როგორ მივაღწიოთ ზუსტ დაწნეხვას სერვო ცხელი დაწნეხვის მანქანით

ისსერვო ცხელი დაპრესილი მანქანაზუსტ დაჭერას აღწევს აპარატურის ზუსტი დიზაინის, ინტელექტუალური მართვის სისტემისა და პროცესის ოპტიმიზაციის სინერგიის მეშვეობით. ქვემოთ მოცემულია ძირითადი ტექნოლოგიური გზები და დანერგვის მეთოდები:

1. აპარატურის სისტემის სიზუსტის გარანტია

1) სერვოძრავის წამყვანი სისტემა 

მაღალი სიზუსტის სიმძლავრის კონტროლი:

 პირდაპირი ამძრავი სერვოძრავების გამოყენებით (მაგალითად, იაპონური Yaskawa და Panasonic ბრენდები), პოზიციონირების სიზუსტე აღწევს ± 0.01 მმ-ს, ხოლო განმეორებადობის სიზუსტე ± 0.005 მმ-ს.

 ძრავა პირდაპირ ამოძრავებს წნევის ფირფიტას ბურთულიანი ხრახნის ან ხაზოვანი მიმმართველის მეშვეობით, რათა შეამციროს ტრადიციული ჰიდრავლიკური სისტემის „რბილი შეერთების“ შეფერხება (ჰიდრავლიკური სისტემის რეაგირების დრო დაახლოებით 100 მილიწამია, ხოლო სერვოსისტემის - <20 მილიწამი).

 წნევის დახურული ციკლის კონტროლი:

 ჩაშენებული მაღალი სიზუსტის წნევის სენსორი (სიზუსტე ±0.1% FS), წნევის მნიშვნელობის რეალურ დროში უკუკავშირი კონტროლერზე, ქმნის „დაყენებული მნიშვნელობა → ძრავის გამომავალი → წნევის უკუკავშირი → დინამიური რეგულირების“ დახურულ მარყუჟს, რაც უზრუნველყოფს წნევის რყევას ≤±1%.

2) ტემპერატურის კონტროლის მოდული

 მრავალზონიანი დამოუკიდებელი ტემპერატურის კონტროლის ტექნოლოგია:

გათბობის პლატფორმას აქვს კერამიკული გამათბობელი ფირფიტისა და გამაგრილებლის სტრუქტურა, ზონის ტემპერატურის კონტროლით (3 ზონა, 5 ზონა ან მორგებული ზონები), ხოლო თითოეულ ზონას შორის ტემპერატურული სხვაობაა ≤±1℃.

ტემპერატურის კონტროლის დიაპაზონი: -20℃~450℃ (მოდელის კონფიგურაციის მიხედვით), გათბობის სიჩქარე რეგულირდება 0.1~20℃/წმ-მდე და მხარს უჭერს რამპულსური გათბობის და მუდმივი ტემპერატურის შენარჩუნების მრავალსაფეხურიან პროგრამებს.

 რეალურ დროში ტემპერატურის მონიტორინგი:

 ჩაშენებული K-ტიპის თერმოწყვილი ან ინფრაწითელი თერმომეტრი აგროვებს ტემპერატურის მონაცემებს ყოველ 0.5 წამში და დინამიურად არეგულირებს გამომავალ სიმძლავრეს PID ალგორითმის მეშვეობით.

3) მექანიკური სტრუქტურის ოპტიმიზაცია

მაღალი სიმტკიცის ჩარჩოს დიზაინი:

დაძველების შემდეგ გამოიყენეთ „C-ტიპის“ ან „განტრის ტიპის“ ინტეგრალური ჩამოსხმის ჩარჩო (მასალა HT300 თუჯი), რათა აღმოიფხვრას შიდა დაძაბულობა, ≥ 200N/μm სიმტკიცე, შემცირდეს ჩარჩოს დეფორმაცია დაწნეხვის დროს (ტრადიციული ჰიდრავლიკური დაწნეხის დეფორმაცია დაახლოებით 0.1~0.3 მმ, სერვო მოდელი <0.05 მმ).

დაბალი ხახუნის კინემატიკური წყვილი:

გამტარი რელსი დამზადებულია THK ხაზოვანი გამტარი რელსის ან PMI ზუსტი ხრახნისგან, ავტომატური შეზეთვის სისტემით (ზეთის ავტომატური მიწოდება 5~30 წუთის ინტერვალებით), ხახუნის კოეფიციენტით ≤ 0.0015, რაც უზრუნველყოფს წნევის ფირფიტის შეუფერხებელ აწევას და დაწევას.

2. ინტელექტუალური მართვის სისტემების ზუსტი კონტროლი

1) მრავალღერძიანი კავშირის კონტროლის ალგორითმი

 წნევა-გადაადგილება-ტემპერატურის შეერთების კონტროლი:

 PLC-ის ან მოძრაობის კონტროლერის (მაგალითად, Siemens S7-1500, Huichuan AM600) მეშვეობით ხორციელდება სამპარამეტრიანი სინქრონული კონტროლი:

 წნევის პრიორიტეტული რეჟიმი: დააყენეთ სამიზნე წნევა და გადაადგილება ავტომატურად რეგულირდება მასალის შეკუმშვით (გამოიყენება ელასტიური მასალებისთვის).

 გადაადგილების პრიორიტეტული რეჟიმი: ზღუდავს დაჭერის ინსულტს და წნევა ავტომატურად შეესაბამება შეხების ძალას (გამოიყენება ხისტი მასალებისთვის).

 შერეული რეჟიმი: სეგმენტირებული გადართვის წნევა-გადაადგილების კონტროლი (მაგალითად, ჯერ სწრაფი გადაადგილება და შემდეგ წნევის შენარჩუნება).

 გადაჭარბების საწინააღმდეგო ალგორითმი:

 სამიზნე წნევასთან/გადაადგილებასთან მიახლოებისას, ის ავტომატურად გადადის დაბალი სიჩქარის რეჟიმზე (5 მმ/წმ-დან 0.1 მმ/წმ-მდე). ის თანამშრომლობს სერვოძრავის დინამიური დამუხრუჭების ფუნქციასთან, რათა თავიდან აიცილოს ინერციული დარტყმა (დაყენებული მნიშვნელობის გადაჭარბება <0.5%).

2) პროცესის პარამეტრების ვიზუალიზაცია და მიკვლევადობა

 ადამიან-მანქანის ინტერფეისი (HMI):

10~15 დიუმიანი სენსორული ეკრანი, მხარს უჭერს მრავალსაფეხურიანი დაჭერის პროგრამის რედაქტირებას (მაგალითად, წნევა-ტემპერატურა-დროის 50-მდე კომბინაცია) და თითოეული პარამეტრის დამოუკიდებლად დაყენება შესაძლებელია (მაგალითად, წნევა 10~500kN, დაჭერის დრო 1~300 წმ).

 წნევა-ადგილმონაცვლეობა-ტემპერატურის მრუდის რეალურ დროში ჩვენება, USB ფლეშ დრაივიდან მონაცემების ექსპორტის ან MES სისტემასთან შეერთების მხარდაჭერა, პროცესის მიკვლევადობის მისაღწევად (მონაცემთა შენახვის სიზუსტე: წნევა 0.1 კნ, ტემპერატურა 0.1℃, დრო 1 წმ).

3) ხარვეზების პროგნოზირებისა და კომპენსაციის მექანიზმი

დინამიური კომპენსაციის ფუნქცია:

თუ წნევის რყევა ±3%-ს გადააჭარბებს, სისტემა ავტომატურად ააქტიურებს კომპენსაციის ძრავის ბრუნვის მომენტს და აღადგენს დაყენებულ მნიშვნელობას 20 მილიწამში (ტრადიციული ჰიდრავლიკური პრესის კომპენსაციას 500 მილიწამზე მეტი სჭირდება).

არანორმალური განგაშის ზღვარი:

შეგიძლიათ დააყენოთ წნევის/ტემპერატურის ზედა და ქვედა ზღვრები (მაგალითად, წნევის ზედა ზღვარი 110% FS, ტემპერატურის ქვედა ზღვარი - 10℃) და მანქანა ავტომატურად გამოირთვება და ჩართავს ხმოვან და სინათლის სიგნალიზაციას, როდესაც ზღვარი გადააჭარბებს.

3. ყალიბისა და პროცესის კოორდინირებული ოპტიმიზაცია

1) ყალიბის ზუსტი დამუშავება და ტესტირება

ზედაპირის სიზუსტის მოთხოვნები:

ყალიბის ზედაპირის უხეშობა Ra≤0.8μm, სიბრტყე ≤0.005 მმ/მ, შემოწმდა სამკოორდინატული საზომი მანქანით (CMM), რათა უზრუნველყოფილიყო ერთგვაროვანი ძალა დაპრესის დროს.

 ელასტიური ბუფერის დიზაინი:

ყალიბი აღჭურვილია პოლიურეთანის ბუფერული ბალიშით (სიმტკიცე Shore 50~80A) ან პნევმატური მცურავი მოწყობილობით, რათა კომპენსირდეს მასალის სისქის ტოლერანტობა (მაგალითად, ± 0.1 მმ) და თავიდან იქნას აცილებული ადგილობრივი ზედმეტი წნევა.

ზემოთ მოცემულია რამდენიმე გზა, რათა მიაღწიოთ ზუსტ დაწნეხვას ცხელი სერვოთი.ჰიდრავლიკური პრეს მანქანებითუ გჭირდებათ მაღალი სიზუსტის ცხელი დაწნეხვის მანქანა, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ.