdrosüsteemi "pehme ühenduse" viivitust (hüdrosüsteemi reageerimisaeg on umbes 100 ms ja servosüsteemil <20 ms).
Rõhu suletud ahela juhtimine:
Sisseehitatud ülitäpne rõhuandur (täpsus ±0,1% täisarvust), rõhu väärtuse reaalajas tagasiside kontrollerile, moodustades suletud ahela „seadistatud väärtus → mootori väljund → rõhu tagasiside → dünaamiline reguleerimine“, tagades, et rõhu kõikumine on ≤±1%.
2) Temperatuuri reguleerimise moodul
Mitmetsooniline sõltumatu temperatuuri reguleerimise tehnoloogia:
Kütteplatvormil on keraamiline kütteplaat + jahutusradiaator, millel on tsooni temperatuuri reguleerimine (3 tsooni, 5 tsooni või kohandatud tsoonid) ja temperatuuride erinevus iga tsooni vahel on ≤±1 ℃.
Temperatuuri reguleerimisvahemik: -20 ℃ ~ 450 ℃ (sõltuvalt mudeli konfiguratsioonist), küttekiirust saab reguleerida vahemikus 0,1 ~ 20 ℃/s ning see toetab kaldteekütet ja konstantse temperatuuri hoidmise mitmeastmelisi programme.
Reaalajas temperatuuri jälgimine:
Sisseehitatud K-tüüpi termopaar või infrapunatermomeeter kogub temperatuuriandmeid iga 0,5 sekundi järel ja reguleerib dünaamiliselt väljundvõimsust PID-algoritmi abil.
3) Mehaanilise konstruktsiooni optimeerimine
Kõrge jäikusega raami konstruktsioon:
Kasutage „C-tüüpi” või „portaaltüüpi” integreeritud valuraami (materjal HT300 malm), pärast vanandamist, et kõrvaldada sisemine pinge, jäikus ≥ 200N/μm, vähendada raami deformatsiooni pressimise ajal (traditsioonilise hüdraulilise pressi deformatsioon on umbes 0,1–0,3 mm, servomudelil <0,05 mm).
Madala hõõrdumisega kinemaatiline paar:
Juhtrööbas kasutab THK lineaarset juhtrööpa või PMI täppiskruvi, millel on automaatne määrimissüsteem (automaatne õlivarustus 5–30 minuti järel), hõõrdetegur ≤ 0,0015, et tagada surveplaadi sujuv tõstmine ja langetamine.
2. Intelligentsete juhtimissüsteemide täppisjuhtimine
1) Mitmeteljelise ühenduse juhtimisalgoritm
Rõhu-nihke-temperatuuri sidestuse juhtimine:
PLC või liikumiskontrolleri (näiteks Siemens S7-1500, Huichuan AM600) kaudu realiseeritakse kolmeparameetriline sünkroonne juhtimine:
Rõhuprioriteedi režiim: määrake sihtrõhk ja nihet reguleeritakse automaatselt materjali kokkusurumisega (kehtib elastsete materjalide puhul).
Nihkeprioriteedi režiim: piirab pressimiskäiku ja rõhk sobitatakse automaatselt kontaktjõuga (kehtib jäikade materjalide puhul).
Segatud režiim: segmenteeritud lülitusrõhu ja nihke juhtimine (näiteks esmalt kiire nihe ja seejärel rõhu säilitamine).
Ülevõnkumisvastane algoritm:
Sihtrõhule/nihkele lähenedes lülitub see automaatselt madala kiiruse režiimile (5 mm/s kuni 0,1 mm/s). See teeb koostööd servomootori dünaamilise pidurdusfunktsiooniga, et vältida inertsiaalset šokki (ületamine <0,5% seatud väärtusest).
2) Protsessiparameetrite visualiseerimine ja jälgitavus
Inimese ja masina liides (HMI):
10–15-tolline puutetundlik ekraan toetab mitmeastmelist pressimisprogrammi redigeerimist (näiteks kuni 50 rõhu-temperatuuri-aja kombinatsiooni) ja iga parameetrit saab seadistada eraldi (näiteks rõhk 10–500 kN, hoidmisaeg 1–300 s).
Rõhu-nihke-temperatuuri kõvera reaalajas kuvamine, USB-mälupulga andmete eksportimise või MES-süsteemiga dokkimise tugi protsessi jälgitavuse tagamiseks (andmete salvestamise täpsus: rõhk 0,1 kN, temperatuur 0,1 ℃, aeg 1 s).
3) Rikete ennustamise ja kompenseerimise mehhanism
Dünaamilise kompensatsiooni funktsioon:
Kui rõhukõikumine ületab ±3%, käivitab süsteem automaatselt kompensatsioonimootori pöördemomendi ja taastab seatud väärtuse 20 ms jooksul (traditsiooniline hüdrauliline pressi kompensatsioon nõuab rohkem kui 500 ms).
Ebanormaalne häire lävi:
Saate kohandada rõhu/temperatuuri ülemist ja alumist piiri (näiteks rõhu ülemine piir 110% FS, temperatuuri alumine piir – 10 ℃) ning seade lülitub automaatselt välja ning annab heli- ja valgussignaali, kui piir ületatakse.
3. Vormi ja protsessi koordineeritud optimeerimine
1) Vormi täpne töötlemine ja testimine
Pinna täpsuse nõuded:
Vormi pinna karedust Ra≤0,8 μm ja tasasust ≤0,005 mm/m testiti kolmekoordinaadilise mõõtemasinaga (CMM), et tagada pressimise ajal ühtlane jõud.
Elastse puhvri disain:
Vorm on varustatud polüuretaanist puhverpadjaga (Shore'i kõvadus 50–80A) või pneumaatilise ujuvseadmega, et kompenseerida materjali paksuse tolerantsi (näiteks ±0,1 mm) ja vältida lokaalset ülerõhku.
Ülaltoodud on mitu viisi täpse pressimise saavutamiseks servo kuumagahüdraulilised pressimismasinadKui vajate ülitäpset kuumpressimismasinat, võtke meiega ühendust.
Postituse aeg: 16. juuni 2025
